CN211915080U - 一种可变r角大小的钣金折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钣金产品加工技术领域的一种可变R角大小的钣金折弯机构，包括：底座组件；下模组件，所述下模组件安装在所述底座组件的顶部凹槽内；支架组件，所述支架组件安装在所述底座组件的顶部；压料组件，所述压料组件安装在所述支架组件的内侧；上模组件，所述上模组件安装在所述压料组件的底部凹槽内，所述上模组件与所述下模组件相对应，所述底座组件包括：底座本体；两个支腿，两个所述支腿一左一右安装在所述底座本体的底部左右两侧；安装槽，所述安装槽开设在所述底座本体的顶部，本实用新型能够根据需要调整钣金的折弯R角，换型快捷，操作方便，满足了不同R角的成型。

Description

一种可变R角大小的钣金折弯机构

技术领域

本实用新型涉及钣金产品加工技术领域，具体为一种可变R角大小的钣金折弯机构。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。

通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件，由于产品不同，每个钣金件需要折弯不同的R角，如R3、R10、R15等，现有的钣金加工设备采用一个专机折弯一种R角，然而很多产品都需要不同的R角，所以需要一种可变R角大小的钣金折弯机机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可变R角大小的钣金折弯机构，以解决上述背景技术中提出的现有的钣金加工设备采用一个专机折弯一种R角，然而很多产品都需要不同的R角，所以需要一种可变R角大小的钣金折弯机机构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可变R角大小的钣金折弯机构，包括：

底座组件；

下模组件，所述下模组件安装在所述底座组件的顶部凹槽内；

支架组件，所述支架组件安装在所述底座组件的顶部；

压料组件，所述压料组件安装在所述支架组件的内侧；

上模组件，所述上模组件安装在所述压料组件的底部凹槽内，所述上模组件与所述下模组件相对应。

优选的，所述底座组件包括：

底座本体；

两个支腿，两个所述支腿一左一右安装在所述底座本体的底部左右两侧；

安装槽，所述安装槽开设在所述底座本体的顶部。

优选的，所述下模组件包括：

两个第一电机，两个所述第一电机的外侧输出轴上通过花键连接均安装有第一滚轮；

第一转轴，所述第一转轴的外壁左右两侧通过花键连接均安装有第二滚轮，所述第二滚轮与所述第一滚轮相对应，所述第二滚轮通过传动链与所述第一滚轮连接；

多个下模条，多个所述下模条呈环形均匀焊接在所述第一转轴的外壁上，所述下模条在两个所述第二滚轮之间。

优选的，所述支架组件包括：

支架本体；

多个气缸，多个所述气缸安装在所述支架本体的底部凹槽的顶部。

优选的，所述压料组件包括：

压料件本体；

两个通槽，两个所述通槽一左一右开设在所述压料件本体的顶部左右两侧，所述通槽贯穿所述压料件本体底部。

优选的，所述上模组件包括：

两个第二电机，两个所述第二电机的外侧输出轴上通过花键连接均安装有第三滚轮；

第二转轴，所述第二转轴的外壁左右两侧通过花键连接均安装有第四滚轮，所述第四滚轮与所述第三滚轮相对应，所述第四滚轮通过传动链与所述第三滚轮连接；

多个上模条，多个所述上模条呈环形均匀焊接在所述第二转轴的外壁上，所述上模条在两个所述第四滚轮之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够根据需要调整钣金的折弯R角，换型快捷，操作方便，满足了不同R角的成型，第一电机上安装有角度传感器，以此监测第一电机上的输出轴的旋转角度，角度传感器通过导线与PLC控制器和继电器连接，通过角度传感器、PLC控制器和继电器的配合使用调节第一电机上的额输出轴的旋转角度，通过第一电机带动第一滚轮旋转一定的角度，第一转轴通过轴承安装在安装槽的内腔顶部，第一滚轮通过传动链带动第二滚轮旋转一定的角度，通过第二滚轮带动第一转轴旋转一定的角度，下模条在安装槽的内腔，下模条的顶部与底座本体的顶部平齐，每个下模条上的冲压R角的角度均不相同，通过第一转轴带动下模条旋转，以此对下模条进行选择，以便选择需要的R角下模条，两个第三滚轮与两个通槽一一对应，第二电机上安装有角度传感器，以此监测第二电机上的输出轴的旋转角度，角度传感器通过导线与PLC控制器和继电器连接，通过角度传感器、PLC控制器和继电器的配合使用调节第二电机上的输出轴的旋转角度，通过第二电机带动第三滚轮旋转移动角度，第二转轴通过轴承安装在压料件本体底部凹槽内，两个第四滚轮与两个通槽一一对应，传动链贯穿通槽将第四滚轮与第三滚轮连接在一起，第三滚轮通过传动链带动第四滚轮旋转一定的角度，通过第四滚轮带动第二转轴旋转一定角度，多个上模条的R角角度与多个下模条一一对应，通过第二转轴带动上模条旋转，以此对上模条进行选择，使得上模条与下模条相匹配，通过上模条与下模条的配合使用能够对钣金件进行不同R角的折弯。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座组件结构示意图；

图3为本实用新型下模组件结构示意图；

图4为本实用新型支架组件结构示意图；

图5为本实用新型压料组件结构示意图；

图6为本实用新型上模组件结构示意图。

图中：100底座组件、110底座本体、120支腿、130安装槽、200下模组件、210第一电机、220第一转轴、230下模条、300支架组件、310支架本体、 320气缸、400压料组件、410压料件本体、420通槽、500上模组件、510第二电机、520第二转轴、530上模条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种可变R角大小的钣金折弯机构，能够根据需要调整钣金的折弯R角，换型快捷，操作方便，满足了不同R角的成型，请参阅图1，包括：底座组件100、下模组件200、支架组件300、压料组件400和上模组件500；

请参阅图1-2，底座组件100包括：

底座本体110；

两个支腿120一左一右安装在底座本体110的底部左右两侧；

安装槽130开设在底座本体110的顶部；

请参阅图1-3，下模组件200安装在底座组件100的顶部凹槽内，下模组件200包括：

两个第一电机210的外侧输出轴上通过花键连接均安装有第一滚轮，两个第一电机210一左一右安装在安装槽130的内腔底部左右两侧，两个第一电机210上的输出轴方向相反，第一电机210上安装有角度传感器，以此监测第一电机210上的输出轴的旋转角度，角度传感器通过导线与PLC控制器和继电器连接，通过角度传感器、PLC控制器和继电器的配合使用调节第一电机210上的额输出轴的旋转角度，通过第一电机带动第一滚轮旋转一定的角度；

第一转轴220的外壁左右两侧通过花键连接均安装有第二滚轮，第二滚轮与第一滚轮相对应，第二滚轮通过传动链与第一滚轮连接，第一转轴220 通过轴承安装在安装槽130的内腔顶部，第一滚轮通过传动链带动第二滚轮旋转一定的角度，通过第二滚轮带动第一转轴220旋转一定的角度；

多个下模条230呈环形均匀焊接在第一转轴220的外壁上，下模条230 在两个第二滚轮之间，下模条230在安装槽130的内腔，下模条230的顶部与底座本体110的顶部平齐，每个下模条230上的冲压R角的角度均不相同，通过第一转轴220带动下模条230旋转，以此对下模条230进行选择，以便选择需要的R角下模条230；

请参阅图1和图4，支架组件300安装在底座组件100的顶部，支架组件 300包括：

支架本体310焊接在底座本体110的顶部；

多个气缸320安装在支架本体310的底部凹槽的顶部；

请参阅图1、图4和图5，压料组件400安装在支架组件300的内侧，压料组件400包括：

压料件本体410安装在气缸320的底部伸缩杆上，通过气缸320带动压料件本体410上下移动；

两个通槽420一左一右开设在压料件本体410的顶部左右两侧，通槽420 贯穿压料件本体410底部；

请参阅图1和图3-6，上模组件500安装在压料组件400的底部凹槽内，上模组件500与下模组件200相对应，上模组件500包括：

两个第二电机510的外侧输出轴上通过花键连接均安装有第三滚轮，两个第二电机510通过螺栓一左一右安装在压料件本体410的顶部，两个第二电机510上的输出轴的方向相反，两个第三滚轮与两个通槽420一一对应，第二电机510上安装有角度传感器，以此监测第二电机510上的输出轴的旋转角度，角度传感器通过导线与PLC控制器和继电器连接，通过角度传感器、 PLC控制器和继电器的配合使用调节第二电机510上的输出轴的旋转角度，通过第二电机510带动第三滚轮旋转移动角度；

第二转轴520的外壁左右两侧通过花键连接均安装有第四滚轮，第四滚轮与第三滚轮相对应，第四滚轮通过传动链与第三滚轮连接，第二转轴520 通过轴承安装在压料件本体410底部凹槽内，两个第四滚轮与两个通槽420 一一对应，传动链贯穿通槽420将第四滚轮与第三滚轮连接在一起，第三滚轮通过传动链带动第四滚轮旋转一定的角度，通过第四滚轮带动第二转轴520 旋转一定角度；

多个上模条530呈环形均匀焊接在第二转轴520的外壁上，上模条530 在两个第四滚轮之间，多个上模条530的R角角度与多个下模条230一一对应，通过第二转轴520带动上模条530旋转，以此对上模条530进行选择，使得上模条530与下模条230相匹配，通过上模条530与下模条230的配合使用能够对钣金件进行不同R角的折弯。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种可变R角大小的钣金折弯机构，其特征在于：包括：

底座组件(100)；

下模组件(200)，所述下模组件(200)安装在所述底座组件(100)的顶部凹槽内；

支架组件(300)，所述支架组件(300)安装在所述底座组件(100)的顶部；

压料组件(400)，所述压料组件(400)安装在所述支架组件(300)的内侧；

上模组件(500)，所述上模组件(500)安装在所述压料组件(400)的底部凹槽内，所述上模组件(500)与所述下模组件(200)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种可变R角大小的钣金折弯机构，其特征在于：所述底座组件(100)包括：

底座本体(110)；

两个支腿(120)，两个所述支腿(120)一左一右安装在所述底座本体(110)的底部左右两侧；

安装槽(130)，所述安装槽(130)开设在所述底座本体(110)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种可变R角大小的钣金折弯机构，其特征在于：所述下模组件(200)包括：

两个第一电机(210)，两个所述第一电机(210)的外侧输出轴上通过花键连接均安装有第一滚轮；

第一转轴(220)，所述第一转轴(220)的外壁左右两侧通过花键连接均安装有第二滚轮，所述第二滚轮与所述第一滚轮相对应，所述第二滚轮通过传动链与所述第一滚轮连接；

多个下模条(230)，多个所述下模条(230)呈环形均匀焊接在所述第一转轴(220)的外壁上，所述下模条(230)在两个所述第二滚轮之间。

4.根据权利要求1所述的一种可变R角大小的钣金折弯机构，其特征在于：所述支架组件(300)包括：

支架本体(310)；

多个气缸(320)，多个所述气缸(320)安装在所述支架本体(310)的底部凹槽的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种可变R角大小的钣金折弯机构，其特征在于：所述压料组件(400)包括：

压料件本体(410)；

两个通槽(420)，两个所述通槽(420)一左一右开设在所述压料件本体(410)的顶部左右两侧，所述通槽(420)贯穿所述压料件本体(410)底部。

6.根据权利要求1所述的一种可变R角大小的钣金折弯机构，其特征在于：所述上模组件(500)包括：

两个第二电机(510)，两个所述第二电机(510)的外侧输出轴上通过花键连接均安装有第三滚轮；

第二转轴(520)，所述第二转轴(520)的外壁左右两侧通过花键连接均安装有第四滚轮，所述第四滚轮与所述第三滚轮相对应，所述第四滚轮通过传动链与所述第三滚轮连接；

多个上模条(530)，多个所述上模条(530)呈环形均匀焊接在所述第二转轴(520)的外壁上，所述上模条(530)在两个所述第四滚轮之间。

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