CN214133723U - 一种建筑用钢丝折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种折弯设备，尤其涉及一种建筑用钢丝折弯设备。本实用新型的目的是提供一种代替手工，提高折弯速率，自动化操作过程的建筑用钢丝折弯设备。本实用新型的技术方案为：一种建筑用钢丝折弯设备，包括：支撑板，底板顶侧连接有支撑板；伺服电机，底板内滑动式连接有伺服电机；压弯机构，支撑板顶侧连接有压弯机构；推动机构，底板顶侧连接有推动机构。本实用新型通过拉杆、拨杆、楔形块和装料筒的配合，以达到夹紧钢丝，方便后续操作的目的。

Description

一种建筑用钢丝折弯设备

技术领域

本实用新型涉及一种折弯设备，尤其涉及一种建筑用钢丝折弯设备。

背景技术

目前，在建筑工地进行钢筋弯折时，大多采用电力驱动的专用弯折机器，但工地占地范围很大，小则几千平方米，大至数十万平方米，若仅依靠一两台大型机器进行钢筋弯折，还需大批次地将弯折好的钢筋进行二次移动，因此，目前在建筑工地上手动弯折工具较为普遍。

中国实用新型专利申请公告号cn207103684u公开了钢筋弯折装置，其包括底板，底板上设置有固定装置和弯折装置，固定装置包括固定框和L型压板，弯折装置第一调节螺栓和T型块，钢筋固定在固定框上，通过调节第一调节螺栓使得T型块对钢筋错位挤压，进而使得钢筋折弯。

本实用新型针对钢筋折弯过程，研发了一种代替手工，提高折弯速率，自动化操作过程的一种建筑用钢丝折弯设备。

实用新型内容

为了克服速率低，纯手工操作的缺点，要解决的技术问题为：提供一种代替手工，提高折弯速率，自动化操作过程的建筑用钢丝折弯设备。

本实用新型的技术方案为：一种建筑用钢丝折弯设备，包括：

支撑板，底板顶侧连接有支撑板；

伺服电机，底板内滑动式连接有伺服电机；

压弯机构，支撑板顶侧连接有压弯机构；

推动机构，底板顶侧连接有推动机构。

作为上述方案的改进，压弯机构包括：

支撑架，支撑板顶侧连接有支撑架；

第一固定板，支撑架顶部两侧均对称连接有两个第一固定板；

第一弹簧，第一固定板内侧均连接有第一弹簧；

活动块，第一弹簧内端均连接有活动块；

拉杆，活动块顶侧均连接有拉杆；

楔形块，支撑架两侧内均滑动式连接有楔形块；

拨杆，楔形块内均连接有拨杆，拨杆穿过楔形块；

装料筒，底板顶侧设有装料筒。

作为上述方案的改进，推动机构包括：

转动杆，伺服电机两侧的输出轴上均连接有转动杆；

齿轮，转动杆上均连接有齿轮；

第二固定板，底板顶部两侧均连接有第二固定板；

齿条，第二固定板顶侧均连接有齿条，齿条与齿轮相啮合；

第三固定板，底板顶部两侧均连接有第三固定板；

推板，第三固定板内均滑动式连接有推板；

第三弹簧，推板一侧与第三固定板内壁之间均连接有第三弹簧；

拨柱，推板顶侧均连接有拨柱。

作为上述方案的改进，还包括有出料机构，出料机构包括：

第二弹簧，底板顶部两侧均连接有第二弹簧；

活动板，第二弹簧顶端之间连接有活动板；

踏板，活动板内侧连接有踏板；

固定柱，支撑板内侧之间连接有固定柱，固定柱与活动板转动式连接；

顶柱，活动板顶部两侧均连接有顶柱，顶柱与支撑板滑动式连接。

作为上述方案的改进，第一弹簧为压缩弹簧。

作为上述方案的改进，第二弹簧为压缩弹簧。

本实用新型具有如下优点：1、通过拉杆、拨杆、楔形块和装料筒的配合，以达到夹紧钢丝，方便后续操作的目的。

2、通过转动杆、齿轮、推板和拨柱的配合，以达到自动化折弯钢丝，节省人工成本的目的。

3、通过活动板、踏板、固定柱和顶柱的配合，以达到自动化顶出钢丝，自动化操作过程的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。

图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。

图4为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。

图5为本实用新型的第四种部分立体结构示意图。

图中标号名称：1：底板，2：支撑板，3：伺服电机，4：压弯机构，41：支撑架，42：活动块，43：拉杆，44：第一弹簧，45：第一固定板，46：拨杆，47：楔形块，48：装料筒，5：推动机构，51：转动杆，52：齿轮，53：第二固定板，54：齿条，55：第三固定板，56：第三弹簧，57：推板，58：拨柱，6：出料机构，61：第二弹簧，62：活动板，63：踏板，64：固定柱，65：顶柱。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种建筑用钢丝折弯设备，如图1所示，包括有底板1、支撑板2、伺服电机3、压弯机构4和推动机构5，底板1上侧连接有支撑板2，底板1内滑动式连接有伺服电机3，支撑板2上侧连接有压弯机构4，底板1上侧连接有推动机构5。

当需要使用本设备时，使用人员可先向外侧拉动压弯机构4，此时压弯机构4被压缩，将钢丝放置于压弯机构4内，松开压弯机构4，在压弯机构4的复位作用下，带动压弯机构4向内侧运动，将钢丝夹紧，以达到夹紧钢丝，方便后续操作的目的，启动伺服电机3，伺服电机3正转带动推动机构5向右运动，此时推动机构5被压缩，当推动机构5向右运动至与压弯机构4相接触时，将钢丝折弯，以达到自动化折弯钢丝，节省人工成本的目的，操作结束后，使用人员可关闭伺服电机3，取出折弯后的钢丝，在压弯机构4的复位作用下，带动压弯机构4向内侧运动，随后启动伺服电机3反转，伺服电机3反转带动推动机构5向左运动至原位，向左推动压弯机构4复位，再次使用时，重复操作即可。

如图2和图3所示，压弯机构4包括有支撑架41、活动块42、拉杆43、第一弹簧44、第一固定板45、拨杆46、楔形块47和装料筒48，支撑板2上侧连接有支撑架41，支撑架41上部前后两侧均对称连接有两个第一固定板45，第一固定板45内侧均连接有第一弹簧44，第一弹簧44内端均连接有活动块42，活动块42上侧均连接有拉杆43，支撑架41前后两侧内均滑动式连接有楔形块47，楔形块47内均连接有拨杆46，拨杆46穿过楔形块47，底板1上侧设有装料筒48。

当需要使用本设备时，使用人员可先向外侧拉动拉杆43，拉杆43向外侧运动带动活动块42向外侧运动，此时第一弹簧44被压缩，将钢丝放置于活动块42之间，松开拉杆43，在第一弹簧44的复位作用下，带动活动块42向内侧运动，活动块42向内侧运动带动拉杆43向内侧运动，将钢丝夹紧，以达到夹紧钢丝，方便后续操作的目的，启动伺服电机3，伺服电机3正转带动推动机构5向右运动，此时推动机构5被压缩，当推动机构5向右运动至与拨杆46相接触时，推动拨杆46向右运动，拨杆46向右运动带动楔形块47在支撑架41内向右滑动，将钢丝折弯，操作结束后，使用人员可关闭伺服电机3，取出折弯后的钢丝，将折弯后的钢丝放置于装料筒48内，在第一弹簧44的复位作用下，带动活动块42向内侧运动，活动块42向内侧运动带动拉杆43向内侧运动，随后启动伺服电机3反转，伺服电机3反转带动推动机构5向左运动至原位，在推动机构5的复位作用下，带动推动机构5向左运动，向左推动拨杆46复位，拨杆46向左运动带动楔形块47向左滑动，再次使用时，重复操作即可。

如图4所示，推动机构5包括有转动杆51、齿轮52、第二固定板53、齿条54、第三固定板55、第三弹簧56、推板57和拨柱58，伺服电机3前后两侧的输出轴上均连接有转动杆51，转动杆51上均连接有齿轮52，底板1上部前后两侧均连接有第二固定板53，第二固定板53上侧均连接有齿条54，齿条54与齿轮52相啮合，底板1上部前后两侧均连接有第三固定板55，第三固定板55内均滑动式连接有推板57，推板57右侧与第三固定板55内壁之间均连接有第三弹簧56，推板57上侧均连接有拨柱58。

当伺服电机3正转时，带动转动杆51正转，转动杆51正转带动齿轮52正转，在齿条54的作用下，带动齿轮52向右运动，齿轮52向右运动带动转动杆51向右运动，继而带动伺服电机3在底板1内向右滑动，转动杆51向右运动使得推板57在第三固定板55内向右滑动，此时第三弹簧56被压缩，推板57向右滑动带动拨柱58向右运动，当拨柱58向右运动至与拨杆46相接触时，推动拨杆46向右运动，将钢丝折弯，以达到自动化折弯钢丝，节省人工成本的目的，继续进行后续运动，当伺服电机3反转时，带动转动杆51反转，转动杆51反转带动齿轮52反转，在齿条54的作用下，带动齿轮52向左运动，齿轮52向左运动带动转动杆51向左运动，继而带动伺服电机3向左滑动，在第三弹簧56的复位作用下，带动推板57向左滑动，推板57向左滑动带动拨柱58向左运动，再次使用时，重复操作即可。

如图5所示，还包括有出料机构6，出料机构6包括有第二弹簧61、活动板62、踏板63、固定柱64和顶柱65，底板1上部前后两侧均连接有第二弹簧61，第二弹簧61顶端之间连接有活动板62，活动板62内侧连接有踏板63，支撑板2内侧之间连接有固定柱64，固定柱64与活动板62转动式连接，活动板62上部前后两侧均连接有顶柱65，顶柱65与支撑板2滑动式连接。

当需要取出钢丝时，使用人员可向下踩动踏板63，踏板63向下运动带动活动板62在固定柱64上正转，此时第二弹簧61被压缩，活动板62正转带动顶柱65向上运动，将钢丝顶出，以达到自动化顶出钢丝，自动化操作过程的目的，随后松开踏板63，在第二弹簧61的复位作用下，带动活动板62反转，活动板62反转带动踏板63向上运动，继而带动顶柱65向下运动，再次使用时，重复操作即可。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种建筑用钢丝折弯设备，其特征在于，包括：

支撑板(2)，底板(1)顶侧连接有支撑板(2)；

伺服电机(3)，底板(1)内滑动式连接有伺服电机(3)；

压弯机构(4)，支撑板(2)顶侧连接有压弯机构(4)；

推动机构(5)，底板(1)顶侧连接有推动机构(5)。

2.如权利要求1所述的一种建筑用钢丝折弯设备，其特征在于，压弯机构(4)包括：

支撑架(41)，支撑板(2)顶侧连接有支撑架(41)；

第一固定板(45)，支撑架(41)顶部两侧均对称连接有两个第一固定板(45)；

第一弹簧(44)，第一固定板(45)内侧均连接有第一弹簧(44)；

活动块(42)，第一弹簧(44)内端均连接有活动块(42)；

拉杆(43)，活动块(42)顶侧均连接有拉杆(43)；

楔形块(47)，支撑架(41)两侧内均滑动式连接有楔形块(47)；

拨杆(46)，楔形块(47)内均连接有拨杆(46)，拨杆(46)穿过楔形块(47)；装料筒(48)，底板(1)顶侧设有装料筒(48)。

3.如权利要求2所述的一种建筑用钢丝折弯设备，其特征在于，推动机构(5)包括：

转动杆(51)，伺服电机(3)两侧的输出轴上均连接有转动杆(51)；

齿轮(52)，转动杆(51)上均连接有齿轮(52)；

第二固定板(53)，底板(1)顶部两侧均连接有第二固定板(53)；

齿条(54)，第二固定板(53)顶侧均连接有齿条(54)，齿条(54)与齿轮(52)相啮合；

第三固定板(55)，底板(1)顶部两侧均连接有第三固定板(55)；

推板(57)，第三固定板(55)内均滑动式连接有推板(57)；

第三弹簧(56)，推板(57)一侧与第三固定板(55)内壁之间均连接有第三弹簧(56)；

拨柱(58)，推板(57)顶侧均连接有拨柱(58)。

4.如权利要求3所述的一种建筑用钢丝折弯设备，其特征在于，还包括有出料机构(6)，出料机构(6)包括：

第二弹簧(61)，底板(1)顶部两侧均连接有第二弹簧(61)；

活动板(62)，第二弹簧(61)顶端之间连接有活动板(62)；

踏板(63)，活动板(62)内侧连接有踏板(63)；

固定柱(64)，支撑板(2)内侧之间连接有固定柱(64)，固定柱(64)与活动板(62)转动式连接；

顶柱(65)，活动板(62)顶部两侧均连接有顶柱(65)，顶柱(65)与支撑板(2)滑动式连接。

5.如权利要求2所述的一种建筑用钢丝折弯设备，其特征在于，第一弹簧(44)为压缩弹簧。

6.如权利要求4所述的一种建筑用钢丝折弯设备，其特征在于，第二弹簧(61)为压缩弹簧。

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