CN111842642A - 一种压边钣金件的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钣金加工领域，具体的说是一种压边钣金件的加工方法，该方法中的折弯装置包括底板、支撑杆、顶箱、输送机、一级折弯机构、二级折弯机构、定型机构、压实机构和电脑控制器；通过一级折弯机构的处理，在钣金加工过程中，可以有效的定位钣金折弯处，通过两个折弯板的定位作用，可以使钣金过程中定位折弯处时更加的方便快捷，避免人工测量装完尺寸而造成钣金时尺寸不精确的弊端，从而提升钣金处理速度；通过二级折弯机构、定型机构和压实机构的相互配合，可以提升钣金件的压边效率，并且在若干压实辊的作用下，最大化减小压边与钣金件之间的间隙，防止钣金件压边与钣金件之间因间隙过大而对钣金件后期的处理造成一定的影响。

Description

一种压边钣金件的加工方法
技术领域
本发明涉及钣金加工领域，具体说是一种压边钣金件的加工方法。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金件压边时，通常需要使用专门的装置，进行压边处理。
然而，现有的专门压边钣金件的设备在压边钣金件之前，通常需要确定好压边尺寸，然后对设备进行调节，从而完成压边，但是，由于人工调节设备或者确定压边尺寸时误差一般较大，在压边后，可能会造成尺寸误差；同时，在装置完成压边后，由于所压的边与钣金件本体之间存在一定的间隙，并且间隙大小无准确的标准，当间隙较大时，对后期钣金件的处理会造成一定的影响；而且由于钣金件压边完成后，在一定程度上钣金件压边与钣金件之间的间隙因过小而难以继续压边，使得压边比较困难。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种压边钣金件的加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压边钣金件的加工方法，包括以下步骤：
S1、下料，将板材通过冲裁装置进行冲裁，得到压边的钣金件，之后对压边的钣金件进行去毛刺和加热，加热温度为150-180℃，加热时间为20-25min；
S2、折弯，将待压边的钣金件放置在折弯装置的输送机上，待压边的钣金件宽度需大于输送机的宽度，且钣金件待压的边位于输送机的两侧，通过控制第一气缸工作，第一气缸带动一级压板下降，随后一级压板的底部搭接在钣金件的顶部，两个第二气缸分别带动相对应的折弯板上升，无需人工调整，也无需测量钣金件的压边尺寸；
S2中的折弯装置包括底板、支撑杆、顶箱、输送机、一级折弯机构、二级折弯机构、定型机构、压实机构和电脑控制器，用于稳定放置其它机构的所述底板的顶部四个拐角处通过四个对称设置的支撑杆固接有用于安装其它零部件的顶箱，所述底板的顶部固接有用于移动钣金件的输送机，所述顶箱的内部与所述底板的顶部之间安装有用于定位钣金件压边折弯处的一级折弯机构，所述顶箱的两个相对的外壁安装有改变钣金件压边角度的二级折弯机构，所述顶箱内部安装有用于定型钣金件压边的定型机构，所述顶箱的底部安装有用于压实钣金件压边的压实机构，所述顶箱的外壁表面安装有具有控制作用的电脑控制器。
具体的，所述一级折弯机构包括固定筒、第一气缸、一级压板和引导柱，呈圆筒体结构的所述固定筒固接在顶箱的顶部内壁，所述固定筒的内部固接有用于推动一级压板的第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿顶箱的底部内壁并置于顶箱的外部，所述第一气缸的输出端固接有用于固定钣金件的一级压板，呈四方体结构的所述一级压板的四个拐角处对称固接有四个起到引导作用的引导柱，四个所述引导柱的顶端均活动贯穿顶箱的底部并置于顶箱的内部，四个所述引导柱在置于顶箱内部的表面均活动套接有起到引导作用的引导筒，四个所述引导筒均固接在顶箱的底部内壁。
具体的，所述二级折弯机构包括固定架、液压杆和二级压板，起到支撑作用的所述固定架的个数为两个，且两个所述固定架对称固接在顶箱的两个相对的外壁底端，两个所述固定架在靠近彼此的一侧对称固接有两个起到推动二级压板作用的液压杆，两个所述液压杆的输出端均固接有起到折弯钣金边作用的二级压板。
具体的，所述定型机构包括定型固定件、电动推杆和定型板，呈圆筒体结构且起到固定电动推杆作用的所述定型固定件固接在顶箱的顶部内壁，所述定型固定件的内部固接有起到推动定型板作用的电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿顶箱的底部并固接有起到定型钣金件边作用的定型板。
具体的，所述压实机构包括第一支撑板、蜗杆、从动锥齿轮、主动锥齿轮、三项异步电机和机箱，起到支撑蜗杆作用的所述第一支撑板数量为两个，两个所述第一支撑板之间转动连接有起到传动作用的蜗杆，所述蜗杆的一端转动贯穿其中一个第一支撑板并固接有起到传动作用的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮啮合连接主动锥齿轮，所述主动锥齿轮固接在提供动力作用的三项异步电机的输出端，所述三项异步电机固接在呈箱体结构的机箱的内部，所述机箱固接在顶箱的底部内壁。
具体的，所述压实机构还包括涡轮、第一转轴、主动带轮和传动带，起到传动作用的涡轮的数量为若干个，且若干个所述涡轮均套接在第一转轴的外壁表面，若干所述涡轮均啮合连接蜗杆，若干所述第一转轴等距转动连接在顶箱的内壁，所述第一转轴的一端套接有主动带轮，起到传动作用的主动带轮传动连接传动带的一端，所述传动带的另外一端贯穿顶箱的底部并传动连接从动带轮，所述从动带轮固接在第二转轴的末端，所述第二转轴的表面转动套接有两个相同的第二支撑板，起到支撑作用的两个所述第二支撑板固接在顶箱的底部两侧，所述第二转轴的表面在位于两个第二支撑板之间的位置套接有起到压实作用的压实辊。
具体的，所述一级折弯机构还包括第二气缸和折弯板，提供动力的所述第二气缸的数量为两个，两个所述第二气缸分别对称固接在底板的顶部表面两侧，且两个所述第二气缸的顶端均固接有起到折弯钣金件边作用的折弯板，两个所述折弯板对称设置，且两个所述折弯板与一级压板在竖直方向上的中轴线位于同一个竖直平面内。
具体的，若干所述压实辊离输送机的距离从左至右依次减少。
具体的，所述电脑控制器电性连接第一气缸、第二气缸、电动推杆、液压杆和三相异步电机。
具体的，所述固定架为“Z”字型结构，且两个固定架相互对称设置。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种压边钣金件的加工方法，通过一级折弯机构的处理，在钣金加工过程中，可以有效的定位钣金折弯处，通过两个折弯板的定位作用，可以使钣金过程中定位折弯处时更加的方便快捷，避免人工测量装完尺寸而造成钣金时尺寸不精确的弊端，从而提升钣金处理速度。
(2)本发明所述的一种压边钣金件的加工方法，通过二级折弯机构、定型机构和压实机构的相互配合，可以提升钣金件的压边效率，并且在若干压实辊的作用下，最大化减小压边与钣金件之间的间隙，防止钣金件压边与钣金件之间因间隙过大而对钣金件后期的处理造成一定的影响。
(3)本发明所述的一种压边钣金件的加工方法，在钣金件经过若干压实辊时，由于若干压实辊与输送机之间的间距逐渐减小，可以更加有效的使钣金件压边更加贴合钣金件。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的方法流程图；
图2为本发明中折弯装置的一种较佳实施例整体结构示意图；
图3为本发明图2所示C部放大示意图；
图4为本发明中折弯装置的正视剖面结构示意图；
图5为本发明图4所示A部放大示意图；
图6为本发明中折弯装置的顶箱与二级折弯机构连接右视结构示意图；
图7为本发明图4所示B部放大示意图。
图中：1、底板，2、支撑杆，3、顶箱，4、输送机，5、一级折弯机构，501、固定筒，502、第一气缸，503、一级压板，504、引导柱，505、引导筒，506、第二气缸，507、折弯板，6、二级折弯机构，601、固定架，602、液压杆，603、二级压板，7、定型机构，701、定型固定件，702、电动推杆，703、定型板，8、压实机构，801、第一支撑板，802、蜗杆，803、从动锥齿轮，804、主动锥齿轮，805、三项异步电机，806、机箱，807、涡轮，808、第一转轴，809、主动带轮，810、传动带，811、从动带轮，812、第二转轴，813、第二支撑板，814、压实辊，9、电脑控制器。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种压边钣金件的加工方法，包括以下步骤：
S1、下料，将板材通过冲裁装置进行冲裁，得到压边的钣金件，之后对压边的钣金件进行去毛刺和加热，加热温度为150-180℃，加热时间为20-25min；
S2、折弯，将待压边的钣金件放置在折弯装置的输送机4上，待压边的钣金件宽度需大于输送机4的宽度，且钣金件待压的边位于输送机4的两侧，通过控制第一气缸502工作，第一气缸502带动一级压板503下降，随后一级压板503的底部搭接在钣金件的顶部，两个第二气缸506分别带动相对应的折弯板507上升，无需人工调整，也无需测量钣金件的压边尺寸；
S2中的折弯装置包括底板1、支撑杆2、顶箱3、输送机4、一级折弯机构5、二级折弯机构6、定型机构7、压实机构8和电脑控制器9，用于稳定放置其它机构的所述底板1的顶部四个拐角处通过四个对称设置的支撑杆2固接有用于安装其它零部件的顶箱3，所述底板1的顶部固接有用于移动钣金件的输送机4，所述顶箱3的内部与所述底板1的顶部之间安装有用于定位钣金件压边折弯处的一级折弯机构5，所述顶箱3的两个相对的外壁安装有改变钣金件压边角度的二级折弯机构6，所述顶箱3内部安装有用于定型钣金件压边的定型机构7，所述顶箱3的底部安装有用于压实钣金件压边的压实机构8，所述顶箱3的外壁表面安装有具有控制作用的电脑控制器9。
具体的，所述一级折弯机构5包括固定筒501、第一气缸502、一级压板503和引导柱504，呈圆筒体结构的所述固定筒501固接在顶箱3的顶部内壁，所述固定筒501的内部固接有用于推动一级压板503的第一气缸502，所述第一气缸502的输出端贯穿顶箱3的底部内壁并置于顶箱3的外部，所述第一气缸502的输出端固接有用于固定钣金件的一级压板503，呈四方体结构的所述一级压板503的四个拐角处对称固接有四个起到引导作用的引导柱504，四个所述引导柱504的顶端均活动贯穿顶箱3的底部并置于顶箱3的内部，四个所述引导柱504在置于顶箱3内部的表面均活动套接有起到引导作用的引导筒505，四个所述引导筒505均固接在顶箱3的底部内壁。
具体的，所述二级折弯机构6包括固定架601、液压杆602和二级压板603，起到支撑作用的所述固定架601的个数为两个，且两个所述固定架601对称固接在顶箱3的两个相对的外壁底端，两个所述固定架601在靠近彼此的一侧对称固接有两个起到推动二级压板603作用的液压杆602，两个所述液压杆602的输出端均固接有起到折弯钣金边作用的二级压板603。
具体的，所述定型机构7包括定型固定件701、电动推杆702和定型板703，呈圆筒体结构且起到固定电动推杆702作用的所述定型固定件701固接在顶箱3的顶部内壁，所述定型固定件701的内部固接有起到推动定型板703作用的电动推杆702，所述电动推杆702的输出端贯穿顶箱3的底部并固接有起到定型钣金件边作用的定型板703。
具体的，所述压实机构8包括第一支撑板801、蜗杆802、从动锥齿轮803、主动锥齿轮804、三项异步电机805和机箱806，起到支撑蜗杆802作用的所述第一支撑板801数量为两个，两个所述第一支撑板801之间转动连接有起到传动作用的蜗杆802，所述蜗杆802的一端转动贯穿其中一个第一支撑板801并固接有起到传动作用的从动锥齿轮803，所述从动锥齿轮803啮合连接主动锥齿轮804，所述主动锥齿轮804固接在提供动力作用的三项异步电机805的输出端，所述三项异步电机805固接在呈箱体结构的机箱806的内部，所述机箱806固接在顶箱3的底部内壁。
具体的，所述压实机构8还包括涡轮807、第一转轴808、主动带轮809和传动带810，起到传动作用的涡轮807的数量为若干个，且若干个所述涡轮807均套接在第一转轴808的外壁表面，若干所述涡轮807均啮合连接蜗杆802，若干所述第一转轴808等距转动连接在顶箱3的内壁，所述第一转轴808的一端套接有主动带轮809，起到传动作用的主动带轮809传动连接传动带810的一端，所述传动带810的另外一端贯穿顶箱3的底部并传动连接从动带轮811，所述从动带轮811固接在第二转轴812的末端，所述第二转轴812的表面转动套接有两个相同的第二支撑板813，起到支撑作用的两个所述第二支撑板813固接在顶箱3的底部两侧，所述第二转轴812的表面在位于两个第二支撑板813之间的位置套接有起到压实作用的压实辊814。
具体的，所述一级折弯机构5还包括第二气缸506和折弯板507，提供动力的所述第二气缸506的数量为两个，两个所述第二气缸506分别对称固接在底板1的顶部表面两侧，且两个所述第二气缸506的顶端均固接有起到折弯钣金件边作用的折弯板507，两个所述折弯板507对称设置，且两个所述折弯板507与一级压板503在竖直方向上的中轴线位于同一个竖直平面内。
具体的，若干所述压实辊814离输送机4的距离从左至右依次减少。
具体的，所述电脑控制器9电性连接第一气缸502、第二气缸506、电动推杆702、液压杆602和三相异步电机805。
具体的，所述固定架601为“Z”字型结构，且两个固定架601相互对称设置。
在使用时，首先，将第一气缸502和第二气缸506外接气动控制系统，将该气动控制系统连接电脑控制器9并接通电源，将液压杆602、电动推杆702和三相异步电机805连接电脑控制器9并接通电源，将待压边的钣金件放置在输送机4上，待压边的钣金件宽度需大于输送机4的宽度，且钣金件待压的边位于输送机4的两侧，放置钣金件时，钣金件位于两个折弯板507之间位置的正上方，随后通过电脑控制器9控制第一气缸502工作，第一气缸502带动一级压板503下降，随后一级压板503的底部搭接在钣金件的顶部，之后电脑控制器9控制两个第二气缸506工作，两个第二气缸506分别带动相对应的折弯板507上升，在折弯板507与一级压板503的共同作用下，钣金件的两侧向上呈90度翘起，由于一级压板503的面积固定，且两个折弯板507之间的距离等于一级压板503的宽度，导致压边处位于一级压板503的底部边缘处，无需人工调整，也无需测量钣金件的压边尺寸；当钣金件两边翘起后，电脑控制器9控制第一气缸502与第二气缸506复位，并控制输送机4移动，输送机4将经过一级折弯机构5处理过的钣金件移动至二级折弯机构6处，之后电脑控制器9控制输送机4停止运输，同时，电脑控制器9控制两个液压杆602工作，两个液压杆602同时推动二级压板603朝向彼此移动，两个而挤压板603在接触钣金件两个呈90度翘起的边时，将钣金件的两边向钣金件的内侧折弯，随后，电脑控制器9控制两个液压杆602复位同时控制输送机继续移动钣金件，经过二级折弯机构6处理过的钣金件被输送机输送至定型机构7的正下方，此时，电脑控制器9控制输送机4停止工作，且电脑控制器9控制电动推杆702工作，电动推杆702控制定型板703向下移动，最后定型板703将钣金件的两边压向钣金件顶部，此时翻边工作基本完成，最后，电脑控制器9控制电动推杆702复位，并通过控制输送机4移动压边完成的钣金件进入压实机构8中进行压实处理，电脑控制器9控制三相异步电机805工作，三相异步电机805通过主动锥齿轮804和从动锥齿轮803带动蜗杆802转动，蜗杆802同时带动若干涡轮807转动，若干涡轮807通过第一转轴808带动主动带轮809转动，主动带轮809通过传动带810带动从动带轮811转动，从动带轮811通过第二转轴812带动压实辊814转动，当钣金件随着输送机4移动到压实机构8处时，若干转动的压实辊814对钣金件的两边进行压实处理，防止钣金件的两侧压边与钣金件本体之间的间隙不一致而导致后期在加工钣金件时，产生不必要的麻烦。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种压边钣金件的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、下料，将板材通过冲裁装置进行冲裁，得到压边的钣金件，之后对压边的钣金件进行去毛刺和加热，加热温度为150-180℃，加热时间为20-25min；
S2、折弯，将待压边的钣金件放置在折弯装置的输送机(4)上，待压边的钣金件宽度需大于输送机(4)的宽度，且钣金件待压的边位于输送机(4)的两侧，通过控制第一气缸(502)工作，第一气缸(502)带动一级压板(503)下降，随后一级压板(503)的底部搭接在钣金件的顶部，两个第二气缸(506)分别带动相对应的折弯板(507)上升，无需人工调整，也无需测量钣金件的压边尺寸；
S2中的折弯装置包括底板(1)、支撑杆(2)、顶箱(3)、输送机(4)、一级折弯机构(5)、二级折弯机构(6)、定型机构(7)、压实机构(8)和电脑控制器(9)，用于稳定放置其它机构的所述底板(1)的顶部四个拐角处通过四个对称设置的支撑杆(2)固接有用于安装其它零部件的顶箱(3)，所述底板(1)的顶部固接有用于移动钣金件的输送机(4)，所述顶箱(3)的内部与所述底板(1)的顶部之间安装有用于定位钣金件压边折弯处的一级折弯机构(5)，所述顶箱(3)的两个相对的外壁安装有改变钣金件压边角度的二级折弯机构(6)，所述顶箱(3)内部安装有用于定型钣金件压边的定型机构(7)，所述顶箱(3)的底部安装有用于压实钣金件压边的压实机构(8)，所述顶箱(3)的外壁表面安装有具有控制作用的电脑控制器(9)。
2.根据权利要求1所述的一种压边钣金件的加工方法，其特征在于：所述一级折弯机构(5)包括固定筒(501)、第一气缸(502)、一级压板(503)和引导柱(504)，呈圆筒体结构的所述固定筒(501)固接在顶箱(3)的顶部内壁，所述固定筒(501)的内部固接有用于推动一级压板(503)的第一气缸(502)，所述第一气缸(502)的输出端贯穿顶箱(3)的底部内壁并置于顶箱(3)的外部，所述第一气缸(502)的输出端固接有用于固定钣金件的一级压板(503)，呈四方体结构的所述一级压板(503)的四个拐角处对称固接有四个起到引导作用的引导柱(504)，四个所述引导柱(504)的顶端均活动贯穿顶箱(3)的底部并置于顶箱(3)的内部，四个所述引导柱(504)在置于顶箱(3)内部的表面均活动套接有起到引导作用的引导筒(505)，四个所述引导筒(505)均固接在顶箱(3)的底部内壁。
3.根据权利要求1所述的一种压边钣金件的加工方法，其特征在于：所述二级折弯机构(6)包括固定架(601)、液压杆(602)和二级压板(603)，起到支撑作用的所述固定架(601)的个数为两个，且两个所述固定架(601)对称固接在顶箱(3)的两个相对的外壁底端，两个所述固定架(601)在靠近彼此的一侧对称固接有两个起到推动二级压板(603)作用的液压杆(602)，两个所述液压杆(602)的输出端均固接有起到折弯钣金边作用的二级压板(603)。
4.根据权利要求1所述的一种压边钣金件的加工方法，其特征在于：所述定型机构(7)包括定型固定件(701)、电动推杆(702)和定型板(703)，呈圆筒体结构且起到固定电动推杆(702)作用的所述定型固定件(701)固接在顶箱(3)的顶部内壁，所述定型固定件(701)的内部固接有起到推动定型板(703)作用的电动推杆(702)，所述电动推杆(702)的输出端贯穿顶箱(3)的底部并固接有起到定型钣金件边作用的定型板(703)。
5.根据权利要求1所述的一种压边钣金件的加工方法，其特征在于：所述压实机构(8)包括第一支撑板(801)、蜗杆(802)、从动锥齿轮(803)、主动锥齿轮(804)、三项异步电机(805)和机箱(806)，起到支撑蜗杆(802)作用的所述第一支撑板(801)数量为两个，两个所述第一支撑板(801)之间转动连接有起到传动作用的蜗杆(802)，所述蜗杆(802)的一端转动贯穿其中一个第一支撑板(801)并固接有起到传动作用的从动锥齿轮(803)，所述从动锥齿轮(803)啮合连接主动锥齿轮(804)，所述主动锥齿轮(804)固接在提供动力作用的三项异步电机(805)的输出端，所述三项异步电机(805)固接在呈箱体结构的机箱(806)的内部，所述机箱(806)固接在顶箱(3)的底部内壁。
6.根据权利要求1所述的一种压边钣金件的加工方法，其特征在于：所述压实机构(8)还包括涡轮(807)、第一转轴(808)、主动带轮(809)和传动带(810)，起到传动作用的涡轮(807)的数量为若干个，且若干个所述涡轮(807)均套接在第一转轴(808)的外壁表面，若干所述涡轮(807)均啮合连接蜗杆(802)，若干所述第一转轴(808)等距转动连接在顶箱(3)的内壁，所述第一转轴(808)的一端套接有主动带轮(809)，起到传动作用的主动带轮(809)传动连接传动带(810)的一端，所述传动带(810)的另外一端贯穿顶箱(3)的底部并传动连接从动带轮(811)，所述从动带轮(811)固接在第二转轴(812)的末端，所述第二转轴(812)的表面转动套接有两个相同的第二支撑板(813)，起到支撑作用的两个所述第二支撑板(813)固接在顶箱(3)的底部两侧，所述第二转轴(812)的表面在位于两个第二支撑板(813)之间的位置套接有起到压实作用的压实辊(814)。
7.根据权利要求2所述的一种压边钣金件的加工方法，其特征在于：所述一级折弯机构(5)还包括第二气缸(506)和折弯板(507)，提供动力的所述第二气缸(506)的数量为两个，两个所述第二气缸(506)分别对称固接在底板(1)的顶部表面两侧，且两个所述第二气缸(506)的顶端均固接有起到折弯钣金件边作用的折弯板(507)，两个所述折弯板(507)对称设置，且两个所述折弯板(507)与一级压板(503)在竖直方向上的中轴线位于同一个竖直平面内。
8.根据权利要求6所述的一种压边钣金件的加工方法，其特征在于：若干所述压实辊(814)离输送机(4)的距离从左至右依次减少。
9.根据权利要求1所述的一种压边钣金件的加工方法，其特征在于：所述电脑控制器(9)电性连接第一气缸(502)、第二气缸(506)、电动推杆(702)、液压杆(602)和三相异步电机(805)。
10.根据权利要求6所述的一种压边钣金件的加工方法，其特征在于：所述固定架(601)为“Z”字型结构，且两个固定架(601)相互对称设置。
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