CN215657201U - 一种折弯成型冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯冲压模具技术领域，且公开了一种折弯成型冲压模具，解决了现有的折弯冲压模具只能对加工工件进行固定角度加工的问题，其包括上模，所述上模顶部的两端之间固定安装有n形连接件，上模的顶部开设有凹槽，凹槽的两侧均安装有挤压机构，挤压机构的顶部安装有第一调节机构，上模的下方设有下模，下模的两侧分别安装有第一侧模和第二侧模，第一侧模和第二侧模两端的下部之间均通过安装件与下模活动相连接；本折弯成型冲压模具能够进行角度的调节，从而能够对加工工件进行不同角度的加工，同时本模具能够便捷简单的进行操作，从而能够满足工件折弯冲压的加工需求。

Description

一种折弯成型冲压模具

技术领域

本实用新型属于折弯冲压模具技术领域，具体为一种折弯成型冲压模具。

背景技术

折弯冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的工件加工方法。

现有的折弯冲压模具只能对加工工件进行固定角度的加工，因此，在加工时需要准备多套模具，这样才能满足不同的加工需求，而准备多套模具，其成本较高，并且需要更换操作，这样加工过程较为繁杂；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种折弯成型冲压模具，有效的解决了现有的折弯冲压模具只能对加工工件进行固定角度加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯成型冲压模具，包括上模，所述上模顶部的两端之间固定安装有n形连接件，上模的顶部开设有凹槽，凹槽的两侧均安装有挤压机构，挤压机构的顶部安装有第一调节机构，上模的下方设有下模，下模的两侧分别安装有第一侧模和第二侧模，第一侧模和第二侧模两端的下部之间均通过安装件与下模活动相连接，第一侧模两端的上部均活动安装有第一连杆，第二侧模两端的上部均活动安装有第二连杆，第二连杆与第一连杆相连接，第一连杆的一端部安装有第二调节机构，第二调节机构的一侧安装有固定机构，固定机构的一侧与第二调节机构活动相连接。

优选的，所述挤压机构包括转动板、挤压板、活动杆和连接板，转动板活动安装在凹槽底部的两侧，挤压板固定安装在两个转动板相背的一侧，活动杆等距离活动安装在两个挤压板相对的一侧，两个挤压板相对一侧的活动杆的一端之间活动连接有连接板。

优选的，所述第一调节机构包括固定板、螺纹杆和转轮，固定板固定安装在n形连接件内侧的中部，螺纹杆螺纹连接在固定板的中部，转轮固定安装在螺纹杆的顶部。

优选的，所述第一连杆的一端开设有调节腔，第二连杆的一端固定连接有移动杆，移动杆活动插接在调节腔的内部，且移动杆的一侧固定安装有齿条，第二调节机构包括转轴、齿轮和转动卡轮，转轴转动连接在调节腔的端部，且转轴的一端延伸至调节腔的外部并与转动卡轮固定相连接，齿轮固定安装在转轴的中部，且齿轮与齿条相啮合。

优选的，所述固定机构包括两个固定块、两个插杆、两个挡板、两个弹簧和卡板，两个固定块固定安装在第一连杆的一侧，两个插杆活动插接两个固定块之间，两个挡板分别固定连接在两个插杆的一端部之间和中部之间，卡板固定连接在两个插杆的另一端部之间，两个弹簧活动套接在插杆的中部。

优选的，所述安装件与下模固定相连接，安装件的两端与第一侧模和第二侧模之间均通过连接轴活动相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置有凹槽、转动板、挤压板、活动杆、连接板、固定板、螺纹杆、转轮、第一侧模、第二侧模、安装件、第一连杆、调节腔、第二连杆、移动杆、齿条、转轴、齿轮、转动卡轮和固定机构，使本折弯成型冲压模具能够进行角度的调节，从而能够对加工工件进行不同角度的加工，同时本模具能够便捷简单的进行操作，从而能够满足工件折弯冲压的加工需求；

(2)、工作时：通过转动转轮，使螺纹杆带动连接板向下进行移动，从而使连接板底部两侧的活动杆分别带动其一端的转动板进行转动，从而使挤压板随着转动板进行角度的转动调节，上模调节完毕之后，通过拨动固定机构，使其一侧与转动卡轮分离，接着转动转动卡轮，使转轴带动齿轮进行转动，从而使齿条和移动杆从调节腔的内部移出，齿条和移动杆的移动会使第一连杆和第二连杆进行转动，以及会使第一侧模和第二侧模同步进行角度的转动调节，调节完毕之后，放开固定机构，使其一侧再次与转动卡轮相卡合。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上模和n形连接件的剖视结构示意图；

图3为本实用新型下模的放大结构示意图；

图4为本实用新型图3的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型第一连杆的剖视结构示意图；

图中：1、上模；2、n形连接件；3、凹槽；4、挤压机构；401、转动板；402、挤压板；403、活动杆；404、连接板；5、第一调节机构；501、固定板；502、螺纹杆；503、转轮；6、下模；7、第一侧模；8、第二侧模；9、安装件；10、第一连杆；1001、调节腔；11、第二连杆；1101、移动杆；1102、齿条；12、第一调节机构；1201、转轴；1202、齿轮；1203、转动卡轮；13、固定机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1至图5给出，本实用新型包括上模1，上模1顶部的两端之间固定安装有n形连接件2，上模1的顶部开设有凹槽3，凹槽3的两侧均安装有挤压机构4，通过挤压机构4的设置，使上模1能够进行挤压角度的调节，挤压机构4的顶部安装有第一调节机构5，上模1的下方设有下模6，下模6的两侧分别安装有第一侧模7和第二侧模8，通过第一侧模7和第二侧模8的设置，能够有效的对下模6进行挤压角度的调节，第一侧模7和第二侧模8两端的下部之间均通过安装件9与下模6活动相连接，通过安装件9的设置，使第一侧模7和第二侧模8能够进行转动，第一侧模7两端的上部均活动安装有第一连杆10，第二侧模8两端的上部均活动安装有第二连杆11，第二连杆11与第一连杆10相连接，第一连杆10的一端部安装有第二调节机构12，第二调节机构12的一侧安装有固定机构13，固定机构13的一侧与第二调节机构12活动相连接。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，挤压机构4包括转动板401、挤压板402、活动杆403和连接板404，转动板401活动安装在凹槽3底部的两侧，挤压板402固定安装在两个转动板401相背的一侧，活动杆403等距离活动安装在两个挤压板402相对的一侧，两个挤压板402相对一侧的活动杆403的一端之间活动连接有连接板404，从而能够有效的进行挤压角度调节。

实施例三，在实施例一的基础上，由图2给出，第一调节机构5包括固定板501、螺纹杆502和转轮503，固定板501固定安装在n形连接件2内侧的中部，螺纹杆502螺纹连接在固定板501的中部，转轮503固定安装在螺纹杆502的顶部，螺纹杆502的底部与连接板404顶部的中部活动相连接，从而能够有效的对挤压机构4进行调节。

实施例四，在实施例一的基础上，由图4和图5给出，第一连杆10的一端开设有调节腔1001，第二连杆11的一端固定连接有移动杆1101，移动杆1101活动插接在调节腔1001的内部，且移动杆1101的一侧固定安装有齿条1102，第二调节机构12包括转轴1201、齿轮1202和转动卡轮1203，转轴1201转动连接在调节腔1001的端部，且转轴1201的一端延伸至调节腔1001的外部并与转动卡轮1203固定相连接，齿轮1202固定安装在转轴1201的中部，且齿轮1202与齿条1102相啮合，能够有效的对第一连杆10和第二连杆11进行调节，从而使第一侧模7和第二侧模8进行角度调节。

实施例五，在实施例一的基础上，由图4给出，固定机构13包括两个固定块、两个插杆、两个挡板、两个弹簧和卡板，两个固定块固定安装在第一连杆10的一侧，两个插杆活动插接两个固定块之间，两个挡板分别固定连接在两个插杆的一端部之间和中部之间，卡板固定连接在两个插杆的另一端部之间，两个弹簧活动套接在插杆的中部，卡板的一侧与转动卡轮1203活动相卡接，从而能够有效的对第二调节机构12进行固定。

实施例六，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，安装件9与下模6固定相连接，安装件9的两端与第一侧模7和第二侧模8之间均通过连接轴活动相连接，从而能够有效的进行转动。

工作原理：通过转动转轮503，使螺纹杆502带动连接板404向下进行移动，从而使连接板404底部两侧的活动杆403分别带动其一端的转动板401进行转动，从而使挤压板402随着转动板401进行角度的转动调节，上模1调节完毕之后，通过拨动固定机构13，使其一侧与转动卡轮1203分离，接着转动转动卡轮1203，使转轴1201带动齿轮1202进行转动，从而使齿条1102和移动杆1101从调节腔1001的内部移出，齿条1102和移动杆1101的移动会使第一连杆10和第二连杆11进行转动，以及会使第一侧模7和第二侧模8同步进行角度的转动调节，调节完毕之后，放开固定机构13，使其一侧再次与转动卡轮1203相卡合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种折弯成型冲压模具，包括上模(1)，其特征在于：所述上模(1)顶部的两端之间固定安装有n形连接件(2)，上模(1)的顶部开设有凹槽(3)，凹槽(3)的两侧均安装有挤压机构(4)，挤压机构(4)的顶部安装有第一调节机构(5)，上模(1)的下方设有下模(6)，下模(6)的两侧分别安装有第一侧模(7)和第二侧模(8)，第一侧模(7)和第二侧模(8)两端的下部之间均通过安装件(9)与下模(6)活动相连接，第一侧模(7)两端的上部均活动安装有第一连杆(10)，第二侧模(8)两端的上部均活动安装有第二连杆(11)，第二连杆(11)与第一连杆(10)相连接，第一连杆(10)的一端部安装有第二调节机构(12)，第二调节机构(12)的一侧安装有固定机构(13)，固定机构(13)的一侧与第二调节机构(12)活动相连接。

2.根据权利要求1所述的一种折弯成型冲压模具，其特征在于：所述挤压机构(4)包括转动板(401)、挤压板(402)、活动杆(403)和连接板(404)，转动板(401)活动安装在凹槽(3)底部的两侧，挤压板(402)固定安装在两个转动板(401)相背的一侧，活动杆(403)等距离活动安装在两个挤压板(402)相对的一侧，两个挤压板(402)相对一侧的活动杆(403)的一端之间活动连接有连接板(404)。

3.根据权利要求1所述的一种折弯成型冲压模具，其特征在于：所述第一调节机构(5)包括固定板(501)、螺纹杆(502)和转轮(503)，固定板(501)固定安装在n形连接件(2)内侧的中部，螺纹杆(502)螺纹连接在固定板(501)的中部，转轮(503)固定安装在螺纹杆(502)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种折弯成型冲压模具，其特征在于：所述第一连杆(10)的一端开设有调节腔(1001)，第二连杆(11)的一端固定连接有移动杆(1101)，移动杆(1101)活动插接在调节腔(1001)的内部，且移动杆(1101)的一侧固定安装有齿条(1102)，第二调节机构(12)包括转轴(1201)、齿轮(1202)和转动卡轮(1203)，转轴(1201)转动连接在调节腔(1001)的端部，且转轴(1201)的一端延伸至调节腔(1001)的外部并与转动卡轮(1203)固定相连接，齿轮(1202)固定安装在转轴(1201)的中部，且齿轮(1202)与齿条(1102)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种折弯成型冲压模具，其特征在于：所述固定机构(13)包括两个固定块、两个插杆、两个挡板、两个弹簧和卡板，两个固定块固定安装在第一连杆(10)的一侧，两个插杆活动插接两个固定块之间，两个挡板分别固定连接在两个插杆的一端部之间和中部之间，卡板固定连接在两个插杆的另一端部之间，两个弹簧活动套接在插杆的中部。

6.根据权利要求1所述的一种折弯成型冲压模具，其特征在于：所述安装件(9)与下模(6)固定相连接，安装件(9)的两端与第一侧模(7)和第二侧模(8)之间均通过连接轴活动相连接。

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