CN220216274U - 一种预应力金属波纹管可调节厚度成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预应力金属波纹管可调节厚度成型装置，包括供料设备、成型设备和卷管设备，成型设备包括成型平台，成型平台上端面固定设有下套板，下套板内转动连接设有下压轮组，下套板上端通过调整螺栓活动设有上套板，上套板内转动连接设有上压轮组，调整螺栓设置四组且分布在上套板四角处，上套板四角处调整螺栓内侧设有固定螺栓，成型平台上端面固定设有第一电机，第一电机可辅助第二电机为第二电机提供辅助动力，第一电机与第二电机通过PLC精确控制达到同步的目的，本实用新型通过转动调整螺栓带动上套板整体上移，实现多组压轮同步调节并通过固定螺栓固定，在更换不同厚度金属带生产不同产品时，实现快速调节上下压轮组间隙的目的。

Description

一种预应力金属波纹管可调节厚度成型装置

技术领域

本实用新型涉及金属波纹管生产加工装置技术领域，具体是指一种预应力金属波纹管可调节厚度成型装置。

背景技术

波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等；金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用。金属波纹管卷管机是制作预应力金属波纹管的专用设备，采用镀锌或冷轧辊钢带卷制成波形经咬边扣压而成波纹管，现有的波纹管卷管机存在如下技术问题：

1、压轮间隙调节不准确。

2、压轮调节不一致。

现有设备上压轮每个轮单独手动调节，无法保证每组压轮之间间隙的相同，在生产不同厚度的金属带时，调节上下压轮之间的间隙繁琐而且不准确，无法根据不同厚度金属带准确调整压轮间隙，对金属带的压制成型质量和效率无法保证。

实用新型内容

本实用新型为解决上述的各种问题，提供了一种预应力金属波纹管成型厚度调节装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种预应力金属波纹管可调节厚度成型装置，包括供料设备、成型设备和卷管设备，所述成型设备包括成型平台，所述成型平台上端面固定设有下套板，所述下套板内转动连接设有下压轮组，所述下套板上端通过调整螺栓活动设有上套板，所述上套板内转动连接设有上压轮组，所述调整螺栓设置四组且分布在上套板四角处，所述上套板四角处调整螺栓内侧设有固定螺栓，所述下压轮组上设有若干齿轮一，若干所述齿轮一之间啮合设有齿轮二，所述成型平台上端面设有第一电机，所述第一电机的驱动轴与齿轮一驱动连接，所述上压轮组上设有齿轮三，齿轮一与齿轮三下端相啮合。

进一步地，还包括设于成型设备靠近供料设备的一端的导向轮组，所述导向轮组包括一个上导向轮和两个下导向轮，所述上导向轮转动设于上套板内部，两个所述下导向轮转动设于下套板上。

进一步地，所述供料设备包括供料设备支架，所述供料设备支架上端设有固定板，所述固定板内部设有内支架，所述固定板外侧设有金属卷材。

进一步地，所述卷管设备包括卷管平台、切割机和翻料台，所述卷管平台上端面固定设有立板，所述立板一侧固定设有第二减速机，所述第二减速机一端连接设有第二电机，所述第二减速机另一端穿过立板且连接设有成型轮，所述切割机滑动设于卷管平台上端面且靠近成型轮外端部设置，所述立板远离第二电机的一侧面均布设有支架一、支架二和支架三，所述切割机下端连接设有切割气缸和切割移动气缸，所述切割机后端设有所述翻料台，所述翻料台上端连接设有行程开关，翻料台下端连接设有翻转气缸。

本实用新型与现有技术相比优点在于：本实用新型结构简单，原理清晰，加工效率高，制管质量好，本实用新型上压轮和下压轮均成组设置，上压轮组连接在上套板上，下压轮组连接在下套板上，上压轮组中的各压轮同时移动保证所有压轮联动的一致性，所述上套板与下套板之间通过调整螺栓连接，转动调整螺栓带动上套板整体上移，从而带动整套上压轮组上下移动，实现多组压轮同步调节相同的距离并通过固定螺栓固定，在更换不同厚度金属带生产不同产品时，实现快速高效调节上下压轮组之间间隙的目的。

附图说明

图1是本实用新型一种预应力金属波纹管可调节厚度成型装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种预应力金属波纹管可调节厚度成型装置的成型设备结构示意图一。

图3是本实用新型一种预应力金属波纹管可调节厚度成型装置的成型设备结构示意图二。

图4是本实用新型一种预应力金属波纹管可调节厚度成型装置的成型设备结构示意图三

如图所示：1、供料设备；2、成型设备；3、卷管设备；4、导向轮组；5、齿轮一；6、齿轮二；7、齿轮三；8、调整螺栓；9、固定螺栓；10、下套板；11、上压轮组；12、下压轮组；13、成型平台；14、上套板；15、第一电机；16、行程开关；17、翻转气缸；18、金属卷材；19、供料设备支架；20、第二减速机；21、第二电机；22、卷管平台；23、立板；24、成型轮；25、支架一；26、支架二；27、支架三；28、切割机；29、切割移动气缸；30、切割气缸；31、翻料台；32、固定板；33、内支架。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如、可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1至附图4，一种预应力金属波纹管可调节厚度成型装置，包括供料设备1、成型设备2和卷管设备3，所述成型设备2包括成型平台13，所述成型平台13上端面固定设有下套板10，所述下套板10内转动连接设有下压轮组12，所述下套板10上端通过调整螺栓8活动设有上套板14，所述上套板14内转动连接设有上压轮组11，所述调整螺栓8设置四组且分布在上套板14四角处，所述上套板14四角处调整螺栓8内侧设有固定螺栓9，所述下压轮组12上设有若干齿轮一5，若干所述齿轮一5之间啮合设有齿轮二6，所述成型平台13上端面设有第一电机15，所述第一电机15的驱动轴与齿轮一5驱动连接，所述上压轮组11上设有齿轮三7，齿轮一5与齿轮三7下端相啮合；

一种预应力金属波纹管可调节厚度成型装置，还包括设于成型设备2靠近供料设备1的一端的导向轮组4，所述导向轮组4包括一个上导向轮和两个下导向轮，所述上导向轮转动设于上套板14内部，两个所述下导向轮转动设于下套板10上。

所述供料设备1包括供料设备支架19，所述供料设备支架19上端设有固定板32，所述固定板32内部设有内支架33，所述固定板32外侧设有金属卷材18。

所述卷管设备3包括卷管平台22、切割机28和翻料台31，所述卷管平台22上端面固定设有立板23，所述立板23一侧固定设有第二减速机20，所述第二减速机20一端连接设有第二电机21，所述第二减速机20另一端穿过立板23且连接设有成型轮24，所述切割机28滑动设于卷管平台22上端面且靠近成型轮24外端部设置，所述立板23远离第二电机21的一侧面均布设有支架一25、支架二26和支架三27，所述切割机28下端连接设有切割气缸30和切割移动气缸29，所述切割机28后端设有所述翻料台31，所述翻料台31上端连接设有行程开关16，翻料台31下端连接设有翻转气缸17。

本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用前，先连接外部电源和外部气泵，供料设备1和卷管设备3分别起到供料和卷管的作用，金属卷材从供料设备1进入成型设备2，经过上压轮组11和下压轮组12挤压成型，当更换不同厚度的金属带时，需要调整上压轮组11和下压轮组12之间的距离，具体地，四个调整螺栓8在上套板14四端，通过调整调整螺栓8调整上套板14与下套板10之间的距离，调整好上下套板之间的距离后，通过四个固定螺栓9固定住上套板14，保证上下套板之间的距离固定不动，保证了所有压轮之间的距离一样，从而保证了所生产产品波纹高度一致，调节准确，节省人力，第一电机15可辅助第二电机21为第二电机21提供辅助动力，第一电机15、第二电机21和切割机28可由外部PLC控制器编程控制达到同步的目的，从而实现自动化控制，实用性强。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种预应力金属波纹管可调节厚度成型装置，包括供料设备(1)、成型设备(2)和卷管设备(3)，其特征在于：所述成型设备(2)包括成型平台(13)，所述成型平台(13)上端面固定设有下套板(10)，所述下套板(10)内转动连接设有下压轮组(12)，所述下套板(10)上端通过调整螺栓(8)活动设有上套板(14)，所述上套板(14)内转动连接设有上压轮组(11)，所述调整螺栓(8)设置四组且分布在上套板(14)四角处，所述上套板(14)四角处调整螺栓(8)内侧设有固定螺栓(9)，所述下压轮组(12)上设有若干齿轮一(5)，若干所述齿轮一(5)之间啮合设有齿轮二(6)，所述成型平台(13)上端面设有第一电机(15)，所述第一电机(15)的驱动轴与齿轮一(5)驱动连接，所述上压轮组(11)上设有齿轮三(7)，齿轮一(5)与齿轮三(7)下端相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种预应力金属波纹管可调节厚度成型装置，其特征在于：还包括设于成型设备(2)靠近供料设备(1)的一端的导向轮组(4)，所述导向轮组(4)包括一个上导向轮和两个下导向轮，所述上导向轮转动设于上套板(14)内部，两个所述下导向轮转动设于下套板(10)上。

3.根据权利要求1所述的一种预应力金属波纹管可调节厚度成型装置，其特征在于：所述供料设备(1)包括供料设备支架(19)，所述供料设备支架(19)上端设有固定板(32)，所述固定板(32)内部设有内支架(33)，所述固定板(32)外侧设有金属卷材(18)。

4.根据权利要求1所述的一种预应力金属波纹管可调节厚度成型装置，其特征在于：所述卷管设备(3)包括卷管平台(22)、切割机(28)和翻料台(31)，所述卷管平台(22)上端面固定设有立板(23)，所述立板(23)一侧固定设有第二减速机(20)，所述第二减速机(20)一端连接设有第二电机(21)，所述第二减速机(20)另一端穿过立板(23)且连接设有成型轮(24)，所述切割机(28)滑动设于卷管平台(22)上端面且靠近成型轮(24)外端部设置，所述立板(23)远离第二电机(21)的一侧面均布设有支架一(25)、支架二(26)和支架三(27)，所述切割机(28)下端连接设有切割气缸(30)和切割移动气缸(29)，所述切割机(28)后端设有所述翻料台(31)，所述翻料台(31)上端连接设有行程开关(16)，翻料台(31)下端连接设有翻转气缸(17)。