CN210701823U - 一种带预弯组件的工业制管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带预弯组件的工业制管机，包括支撑台，支撑台上设有钢板牵引机构，支撑台的一侧设有钢板预弯组件，所述钢板预弯组件包括预弯箱体，预弯箱体的两侧开口，预弯箱体内设有两个相互对置的上预弯压紧条，上预弯压紧条的正下方设有下预弯压紧条，预弯箱体的底部带有底座，底座上安装油缸，油缸的油缸杆与下预弯压紧条的底部固定连接，所述上预弯压紧条的底部带有弧形凸出压紧面，下预弯压紧条的顶部带有弧形内凹压紧面，弧形内凹压紧面和弧形凸出压紧面之间形成预弯压紧口。该设备可以实现高长度板材的逐段挤压弯曲工作，上预弯压紧条和下预弯压紧条的挤压力很大，适合厚度较大的板材弯曲工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属管加工领域，尤其是一种带预弯组件的工业制管机。
背景技术
直缝埋弧焊管的生产工艺灵活，可生产范围内的任何规格。直缝埋弧焊管最大优势就在于可以生产高频钢管、螺旋钢管、甚至无缝钢管都不能生产的规格型号。比如高频钢管通常是生产国内常用规格，并批量生产库存，通常材质为Q235B、Q345B。
直缝埋弧焊管成型前的工序包括钢板→真空吊→钢板超声波检测→铣边→预弯→弯曲成型→焊接→打磨。
金属管的预弯工序至关重要，现在金属管的预弯设备主要是采用预弯辊轴来完成，通过预弯辊轴相对于弧形底座的挤压来完成板材的预弯工序，这种预弯设备一般只适合比较短的板材，主要是因为板材的预弯长度与预弯辊轴的长度一致，预弯辊轴的结构不适合较长板材的预弯加工，本专利对预弯辊轴的结构进行改进来适应大长度板材的预弯加工。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种带预弯组件的工业制管机。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种带预弯组件的工业制管机，包括支撑台，支撑台上设有钢板牵引机构，支撑台的一侧设有钢板预弯组件，所述钢板预弯组件包括预弯箱体，预弯箱体的两侧开口，预弯箱体内设有两个相互对置的上预弯压紧条，上预弯压紧条的正下方设有下预弯压紧条，预弯箱体的底部带有底座，底座上安装油缸，油缸的油缸杆与下预弯压紧条的底部固定连接，所述上预弯压紧条的底部带有弧形凸出压紧面，下预弯压紧条的顶部带有弧形内凹压紧面，弧形内凹压紧面和弧形凸出压紧面之间形成预弯压紧口。
进一步，所述上预弯压紧条和下预弯压紧条呈长条形，上预弯压紧条和下预弯压紧条的延伸方向为钢板牵引机构上板材的长度方向，所述弧形凸出压紧面朝上预弯压紧条的长度方向延伸，弧形内凹压紧面朝下预弯压紧条的长度方向延伸。
进一步，所述钢板牵引机构包括设置在支撑台上的上牵引电机和下牵引电机，上牵引电机通过辊轴连接多个上牵引滚轮，下牵引电机通过辊轴连接多个下牵引滚轮。
进一步，板材位于上牵引滚轮和下牵引滚轮之间，上牵引电机和下牵引电机的转向相反。
进一步，所述上预弯压紧条固定在预弯箱的内壁上。
本实用新型的有益效果为：该设备的支撑台的一侧设有钢板预弯组件，钢板预弯组件包括预弯箱体，预弯箱体的两侧开口，预弯箱体内设有两个相互对置的上预弯压紧条，上预弯压紧条的正下方设有下预弯压紧条，预弯箱体的底部带有底座，底座上安装油缸，油缸的油缸杆与下预弯压紧条的底部固定连接，所述上预弯压紧条的底部带有弧形凸出压紧面，下预弯压紧条的顶部带有弧形内凹压紧面，弧形内凹压紧面和弧形凸出压紧面之间形成预弯压紧口，加工时，将板材放置在上牵引滚轮和下牵引滚轮之间的牵引口内，上牵引滚轮和下牵引滚轮带动板材前行直到板材的一段伸入到预弯压紧口内(板材伸入到预弯压紧口内的一段长度不大于预弯压紧口的长度)，此时，上牵引电机和下牵引电机停止，油缸带动下预弯压紧条上行，下预弯压紧条相对于上预弯压紧条合拢将预弯压紧口内的板材段挤压弯曲，预弯压紧口内的板材段被挤压弯曲后，上牵引电机和下牵引电机启动，板材新的平直段被进一步推入到预弯压紧口内进一步完成挤压弯曲工作，依此循环，直到板材全部被逐段送入到预弯压紧口内完成挤压弯曲，该设备可以实现高长度板材的逐段挤压弯曲工作，上预弯压紧条和下预弯压紧条的挤压力很大，适合厚度较大的板材弯曲工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧面示意图；
图3为本实用新型上预弯压紧条和下预弯压紧条的配合示意图；
图4为本实用新型上预弯压紧条的结构示意图；
图5为本实用新型下预弯压紧条的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示，一种带预弯组件的工业制管机，包括支撑台1，支撑台1上设有钢板牵引机构2，支撑台1的一侧设有钢板预弯组件3，钢板预弯组件包括预弯箱体31，预弯箱体31的两侧开口，预弯箱体31内设有两个相互对置的上预弯压紧条32，上预弯压紧条32固定在预弯箱31的内壁上，上预弯压紧条32的正下方设有下预弯压紧条33，预弯箱体31的底部带有底座34，底座34上安装油缸35，油缸35的油缸杆与下预弯压紧条33的底部固定连接，上预弯压紧条32的底部带有弧形凸出压紧面36，下预弯压紧条33的顶部带有弧形内凹压紧面37，弧形内凹压紧面37和弧形凸出压紧面36之间形成预弯压紧口38。
上预弯压紧条32和下预弯压紧条33呈长条形，上预弯压紧条32和下预弯压紧条33的延伸方向为钢板牵引机构上板材4的长度方向，弧形凸出压紧面36朝上预弯压紧条32的长度方向延伸，弧形内凹压紧面37朝下预弯压紧条33的长度方向延伸。
进一步，钢板牵引机构2包括设置在支撑台1上的上牵引电机21和下牵引电机22，上牵引电机21通过辊轴连接多个上牵引滚轮23，下牵引电机22通过辊轴连接多个下牵引滚轮24，板材4位于上牵引滚轮23和下牵引滚轮24之间，上牵引电机21和下牵引电机22的转向相反。
加工时，将板材4放置在上牵引滚轮23和下牵引滚轮24之间的牵引口内，上牵引滚轮23和下牵引滚轮24带动板材4前行直到板材4的一段伸入到预弯压紧口38内(板材伸入到预弯压紧口内的一段长度不大于预弯压紧口的长度)，此时，上牵引电机21和下牵引电机22停止，油缸35带动下预弯压紧条33上行，下预弯压紧条33相对于上预弯压紧条32合拢将预弯压紧口38内的板材4段挤压弯曲，预弯压紧口38内的板材段被挤压弯曲后，上牵引电机21和下牵引电机22启动，板材新的平直段被进一步推入到预弯压紧口38内进一步完成挤压弯曲工作，依此循环，直到板材4全部被逐段送入到预弯压紧口38内完成挤压弯曲，该设备可以实现高长度板材的逐段挤压弯曲工作，上预弯压紧条32和下预弯压紧条33的挤压力很大，适合厚度较大的板材弯曲工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种带预弯组件的工业制管机，包括支撑台，支撑台上设有钢板牵引机构，支撑台的一侧设有钢板预弯组件，其特征在于，所述钢板预弯组件包括预弯箱体，预弯箱体的两侧开口，预弯箱体内设有两个相互对置的上预弯压紧条，上预弯压紧条的正下方设有下预弯压紧条，预弯箱体的底部带有底座，底座上安装油缸，油缸的油缸杆与下预弯压紧条的底部固定连接，所述上预弯压紧条的底部带有弧形凸出压紧面，下预弯压紧条的顶部带有弧形内凹压紧面，弧形内凹压紧面和弧形凸出压紧面之间形成预弯压紧口。
2.根据权利要求1所述的一种带预弯组件的工业制管机，其特征在于，所述上预弯压紧条和下预弯压紧条呈长条形，上预弯压紧条和下预弯压紧条的延伸方向为钢板牵引机构上板材的长度方向，所述弧形凸出压紧面朝上预弯压紧条的长度方向延伸，弧形内凹压紧面朝下预弯压紧条的长度方向延伸。
3.根据权利要求1或2所述的一种带预弯组件的工业制管机，其特征在于，所述钢板牵引机构包括设置在支撑台上的上牵引电机和下牵引电机，上牵引电机通过辊轴连接多个上牵引滚轮，下牵引电机通过辊轴连接多个下牵引滚轮。
4.根据权利要求3所述的一种带预弯组件的工业制管机，其特征在于，板材位于上牵引滚轮和下牵引滚轮之间，上牵引电机和下牵引电机的转向相反。
5.根据权利要求1所述的一种带预弯组件的工业制管机，其特征在于，所述上预弯压紧条固定在预弯箱的内壁上。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112872121A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-06-01 | 江苏久日机床科技有限公司 | 龙门式制管机预弯机构 |
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