CN113182400A - 一种金属管件弯头生产自动化加工机及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管件加工领域，特别涉及一种金属管件弯头生产自动化加工机及加工方法，包括机体，机体上对称设置有滑动槽，滑动槽内均滑动安装有滑动块，滑动块的顶部均设置有支撑架，支撑架的顶部均设置有转轴，转轴上均设置有转动底座，转动底座上均设置有基座，两个基座相互对应设置，基座相互对应设置一侧均设置有插槽，插槽内均设置有插杆，插杆相互靠近的一端分别延伸出插槽并呈环形分布设置有若干弹簧钢条，两个插杆上的弹簧钢条相互交叉设置，插杆相互靠近的一端分别设置有安装槽，安装槽内均设置有安装块。本发明可以自动化的对直管件进行夹持固定并进行冲压，可以在金属管件弯头成型后实现自动下料，适合推广。

Description

一种金属管件弯头生产自动化加工机及加工方法

技术领域

本发明涉及管件加工领域，特别涉及一种金属管件弯头生产自动化加工机及加工方法。

背景技术

金属管件弯头是多种弯头的一类统称，作用是管道拐弯处的连接，可以连接两根公称通径相同的管子，使管路做90°或者其它角度的转弯，它的材质多种多样，用途也非常广泛。

常规的金属管件弯头大都是通过对直管进行冲压，使直管弯曲，形成弯头，而目前在进行金属管件弯头的加工时，大都是采用人工手动操作，通过人工手动将直管件的两端夹持固定在加工装置上，通过加工装置带动被夹持的直管件的一端进行旋转，使直管件弯曲一定角度，实现金属管件弯头的加工成型，这种加工方式较为原始，存在以下问题：

1、在对管件上下料时都需要人工手动操作，费时费力，降低了金属管件弯头的加工效率；2、容易在弯曲直管件时使管件的内壁产生褶皱或断裂，影响金属管件弯头的加工质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种金属管件弯头生产自动化加工机，可以自动化的对直管件进行夹持固定并进行冲压，可以在金属管件弯头成型后实现自动下料，极大的提高了金属管件弯头的加工效率，同时可以在直管件弯曲的过程中对直管件的内壁进行支撑避免直管件在冲压弯曲时产生褶皱或断裂，极大的提高了金属管件弯头的加工质量。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属管件弯头生产自动化加工机，包括机体，所述的机体上对称设置有滑动槽，所述滑动槽内均滑动安装有滑动块，所述滑动块的顶部均设置有支撑架，所述支撑架的顶部均设置有转轴，所述转轴上均设置有转动底座，所述转动底座上均设置有基座，两个所述基座相互对应设置，所述基座相互对应设置一侧均设置有插槽，所述插槽内均设置有插杆，所述插杆相互靠近的一端分别延伸出所述插槽并呈环形分布设置有若干弹簧钢条，两个所述插杆上的所述弹簧钢条相互交叉设置,通过所述滑动块的滑动可以带动两个所述支撑架上的所述基座和所述插杆相互靠近，并带动弹簧钢条插设在对应的插杆上，对金属管件进行快速插接和支撑。

所述插杆相互靠近的一端分别设置有安装槽，所述安装槽内均设置有安装块，所述安装块相互靠近的一端分别与所述安装槽的端部齐平并设置有伸缩槽，所述伸缩槽内均设置有伸缩杆，所述伸缩杆相互靠近的一端分别延伸出所述伸缩槽并铰接有连接杆，所述连接杆与所述伸缩杆之间均设置有一号弹簧，所述一号弹簧的两端分别固定安装在所述连接杆与所述伸缩杆上，所述连接杆远离所述一号弹簧的一端均呈圆弧形结构并相互对应设置，所述连接杆上呈环形分布设置有若干支撑弹簧杆，所述支撑弹簧杆远离所述连接杆的一端均呈内弧形结构并分别与所述弹簧钢条对应设置，通过所述安装块可以实现所述伸缩杆和所述连接杆进行伸缩移动，可以带动所述支撑弹簧杆移动对所述弹簧钢条进行支撑。

所述伸缩杆插设在所述伸缩槽内的一端均设置有二号弹簧，所述二号弹簧远离所述伸缩杆的一端分别固定安装在所述伸缩槽的内壁上，所述插杆内均设置有一号气缸，所述一号气缸的输出端分别固定安装在所述安装块上，所述安装块上呈环形分布设置有若干一号通槽，所述一号通槽内均设置有一号压板，所述伸缩杆上均呈环形分布设置有若干一号凸块，所述一号凸块分别与所述一号压板对应设置，所述插杆上均呈环形分布设置有若干二号通槽，所述二号通槽分别与所述一号通槽对应设置，所述二号通槽内均设置有二号压板，所述二号压板靠近所述一号压板的一侧均设置有二号凸块，所述二号凸块分别与所述一号压板对应设置并相接触，通过所述伸缩杆的收缩配合所述一号凸块可以对所述一号压板进行挤压，所述一号压板受到挤压会推动所述二号凸块和所述二号压板向外扩张，对金属管件的内壁进行支撑，实现夹持固定的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的插杆上均呈环形分布设置有若干齿槽，所述基座内均设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端均设置有传动齿轮，所述传动齿轮分别与所述齿槽对应设置并相啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的机体上对称设置有托架，所述托架分别与所述基座对应设置，所述基座的底部均设置有缓冲弹簧杆，所述缓冲弹簧杆的底部均设置有滚轮，所述滚轮分别与所述托架对应设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号压板远离所述二号凸块的一侧分别设置有橡胶块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的机体上并位于所述滑动槽之间设置有二号气缸，所述二号气缸的输出端设置有加热器，所述加热器的顶部呈内弧形结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的插杆23相互靠近的一端均呈环形分布设置有若干卡槽232，同一所述插杆23上的所述卡槽232与所述弹簧钢条24相互交错分布，两个所述插杆23上的所述卡槽232分别与对应设置的所述弹簧钢条24相插接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的机体上并位于所述安装台的上方设置有固定架，所述固定架的顶部设置有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿所述固定架并固定安装有连接架，所述连接架远离所述液压缸的一端设置有压轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压轮的外边缘呈内弧形结构，所述压轮的外边缘设置有弧形结构的磁条。

此外本发明还提供了一种金属管件弯头生产自动化加工方法，包括以下步骤：

S1、插接管件：将裁切好的金属管件的一端插设在预先伸出的其中一个插杆上，通过滑动块带动两个插杆相互靠近，并使弹簧钢条相互插接在插杆上，对金属管件的内壁进行支撑，同时使连接杆的一端相互接触并相互挤压，连接杆受到挤压推动伸缩杆向伸缩槽内移动，使一号凸块与一号压板接触，一号压板受到一号凸块的挤压向外扩张，对二号凸块和二号压板同步进行挤压，使二号压板向外扩张，按压在金属管件的内壁上，实现夹持固定；

S2、加热管件：操作加热器上升至上述S1中被夹持的金属管件的底部，对金属管件的折弯处进行加热；

S3、折弯管件：当上述S2中的金属管件受加热后，操作压轮下降，与金属管件相接触并对其进行按压，实现折弯；

S4、脱料收集：当上述S3中的金属管件受到折弯后，操作一号气缸带动安装块收缩，使一号压板与二号凸块分离，使二号压板复位，脱离金属管件的内壁，操作基座带动插杆和弹簧钢条移动，脱离金属管件，通过压轮上的磁条对折弯后成型的金属管件弯头进行收集。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以自动化的对直管件进行夹持固定并进行冲压，可以在金属管件弯头成型后实现自动下料，极大的提高了金属管件弯头的加工效率，同时可以在直管件弯曲的过程中对直管件的内壁进行支撑避免直管件在冲压弯曲时产生褶皱或断裂，极大的提高了金属管件弯头的加工质量。

2.本发明设计了插杆，通过插杆可以对金属管件进行快速的夹持固定，同时可以带动弹簧钢条对金属管件的内壁进行支撑，且连接杆铰接在伸缩杆上配合一号弹簧可以使连接杆跟随金属管件的弯曲进行转动，可以使连接杆上的支撑弹簧杆始终保持对弹簧钢条的支撑，提高了弹簧钢条的支撑效果，避免金属管件在受到折弯时产生褶皱或断裂，提高了金属管件弯头的加工质量。并且在金属管件弯头成型后可以自动脱离金属管件弯头，实现快速下料，便于收集。

3.本发明设计了安装块，通过安装块可以连接伸缩杆并实现其伸缩，通过伸缩杆的伸缩，配合一号压板和二号压板可以实现对金属管件的快速夹持固定，同时通过安装块的移动，可以带动一号压板和二号压板相互分离，实现对金属管件的快速释放，便于插杆的收缩，可以实现金属管件的快速上下料，提高了金属管件弯头的加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的图1的A处的局部放大结构示意图；

图3是本发明的立体剖切结构示意图；

图4是本发明的插杆的剖视结构示意图；

图5是本发明的图4的B处的局部放大结构示意图；

图6是本发明的图4的C处的局部放大结构示意图；

图7是本发明的基座的剖视结构示意图；

图8是本发明的工作流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图8所示，一种金属管件弯头生产自动化加工机，包括机体1，的机体1上对称设置有滑动槽11，滑动槽11内均滑动安装有滑动块12，滑动块12的顶部均设置有支撑架13，支撑架13的顶部均设置有转轴14，转轴14上均设置有转动底座2，机体1用于支撑和固定，滑动槽11用于连接和移动滑动块12，滑动块12用于连接支撑架13并通过驱动装置带动支撑架13实现移动，支撑架13通过转轴14用于连接转动底座2并实现其转动。

转动底座2上均设置有基座21，两个基座21相互对应设置，基座21相互对应设置一侧均设置有插槽22，插槽22内均设置有插杆23，插杆23相互靠近的一端分别延伸出插槽22并呈环形分布设置有若干弹簧钢条24，两个插杆23上的弹簧钢条24相互交叉设置，转动底座2用于连接基座21并带动其进行转动，基座21通过插槽22连接插杆23，插杆23延伸出插槽22的一端用于插设在金属管件内，对金属管件进行夹持，弹簧钢条24在插杆23的带动下可以相互交叉设置并与对应设置的插杆23相接触，弹簧钢材质的弹簧钢条可以进行多次弯曲，可以对被夹持的金属管件的内壁进行支撑并可以跟随金属管件进行弯曲，避免金属管件在折弯的过程中产生褶皱或断裂。

插杆23相互靠近的一端均呈环形分布设置有若干卡槽232，同一插杆23上的所述卡槽232与弹簧钢条24相互交错分布，两个插杆23上的卡槽232分别与对应设置的弹簧钢条24相插接，卡槽232可以与另一个插杆23上的弹簧杆24相插接，可以提高弹簧钢条24的强度。

插杆23上均呈环形分布设置有若干齿槽4，基座21内均设置有旋转电机41，旋转电机41的输出端均设置有传动齿轮42，传动齿轮42分别与齿槽4对应设置并相啮合，旋转电机41带动传动齿轮42旋转，传动齿轮42配合齿槽4可以带动插杆23在插槽22内进行伸缩移动。

插杆23相互靠近的一端分别设置有安装槽25，安装槽25内均设置有安装块3，安装块3相互靠近的一端分别与安装槽25的端部齐平并设置有伸缩槽31，伸缩槽31内均设置有伸缩杆32，伸缩杆32相互靠近的一端分别延伸出伸缩槽31并铰接有连接杆33，连接杆33与伸缩杆32之间均设置有一号弹簧34，一号弹簧34的两端分别固定安装在连接杆33与伸缩杆32上，安装槽25用于连接和移动安装块3，安装块3通过伸缩槽31连接伸缩杆32并实现其伸缩，伸缩杆32配合一号弹簧34用于和连接杆33相连接。

连接杆33远离一号弹簧34的一端均呈圆弧形结构并相互对应设置，连接杆33上呈环形分布设置有若干支撑弹簧杆35，支撑弹簧杆35远离连接杆33的一端均呈内弧形结构并分别与弹簧钢条24对应设置，连接杆33用于安装支撑弹簧杆35，支撑弹簧杆35用于支撑弹簧钢条24，通过铰接方式连接在伸缩杆32上的连接杆33可以跟随金属管件的弯曲进行转动，使支撑弹簧杆35始终保持对弹簧钢条24的支撑，可以提高弹簧钢条24的对金属管件内壁的支撑效果。

伸缩杆32插设在伸缩槽31内的一端均设置有二号弹簧36，二号弹簧36远离伸缩杆32的一端分别固定安装在伸缩槽31的内壁上，插杆23内均设置有一号气缸231，一号气缸231的输出端分别固定安装在安装块3上，安装块3上呈环形分布设置有若干一号通槽37，一号通槽37内均设置有一号压板38，伸缩杆32上均呈环形分布设置有若干一号凸块39，一号凸块39分别与一号压板38对应设置，插杆23上均呈环形分布设置有若干二号通槽26，二号通槽26分别与一号通槽37对应设置，二号通槽26内均设置有二号压板27，二号压板27靠近一号压板38的一侧均设置有二号凸块28，二号凸块28分别与一号压板38对应设置并相接触，二号弹簧36用于实现伸缩杆32的自动复位，一号气缸231通过伸缩可以带动安装块3在安装槽25内进行移动，可以带动一号压板38与二号压板27相互接触和分离，当一号压板38与二号压板27相接触时，伸缩杆32通过收缩可以带动一号凸块39与一号压板38相接触，对一号压板38进行挤压，一号压板38受到挤压会通过二号凸块28对二号压板27进行挤压，使二号压板27向外扩张，按压在金属管件的内壁上，实现夹持固定，当安装块3移动时，可以带动一号压板38与二号压板27相分离，可以使向外扩张的二号压板27自动复位，释放金属管件，便于成型后的金属管件弯头的下料。

二号压板27远离二号凸块28的一侧分别设置有橡胶块29，橡胶块29可以提高二号压板27对金属管件内壁的夹持效果。

机体1上并位于滑动槽11之间设置有二号气缸6，二号气缸6的输出端设置有加热器61，加热器61的顶部呈内弧形结构，二号气缸6用于升降加热器61，加热器61用于对金属管件进行预热，加热器61顶部的弧形结构可以提高对金属管件加热的面积，提高金属管件折弯的效果。

机体1上并位于所述安装台的上方设置有固定架8，固定架8的顶部设置有液压缸81，液压缸81的输出端贯穿固定架8并固定安装有连接架82，连接架82远离液压缸81的一端设置有压轮83，固定架8用于固定液压缸81，液压缸81通过伸缩带动连接架82和压轮83进行升降，实现下压，压轮83通过下压可以对加热后的金属管件进行折弯。

压轮83的外边缘呈内弧形结构，压轮83的外边缘设置有弧形结构的磁条84，压轮83的内弧形外边缘可以贴合在金属管件的外壁上，避免在折弯时造成金属管件产生形变，磁条84可以在金属管件弯头脱离插杆23后对金属管件弯头进行吸附，便于收集。

机体1上对称设置有托架15，托架15分别与基座21对应设置，基座21的底部均设置有缓冲弹簧杆16，缓冲弹簧杆16的底部均设置有滚轮17，滚轮17分别与托架15对应设置，托架15用于承托基座21，当基座21上的插杆23脱离成型后的金属管件弯头时，在重量的作用下，基座21带动转动底座2自动复位，此时缓冲弹簧杆16上滚轮17在基座21的带动下与托架15相撞击，通过缓冲弹簧杆16对基座21进行缓冲，同时在滑动块12的带动下基座21在托架15上滑动，滚轮17可以提高基座21滑动时的顺畅度。

此外本发明还提供了一种金属管件弯头生产自动化加工方法，包括以下步骤：

S1、插接管件：操作基座21内的传动齿轮42旋转，将插杆23的一端移动出插槽22，将裁切好的金属管件的一端插设在伸出的其中一个插杆23上，通过滑动块12带动两个基座21上的插杆23相互靠近，并使弹簧钢条24与对向设置的插杆23互相接触，插设在对应设置的卡槽232内，对金属管件的内壁进行支撑，同时使连接杆33的一端相互接触并相互挤压，连接杆33受到挤压推动伸缩杆32向伸缩槽31内移动，使伸缩杆32上的一号凸块39与一号压板38相接触并对其进行挤压，一号压板38受到一号凸块39的挤压向外扩张，同步挤压与一号压板38相接触的二号凸块28和二号压板27向外扩张，带动橡胶块29按压在金属管件的内壁上，实现夹持固定；

S2、加热管件：操作二号气缸6带动加热器61上升至上述S1中被夹持的金属管件的底部，对金属管件的折弯处进行加热；

S3、折弯管件：当上述S2中的金属管件受加热后，操作二号气缸6带动加热器61下降复位，操作液压缸81带动连接架82下压，带动压轮83按压在金属管件上，通过液压缸81持续下压实现对金属管件的折弯，在金属管件受到折弯的同时可以带动金属管件内部的弹簧钢条24同步弯曲，同时铰接状态的连接杆33配合一号弹簧34可以实现转动，配合金属管件的弯曲，使支撑弹簧杆35始终支撑在弹簧钢条24上，配合弹簧钢条24自身的回弹性，对金属管件的内壁进行支撑，避免金属管件在折弯时产生褶皱或断裂；

S4、脱料收集：当上述S3中的金属管件经过折弯后，操作一号气缸231带动安装块3移动，当安装块3移动时，一号压板38对二号凸块28的按压力道逐步加大，此时通过橡胶块29的柔性作用使二号凸块28和二号压板27逐步往外扩张，不会产生相互卡顿现象，使一号压板38与二号凸块28分离，使二号压板27复位，带动橡胶块29脱离金属管件的内壁，释放成型后的金属管件弯头，操作基座21带动插杆23和弹簧钢条24移动，脱离金属管件，即可完成金属管件弯头的下料，此时缓冲弹簧杆16上滚轮17在基座21的带动下与托架15相撞击，通过缓冲弹簧杆16对基座21进行缓冲，同时在滑动块12的带动下基座21在托架15上滑动，滚轮17可以提高基座21滑动时的顺畅度，压轮83上的磁条84可以对折弯后成型的金属管件弯头进行吸附，避免下料后的金属管件弯头掉落，此时通过人工对成型后的金属管件弯头进行收集即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种金属管件弯头生产自动化加工机，包括机体(1)，所述的机体(1)上对称设置有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)内均滑动安装有滑动块(12)，所述滑动块(12)的顶部均设置有支撑架(13)，所述支撑架(13)的顶部均设置有转轴(14)，所述转轴(14)上均设置有转动底座(2)，其特征在于：所述转动底座(2)上均设置有基座(21)，两个所述基座(21)相互对应设置，所述基座(21)相互对应设置一侧均设置有插槽(22)，所述插槽(22)内均设置有插杆(23)，所述插杆(23)相互靠近的一端分别延伸出所述插槽(22)并呈环形分布设置有若干弹簧钢条(24)，两个所述插杆(23)上的所述弹簧钢条(24)相互交叉设置；

所述插杆(23)相互靠近的一端分别设置有安装槽(25)，所述安装槽(25)内均设置有安装块(3)，所述安装块(3)相互靠近的一端分别与所述安装槽(25)的端部齐平并设置有伸缩槽(31)，所述伸缩槽(31)内均设置有伸缩杆(32)，所述伸缩杆(32)相互靠近的一端分别延伸出所述伸缩槽(31)并铰接有连接杆(33)，所述连接杆(33)与所述伸缩杆(32)之间均设置有一号弹簧(34)，所述一号弹簧(34)的两端分别固定安装在所述连接杆(33)与所述伸缩杆(32)上，所述连接杆(33)远离所述一号弹簧(34)的一端均呈圆弧形结构并相互对应设置，所述连接杆(33)上呈环形分布设置有若干支撑弹簧杆(35)，所述支撑弹簧杆(35)远离所述连接杆(33)的一端均呈内弧形结构并分别与所述弹簧钢条(24)对应设置；

所述伸缩杆(32)插设在所述伸缩槽(31)内的一端均设置有二号弹簧(36)，所述二号弹簧(36)远离所述伸缩杆(32)的一端分别固定安装在所述伸缩槽(31)的内壁上，所述插杆(23)内均设置有一号气缸(231)，所述一号气缸(231)的输出端分别固定安装在所述安装块(3)上，所述安装块(3)上呈环形分布设置有若干一号通槽(37)，所述一号通槽(37)内均设置有一号压板(38)，所述伸缩杆(32)上均呈环形分布设置有若干一号凸块(39)，所述一号凸块(39)分别与所述一号压板(38)对应设置，所述插杆(23)上均呈环形分布设置有若干二号通槽(26)，所述二号通槽(26)分别与所述一号通槽(37)对应设置，所述二号通槽(26)内均设置有二号压板(27)，所述二号压板(27)靠近所述一号压板(38)的一侧均设置有二号凸块(28)，所述二号凸块(28)分别与所述一号压板(38)对应设置并相接触。

2.根据权利要求1所述的一种金属管件弯头生产自动化加工机，其特征在于：所述的插杆(23)上均呈环形分布设置有若干齿槽(4)，所述基座(21)内均设置有旋转电机(41)，所述旋转电机(41)的输出端均设置有传动齿轮(42)，所述传动齿轮(42)分别与所述齿槽(4)对应设置并相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种金属管件弯头生产自动化加工机，其特征在于：所述的机体(1)上对称设置有托架(15)，所述托架(15)分别与所述基座(21)对应设置，所述基座(21)的底部均设置有缓冲弹簧杆(16)，所述缓冲弹簧杆(16)的底部均设置有滚轮(17)，所述滚轮(17)分别与所述托架(15)对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种金属管件弯头生产自动化加工机，其特征在于：所述的二号压板(27)远离所述二号凸块(28)的一侧分别设置有橡胶块(29)。

5.根据权利要求1所述的一种金属管件弯头生产自动化加工机，其特征在于：所述的机体(1)上并位于所述滑动槽(11)之间设置有二号气缸(6)，所述二号气缸(6)的输出端设置有加热器(61)，所述加热器(61)的顶部呈内弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种金属管件弯头生产自动化加工机，其特征在于：所述的插杆(23)相互靠近的一端均呈环形分布设置有若干卡槽(232)，同一所述插杆(23)上的所述卡槽(232)与所述弹簧钢条(24)相互交错分布，两个所述插杆(23)上的所述卡槽(232)分别与对应设置的所述弹簧钢条(24)相插接。

7.根据权利要求1所述的一种金属管件弯头生产自动化加工机，其特征在于：所述的机体(1)上并位于所述安装台的上方设置有固定架(8)，所述固定架(8)的顶部设置有液压缸(81)，所述液压缸(81)的输出端贯穿所述固定架(8)并固定安装有连接架(82)，所述连接架(82)远离所述液压缸(81)的一端设置有压轮(83)。

8.根据权利要求7所述的一种金属管件弯头生产自动化加工机，其特征在于：所述的压轮(83)的外边缘呈内弧形结构，所述压轮(83)的外边缘设置有弧形结构的磁条(84)。

Images