CN116408576A - 一种锂电池持续焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池持续焊接装置，包括工作台、夹持固定机构、推料机构、齿条、主齿轮和副齿轮，所述工作台的上方设置有机架，且机架的表面安装有焊接头，所述焊接头的外部设置有挡板，且挡板的下方设置有传送机构，所述传送机构的表面设置有连接杆，且连接杆的表面设置有第一传料板，所述另一组连接杆的表面设置有第二传料板，且传送机构的内壁设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有插杆，且插杆的一端设置有空心板，所述空心板的内部设置有固定块，且固定块的一端设置有活动杆，操作起来非常方便，无需工作人员反复进行弯腰工作对锂电池进行上料，避免劳动强度过大而产生的工伤事故问题的出现，工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池焊接技术领域，具体为一种锂电池持续焊接装置。
背景技术
锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池,锂电池能量比较高，具有储存能量密度，且广泛运用于数码产品，如手机、笔记本等。由于锂电池应用范围较广，人们会根据产品需要，将锂电池分成一组进行焊接,这就需要一种锂电池持续焊接装置，但是现有的锂电池持续焊接装置存在以下问题；
1.现有的锂电池焊接装置为人工手动上料出料的方式，由于工作台面与地面有一定的距离，使得工作人员在进行反复弯腰起身对锂电池进行上料的动作的同时还要进行及时的出料，非常不方便操作，人工劳动强度过大，在高速焊接的情况下，容易产生工伤事故，效率低下；
2.现有的在对锂电池进行焊接的时候，没有设置对锂电池的夹持固定机构，使得锂电池在工作台上因为外界因素而进行晃动或者位移，使得焊接头在对锂电池进行焊接时会出现偏差，无法保证其焊接质量，影响后续的使用；
3.现有的锂电池焊接装置没有设置推料机构，使得锂电池在焊接完成后，在垂直的传料机构上需要人工手动进行推料以及放置到合适位置或者搬运箱内转接到下一个工作地点，人工手动推料需要进行弯腰，长时间的弯腰反复工作会对工作人员的身体有一定的影响，操作起来较为费劲。
发明新型内容
本发明的目的在于提供一种锂电池持续焊接装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的锂电池焊接装置为人工手动上料出料的方式，由于工作台面与地面有一定的距离，使得工作人员在进行反复弯腰起身对锂电池进行上料的动作的同时还要进行及时的出料，非常不方便操作，人工劳动强度过大，在高速焊接的情况下，容易产生工伤事故，效率低下，现有的在对锂电池进行焊接的时候，没有设置对锂电池的夹持固定机构，使得锂电池在工作台上因为外界因素而进行晃动或者位移，使得焊接头在对锂电池进行焊接时会出现偏差，无法保证其焊接质量，影响后续的使用，现有的锂电池焊接装置没有设置推料机构，使得锂电池在焊接完成后，在垂直的传料机构上需要人工手动进行推料以及放置到合适位置或者搬运箱内转接到下一个工作地点，人工手动推料需要进行弯腰，长时间的弯腰反复工作会对工作人员的身体有一定的影响，操作起来较为费劲的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池持续焊接装置，包括工作台、夹持固定机构、推料机构、齿条、主齿轮和副齿轮，且机架的表面安装有焊接头，所述焊接头的外部设置有挡板，且挡板的下方设置有传送机构，所述传送机构的表面设置有连接杆，且连接杆的表面设置有第一传料板，另一组所述连接杆的表面设置有第二传料板，且传送机构的内壁设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有插杆，且插杆的一端设置有空心板，所述空心板的内部设置有固定块，且固定块的一端设置有活动杆，所述活动杆的内部设置有驱动杆，且驱动杆的外部套接有皮带，所述皮带的一端设置有转杆，且转杆的顶部设置有电机。
优选的，所述工作台的上方设置有2组夹持固定机构，且2组夹持固定机构位置关于工作台纵向中心轴对称分布，所述夹持固定机构包括有从动杆、弹簧和夹持块，所述从动杆的右端设置有弹簧，且弹簧的一端设置有夹持块，并且弹簧与夹持块构成伸缩复位结构。
优选的，所述工作台的下方设置有推料机构，且推料机构包括有踏板、凸块、凹槽、拉线和绕线轴，所述踏板的顶部设置有凸块，且凸块与踏板为一体化结构，所述凸块位于凹槽的内部，且凸块与凹槽构成滑动结构，所述踏板表面设置有拉线，且拉线缠绕在绕线轴的表面，并且绕线轴固定在工作台的桌腿上。
优选的，所述驱动杆带动活动杆转动一圈的周长等于传送机构一半的距离，且驱动杆与活动杆连接处内部设置有复位弹簧，并且活动杆与复位弹簧构成伸缩复位结构。
优选的，所述活动杆与固定块一体化结构，且固定块贯穿于空心板的内部，所述空心板的高度高于夹持固定机构的高度，且空心板固定连接的插杆贯穿于空心定位块的内部，并且插杆与卡槽构成卡合结构。
优选的，所述夹持固定机构包括有拉力弹簧和定位柱，且拉力弹簧一端与定位柱的内壁相连接，并且拉力弹簧另一端与从动杆表面连接，所述从动杆与拉力弹簧构成伸缩复位结构，且从动杆贯穿于定位柱内部，并且定位柱底部与工作台表面为固定连接。
优选的，所述推料机构的内部包括主齿轮、扭簧、齿条、滑块和滑槽，且主齿轮的表面设置有拉线，所述主齿轮的内部设置有扭簧，且扭簧与主齿轮构成伸缩复位结构，所述主齿轮的下方设置有齿条，且主齿轮与齿条啮合转动。
优选的，所述齿条的背面设置有滑块，所述滑块与齿条为一体化结构，且滑块位于滑槽的内部，所述滑槽位于安装板的内壁，且安装板通过螺栓与工作台的桌腿固定，并且滑槽与滑块构成滑动结构。
优选的，主齿轮的上方设置有驱动连杆，且驱动连杆呈倾斜状，所述驱动连杆的顶部设置有副齿轮，所述副齿轮的右侧设置有联动齿轮，且副齿轮与联动齿轮啮合转动。
优选的，所述副齿轮的右侧设置有联动齿轮，且联动齿轮的同轴设置有从动连杆，并且从动连杆呈倾斜状，所述从动连杆与驱动连杆呈对称分布，且从动连杆与驱动连杆长度相同，所述从动连杆与驱动连杆的顶部通过连接板与轴固定连接，且从动连杆的表面安装有推板，所述推板与从动连杆固定连接，且推板呈水平方向。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该锂电池持续焊接装置设置；
1.通过在装置内部设置有垂直工作台的自动传送机构，只需工作人员坐着就可以将锂电池放置在两组传送机构的传料板上，通过两组传料板可以完成大批量锂电池的焊接工作，操作起来非常方便，无需工作人员反复进行弯腰工作对锂电池进行上料，避免劳动强度过大而产生的工伤事故问题的出现，工作效率高；
2.通过在锂电池焊接装置内部设置有传送记录的限位结构以及夹持固定机构，通过电机驱动使得驱动杆带动活动杆转动一圈的周长等于传送机构一半的距离，同时驱动杆带动活动杆连接的固定块在空心板内移动，使得空心板带动插杆与传送机构内壁的卡槽卡和限位，使得传料板上的锂电池，位于焊接头的正下方位置，与此同时空心板推动夹持固定机构的从动杆通过弹簧连接的夹持块向中间移动对锂电池进行夹持固定，避免锂电池因为外界因素而进行晃动或者位移而出现在焊接时出现偏差，导致其无法使用的情况发生，保证锂电池的焊接质量；
3.通过在锂电池焊接装置内部设置有推料机构，通过工作人员脚踩动踏板向下使得踏板一体化结构的凸块在凹槽内滑动对拉线进行拉扯，突然使得主齿轮与齿条啮合转动，从而使得驱动连杆通过副齿轮与联动齿轮的啮合转动与从动连杆伸展，带动推板向右移动，从而对第二传料板上的锂电池进行推动至移动箱内，从而使得锂电池更好的运往下一个工作地点，无需人工进行手动推掉，减小工作人员的劳动强度，无需工作人员进行往复弯腰推料，操作起来较为省力。
附图说明
图1为本发明整体正视剖面结构示意图；
图2为本发明传送机构的限位结构的俯视示意图；
图3为本发明加持固定与传送机构限位的放大结构示意图；
图4为本发明夹持固定机构的俯视剖面结构示意图；
图5为本发明传料板的三维结构示意图；
图6为本发明推料机构的展开结构示意图；
图7为本发明推料机构的侧视剖面结构示意图；
图8为本发明焊接头与挡板的仰视结构示意图；
图9为本发明传送机构与第二传料板结构示意图。
图中：1、工作台；2、机架；3、焊接头；4、电机；5、转杆；6、传送机构；7、连接杆；8、第一传料板；9、第二传料板；10、皮带；11、驱动杆；12、活动杆；13、固定块；14、空心板；15、插杆；16、卡槽；17、夹持固定机构；171、从动杆；172、拉力弹簧；173、定位柱；174、弹簧；175、夹持块；18、推料机构；181、踏板；182、凸块；183、凹槽；184、拉线；185、绕线轴；186、主齿轮；187、扭簧；188、齿条；189、滑块；1810、滑槽；1811、驱动连杆；1812、副齿轮；1813、联动齿轮；1814、从动连杆；1815、推板；19、挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种锂电池持续焊接装置，包括工作台1、夹持固定机构17、推料机构18、齿条188、主齿轮186和副齿轮1812，工作台1的上方设置有机架2，且机架2的表面安装有焊接头3，焊接头3的外部设置有挡板19，且挡板19的下方设置有传送机构6，传送机构6的表面设置有连接杆7，且连接杆7的表面设置有第一传料板8，另一组连接杆7的表面设置有第二传料板9，且传送机构6的内壁设置有卡槽16，卡槽16的内部设置有插杆15，且插杆15的一端设置有空心板14，空心板14的内部设置有固定块13，且固定块13的一端设置有活动杆12，活动杆12的内部设置有驱动杆11，且驱动杆11的外部套接有皮带10，皮带10的一端设置有转杆5，且转杆5的顶部设置有电机4；
工作台1的上方设置有2组夹持固定机构17，且2组夹持固定机构17位置关于工作台1纵向中心轴对称分布，夹持固定机构17包括有从动杆171、弹簧174和夹持块175，从动杆171的右端设置有弹簧174，且弹簧174的一端设置有夹持块175，并且弹簧174与夹持块175构成伸缩复位结构，对锂电池进行夹持固定，避免锂电池因为外界因素而进行晃动或者位移；
工作台1的下方设置有推料机构18，且推料机构18包括有踏板181、凸块182、凹槽183、拉线184和绕线轴185，踏板181的顶部设置有凸块182，且凸块182与踏板181为一体化结构，凸块182位于凹槽183的内部，且凸块182与凹槽183构成滑动结构，踏板181表面设置有拉线184，且拉线184缠绕在绕线轴185的表面，并且绕线轴185固定在工作台1的桌腿上，减小工作人员的劳动强度；
驱动杆11带动活动杆12转动一圈的周长等于传送机构6一半的距离，且驱动杆11与活动杆12连接处内部设置有复位弹簧，并且活动杆12与复位弹簧构成伸缩复位结构，保证锂电池的焊接质量。
活动杆12与固定块13一体化结构，且固定块13贯穿于空心板14的内部，空心板14的高度高于夹持固定机构17的高度，且空心板14固定连接的插杆15贯穿于空心定位块的内部，并且插杆15与卡槽16构成卡合结构，达到对传送机构6的稳固效果；
夹持固定机构17包括有拉力弹簧172和定位柱173，且拉力弹簧172一端与定位柱173的内壁相连接，并且拉力弹簧172另一端与从动杆171表面连接，从动杆171与拉力弹簧172构成伸缩复位结构，且从动杆171贯穿于定位柱173内部，并且定位柱173底部与工作台1表面为固定连接，非常方便操作；
推料机构18的内部包括主齿轮186、扭簧187、齿条188、滑块189和滑槽1810，且主齿轮186的表面设置有拉线184，主齿轮186的内部设置有扭簧187，且扭簧187与主齿轮186构成伸缩复位结构，主齿轮186的下方设置有齿条188，且主齿轮186与齿条188啮合转动，推料机构18包括有齿条188、滑块189和滑槽1810，且齿条188的背面设置有滑块189，滑块189与齿条188为一体化结构，且滑块189位于滑槽1810的内部，滑槽1810位于安装板的内壁，且安装板通过螺栓与工作台1的桌腿固定，并且滑槽1810与滑块189构成滑动结构，主齿轮186的上方设置有驱动连杆1811，且驱动连杆1811呈倾斜状，驱动连杆1811的顶部设置有副齿轮1812，副齿轮1812的右侧设置有联动齿轮1813，且副齿轮1812与联动齿轮1813啮合转动，无需工作人员进行往复弯腰推料，减轻劳动量；
副齿轮1812的右侧设置有联动齿轮1813，且联动齿轮1813的同轴设置有从动连杆1814，并且从动连杆1814呈倾斜状，从动连杆1814与驱动连杆1811呈对称分布，且从动连杆1814与驱动连杆1811长度相同，从动连杆1814与驱动连杆1811的顶部通过连接板与轴固定连接，且从动连杆1814的表面安装有推板1815，推板1815与从动连杆1814固定连接，且推板1815呈水平方向，达到对锂电池的推料效果，操作起来较为省力。
工作原理：在使用该锂电池持续焊接装置时，首先，当需要对锂电池进行焊接工作时，启动电机4驱动，使得电机4带动转杆5外部的传送机构6转动，此时工作人员坐着就可以将锂电池放置在第一传料板8上，然后第一传料板8带着锂电池传送至传送机构6的顶部与工作台1平行，与此同时，电机4的驱动也会带动通过皮带10传动的驱动杆11转动，使得活动杆12带动一体化结构的固定块13转动在空心板14内上下活动，由于驱动杆11带动活动杆12画圈式转动，同时固定块13带动空心板14进行左右移动，又因为驱动杆11带动活动杆12转动一圈的周长等于传送机构一半的距离，使得空心板14带动插杆15向中间移动与传送机构6内壁的卡槽16卡和固定，此时传送机构6已暂停传送工作，同时空心板14会对定位柱173内部贯穿的从动杆171向中间推动，使得从动杆171通过弹簧174连接的夹持块175向中间移动对锂电池进行夹持固定，此时启动液压杆连接的焊接头3对正下方的锂电池进行焊接工作，同时在焊接头3的外围设置有弧形挡板19，使得焊接头3对锂电池定点焊接时，挡板19保护锂电池的其他部位，同时也使得焊接头3更好的定位，当焊接工作结束后，再次启动电机4逆时针转一圈后顺时针驱动，电机4的驱动为提前设定好的程序，由于电机4的反转一圈会使得驱动杆11与活动杆12内部的复位弹簧伸缩复位，使得活动杆12带动固定块13反向转动，从而使得空心板14带动插杆15脱离卡槽16内部，对传送机构6进行解除限位，夹持固定机构17在没有推动力情况下，从动杆171通过拉力弹簧172与定位柱173内壁连接构成伸缩复位，夹持固定机构17向两侧远离锂电池，使得电机4逆时针转一圈的空隙带动传送机构6解除限位卡合与夹持固定机构17解除对锂电池的夹持，使得电机4在顺时针驱动，使得第一传料板8移动至现在图中的第二传料板9的位置时，图中第一传料板8与第二传料板9的位置在传送机构6的上对称分布，此时，工作人员通过踩动踏板我181向下压动，使得他把带动一体化结构的凸块182在凹槽183内部向凹槽183最底端位置滑动，使得踏板181表面缠绕的拉线184通过绕线轴185向下拉扯，使得拉线184带动主齿轮186与齿条188啮合向右转动，从而使得齿条188连接的滑块189在滑槽1810内向左滑动，驾驶的主齿轮186同轴连接的驱动连杆1811向右驱动，同时驱动连杆1811顶部的副齿轮1812与联动齿轮1813啮合转动，驱动连杆1811与从动连杆1814通过连接板固定连接，使得联动齿轮1813带动从动连杆1814向右驱动伸展，从而使得从动连杆1814固定连接的推板1815向右移动，进而使得推板1815对传料板上的锂电池进行向右推动至移动箱内，由此使得锂电池更好的又往下一个工作地点，当工作人员将远离至踏板181表面时，通过主齿轮186内部设置的扭簧187构成伸缩复位，使得主齿轮186与齿条188反向转动，从而使得推料机构18归位，等待下一次工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锂电池持续焊接装置，包括工作台(1)、夹持固定机构(17)、推料机构(18)、齿条(188)、主齿轮(186)和副齿轮(1812)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有机架(2)，且机架(2)的表面安装有焊接头(3)，所述焊接头(3)的外部设置有挡板(19)，且挡板(19)的下方设置有传送机构(6)，所述传送机构(6)的表面设置有连接杆(7)，且连接杆(7)的表面设置有第一传料板(8)，另一组所述连接杆(7)的表面设置有第二传料板(9)，且传送机构(6)的内壁设置有卡槽(16)，所述卡槽(16)的内部设置有插杆(15)，且插杆(15)的一端设置有空心板(14)，所述空心板(14)的内部设置有固定块(13)，且固定块(13)的一端设置有活动杆(12)，所述活动杆(12)的内部设置有驱动杆(11)，且驱动杆(11)的外部套接有皮带(10)，所述皮带(10)的一端设置有转杆(5)，且转杆(5)的顶部设置有电机(4)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池持续焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有2组夹持固定机构(17)，且2组夹持固定机构(17)位置关于工作台(1)纵向中心轴对称分布，所述夹持固定机构(17)包括有从动杆(171)、弹簧(174)和夹持块(175)，所述从动杆(171)的右端设置有弹簧(174)，且弹簧(174)的一端设置有夹持块(175)，并且弹簧(174)与夹持块(175)构成伸缩复位结构。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池持续焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)的下方设置有推料机构(18)，且推料机构(18)包括有踏板(181)、凸块(182)、凹槽(183)、拉线(184)和绕线轴(185)，所述踏板(181)的顶部设置有凸块(182)，且凸块(182)与踏板(181)为一体化结构，所述凸块(182)位于凹槽(183)的内部，且凸块(182)与凹槽(183)构成滑动结构，所述踏板(181)表面设置有拉线(184)，且拉线(184)缠绕在绕线轴(185)的表面，并且绕线轴(185)固定在工作台(1)的桌腿上。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池持续焊接装置，其特征在于：所述驱动杆(11)带动活动杆(12)转动一圈的周长等于传送机构(6)一半的距离，且驱动杆(11)与活动杆(12)连接处内部设置有复位弹簧，并且活动杆(12)与复位弹簧构成伸缩复位结构。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池持续焊接装置，其特征在于：所述活动杆(12)与固定块(13)一体化结构，且固定块(13)贯穿于空心板(14)的内部，所述空心板(14)的高度高于夹持固定机构(17)的高度，且空心板(14)固定连接的插杆(15)贯穿于空心定位块的内部，并且插杆(15)与卡槽(16)构成卡合结构。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池持续焊接装置，其特征在于：所述夹持固定机构(17)包括有拉力弹簧(172)和定位柱(173)，且拉力弹簧(172)一端与定位柱(173)的内壁相连接，并且拉力弹簧(172)另一端与从动杆(171)表面连接，所述从动杆(171)与拉力弹簧(172)构成伸缩复位结构，且从动杆(171)贯穿于定位柱(173)内部，并且定位柱(173)底部与工作台(1)表面为固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池持续焊接装置有主齿，其特征在于：所述推料机构(18)的内部包括主齿轮(186)、扭簧(187)、齿条(188)、滑块(189)和滑槽(1810)，且主齿轮(186)的表面设置有拉线(184)，所述主齿轮(186)的内部设置有扭簧(187)，且扭簧(187)与主齿轮(186)构成伸缩复位结构，所述主齿轮(186)的下方设置有齿条(188)，且主齿轮(186)与齿条(188)啮合转动。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池持续焊接装置，其特征在于：所述齿条(188)的背面设置有滑块(189)，所述滑块(189)与齿条(188)为一体化结构，且滑块(189)位于滑槽(1810)的内部，所述滑槽(1810)位于安装板的内壁，且安装板通过螺栓与工作台(1)的桌腿固定，并且滑槽(1810)与滑块(189)构成滑动结构。
9.根据权利要求7所述的一种锂电池持续焊接装置，其特征在于：所述主齿轮(186)的上方设置有驱动连杆(1811)，且驱动连杆(1811)呈倾斜状，所述驱动连杆(1811)的顶部设置有副齿轮(1812)，所述副齿轮(1812)的右侧设置有联动齿轮(1813)，且副齿轮(1812)与联动齿轮(1813)啮合转动。
10.根据权利要求9所述的一种锂电池持续焊接装置，其特征在于：所述副齿轮(1812)的右侧设置有联动齿轮(1813)，且联动齿轮(1813)的同轴设置有从动连杆(1814)，并且从动连杆(1814)呈倾斜状，所述从动连杆(1814)与驱动连杆(1811)呈对称分布，且从动连杆(1814)与驱动连杆(1811)长度相同，所述从动连杆(1814)与驱动连杆(1811)的顶部通过连接板与轴固定连接，且从动连杆(1814)的表面安装有推板(1815)，所述推板(1815)与从动连杆(1814)固定连接，且推板(1815)呈水平方向。
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