CN205571182U - 滚轮式u形压弯模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种滚轮式U形压弯模，包括：凸模、凹模、压料板和两个滚棒，压料板设置于凹模的内侧，凹模和压料板形成可容纳凸模的凹陷部，凸模的底部伸入凹陷部内，凹模的顶部设有两个凹槽，两个凹槽分别位于靠近凸模的一侧，滚棒与凹槽一一对应且设置于凹槽内，每个滚棒均可在与其对应的凹槽内滚动，上述滚轮式U形压弯模的有益效果为：通过将原材料在压弯成型过程中的滑动运动变为滚动运动，从而减小了原材料和凹模之间的相对摩擦，避免产品被拉伤，从而提高了产品的表面质量和模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种滚轮式U形压弯模。
背景技术
模具是工业生产中用以成型产品所需的工具，随着科技的发展和工业水平的提高，各式各样的模具在生产的过程中产生，U形压弯模具是一种将型材等压成U形结构的模具，在U形压弯的过程中，一般将原材料放置于凹模和凸模之间，通过挤压的作用使之成为U形结构，而现有技术中一般原材料在成形和顶出的过程中与凹模之间的相对运动为滑动运动，摩擦力比较大，上述模具结构易对原材料及凹模造成拉伤，尤其是U形边比较大的产品，更容易出现该类问题，因此，上述结构的U形压弯模具不但降低了压弯模具的使用寿命，同时不利于保障产品的表面质量和形状尺寸精度。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种滚轮式U形压弯模，其目的是通过将原材料在成形过程中的滑动运动变成滚动运动，从而减小了原材料与凹模之间的摩擦力，进而极大地减小了原材料和凹模的拉伤程度，提高了产品的表面质量和模具寿命。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
本实用新型提供了一种滚轮式U形压弯模，包括：凸模、凹模、压料板和两个滚棒，所述压料板设置于所述凹模的内侧，所述凹模和所述压料板形成可容纳所述凸模的凹陷部，所述凸模的底部伸入所述凹陷部内，所述凹模的顶部设有两个凹槽，两个所述凹槽分别位于靠近所述凸模的一侧，所述滚棒与所述凹槽一一对应且设置于所述凹槽内，每个所述滚棒均可在与其对应的所述凹槽内滚动。
进一步地，所述凸模与所述凹陷部之间设有放置产品的间隙，通过所述间隙可将原材料放置于所述间隙内。
进一步地，所述间隙的形状为U形。
进一步地，每个所述凹槽靠近所述凸模一侧的高度小于所述凹槽背离所述凸模一侧的高度。
进一步地，每个所述滚棒靠近所述凸模的距离比所述凹模的内壁靠近所述凸模的距离小0.1mm。
进一步地，所述凸模的顶面高于所述凹模的顶面。
进一步地，所述滚棒为钨钢材料的滚棒。
本实用新型提供了一种滚轮式U形压弯模，其有益效果在于：通过将原材料在压弯成型过程中的滑动运动变为滚动运动，从而减小了原材料和凹模之间的相对摩擦，避免产品被拉伤，从而提高了产品的表面质量和模具的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的滚轮式U形压弯模的结构示意图；
图2为现有技术的滑动式U型压弯模的结构示意图；
图中：1、凸模；2、凹模；3、压料板；4、滚棒；5、凹陷部；21、凹槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种滚轮式U形压弯模，包括：凸模1、凹模2、压料板3和两个滚棒4，所述压料板3设置于所述凹模2的内侧，所述凹模2和所述压料板3形成可容纳所述凸模1的凹陷部5，所述凸模1的底部伸入所述凹陷部5内，所述凹模2的顶部设有两个凹槽21，两个所述凹槽21分别位于靠近所述凸模1的一侧，所述滚棒4与所述凹槽21一一对应且设置于所述凹槽21内，每个所述滚棒4均可在与其对应的所述凹槽21内滚动，所述凸模1与所述凹陷部5之间设有放置产品的间隙，所述间隙的形状为U形，所述凸模1的顶面高于所述凹模2的顶面，通过上述结构的设计，使得原材料与所述滚棒4之间的相互作用为滚动，通过所述滚棒4的滚动使得原材料在进行压弯时不会导致原材料的表面拉伤，同时能够提高产品的表面质量，从而制造出质量较好的产品，并能够提高模具的使用寿命。
优选的，每个所述凹槽21靠近所述凸模1一侧的高度小于所述凹槽21背离所述凸模1一侧的高度，每个所述滚棒4靠近所述凸模1的距离比所述凹模2的内壁靠近所述凸模1的距离小0.1mm，通过上述结构的设计，使得在进行冲压操作时，原材料可以与所述滚棒4的表面贴合，使得原材料和所述滚棒4的相互作用为滚动运动，而原材料和所述凹模2之间无滑动摩擦，从而减小摩擦力，避免产品的表面拉伤。
优选的，所述滚棒4为钨钢材料的滚棒4，采用钨钢材料是由于钨钢具有较高的硬度和强度，且耐磨性和韧性较好。
如图2所示，与现有技术中的U形压弯模相比，现有技术中的U形压弯模进行压弯操作的运动形式一般为滑动式，产品表面的质量较差，废品率较高，而本实用新型提供的滚动式U形压弯模，通过将现有技术中的滑动方式改变成滚动方式，可以提高产品的表面质量，同时产品的废品率较低。
本实用新型提供的滚动式U形压弯模中的所述凸模1、所述凹模2和所述压料板3可以采用高精度线切割设备加工至图纸的尺寸要求，而钨钢材料的所述滚棒4可以采用数控车加工的方式加工至图纸尺寸要求，上述加工方式加工方便，易保证精度，且加工周期较短。
综上所述，本实用新型提供了一种滚轮式U形压弯模，其优势在于：通过将原材料在压弯成型过程中的滑动运动变为滚动运动，从而减小了原材料和凹模之间的相对摩擦，避免产品被拉伤，从而提高了产品的表面质量和模具的使用寿命，且本实用新型结构简单，维修方便，是一个实用性较强的滚轮式U形压弯模。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种滚轮式U形压弯模，其特征在于，包括：凸模、凹模、压料板和两个滚棒，所述压料板设置于所述凹模的内侧，所述凹模和所述压料板形成可容纳所述凸模的凹陷部，所述凸模的底部伸入所述凹陷部内，所述凹模的顶部设有两个凹槽，两个所述凹槽分别位于靠近所述凸模的一侧，所述滚棒与所述凹槽一一对应且设置于所述凹槽内，每个所述滚棒均可在与其对应的所述凹槽内滚动。
2.根据权利要求1所述的滚轮式U形压弯模，其特征在于，所述凸模与所述凹陷部之间设有放置产品的间隙。
3.根据权利要求2所述的滚轮式U形压弯模，其特征在于，所述间隙的形状为U形。
4.根据权利要求1所述的滚轮式U形压弯模，其特征在于，每个所述凹槽靠近所述凸模一侧的高度小于所述凹槽背离所述凸模一侧的高度。
5.根据权利要求1所述的滚轮式U形压弯模，其特征在于，每个所述滚棒靠近所述凸模的距离比所述凹模的内壁靠近所述凸模的距离小0.1mm。
6.根据权利要求1所述的滚轮式U形压弯模，其特征在于，所述凸模的顶面高于所述凹模的顶面。
7.根据权利要求1所述的滚轮式U形压弯模，其特征在于，所述滚棒为钨钢材料的滚棒。
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