CN217624295U - 一种流水线用金属锭子捆包的打捆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属加工技术领域，且公开了一种流水线用金属锭子捆包的打捆机，包括传动装置，所述传动装置的中部开设有升降槽，所述升降槽的顶部固定安装有升降结构，所述升降结构的顶部活动安装有从动轮，所述从动轮的顶部固定安装有升降板，所述升降板底部的左侧和后端均活动安装有升降螺杆，所述升降螺杆的表面均活动安装有连接板。本实用新型通过支撑板、放置板和升降螺杆等结构的配合，继而可以间接的控制对应位置的支撑板高度变化，同时由于放置板的位置不变，起到了良好的支撑的作用，从而方便进行打捆，且在进行打捆的时候，应先打捆横向金属锭的左右两侧，从而避免重心失去稳定，而通过从动轮控制升降板角度的调整。

Description

一种流水线用金属锭子捆包的打捆机

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，具体是一种流水线用金属锭子捆包的打捆机。

背景技术

金属锭子是指将各种不同金属融化后，浇灌到指定的模具之中，然后冷却成型的金属块，其具体的名称则以所含有的成分进行命名，例如，铁锭就是铁水浇灌成型得到的，也有合金浇灌成型得到的合金锭，而金属锭在生产完成后，需要先打捆然后进行方便搬运到指定的地方

现有技术中，在进行打捆的时候，一般采用的都是打捆机进行打捆，但是在进行打捆的时候，其底部的支撑板只是简单地起到了支撑的作用，有的还带有旋转方向的功能，然后在对应的位置开设有打捆槽，但是由于打捆槽的大于一般是固定的，从而导致当运输比打捆槽较小的金属锭的时候，则容易两端缺少支撑继而掉落坍塌。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种流水线用金属锭子捆包的打捆机，具有支撑效果好方便进行打捆和双向打捆减少打捆时间的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流水线用金属锭子捆包的打捆机，包括传动装置，所述传动装置的中部开设有升降槽，所述升降槽的顶部固定安装有升降结构，所述升降结构的顶部活动安装有从动轮，所述从动轮的顶部固定安装有升降板，所述升降板底部的左侧和后端均活动安装有升降螺杆，所述升降螺杆的表面均活动安装有连接板，所述连接板两端的顶部均固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有顶杆，所述顶杆的顶部贯穿升降板的底部固定安装有支撑板，所述升降板顶部的中间固定安装有放置板，所述支撑板设置在放置板的周围。

上述技术方案中，优选的，所述传动装置的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内部活动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的表面对称活动安装有移动块，所述移动块的底部固定安装有打捆机本体，所述移动块的顶部固定连接有导料轨道，所述导料轨道设置在升降板和支撑板的两侧。

上述技术方案中，优选的，所述升降结构顶部的右端固定安装有电机，所述电机的顶部固定安装有主动轮，所述主动轮的左侧与从动轮的右侧啮合连接。

上述技术方案中，优选的，所述连接板设置有两个，两个所述连接板交错设置且高度不同。

上述技术方案中，优选的，所述支撑板和放置板的顶部均放置有金属锭堆，所述支撑板和放置板的面积值之和等于升降板的面积值。

上述技术方案中，优选的，所述导料轨道底部的高度值小于升降板和支撑板之间的最大间隙值，所述导料轨道的长度值大于升降板和支撑板的长度值。

上述技术方案中，优选的，所述支撑架的外侧固定安装有侧板，所述导料轨道的外侧固定安装有导杆，所述导杆的另一端贯穿侧板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过支撑板、放置板和升降螺杆等结构的配合，在对应的方向启动升降螺杆，使得对应方向的连接板可以沿着升降螺杆进行升降，继而可以间接的控制对应位置的支撑板高度变化，同时由于放置板的位置不变，起到了良好的支撑的作用，从而方便进行打捆，且在进行打捆的时候，应先打捆横向金属锭的左右两侧，从而避免重心失去稳定，而通过从动轮控制升降板角度的调整。

2、本实用新型通过双向螺杆、打捆机本体和导料轨道等结构的配合，从而间接地通过移动块带动了打捆机本体进行移动，同时使得导料轨道也一起进行移动，其中打捆机本体到达支撑板的上方，而导料轨道则进入到放置板与升降板之间的间隙中，从而实现了两侧同时进行打捆，加快打捆速度的目的，且结构简单，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型主视升降槽剖面结构示意图；

图4为本实用新型主视升降结构剖面结构示意图；

图5为本实用新型仰视升降槽剖面结构示意图；

图6为本实用新型仰视主动轮剖面结构示意图。

图中：1、传动装置；2、升降槽；3、升降结构；4、从动轮；5、升降板；6、升降螺杆；7、连接板；8、顶板；9、顶杆；10、支撑板；11、支撑架；12、放置板；13、移动槽；14、双向螺杆；15、移动块；16、打捆机本体；17、导料轨道；18、电机；19、主动轮；20、金属锭堆；21、侧板；22、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种流水线用金属锭子捆包的打捆机，包括传动装置1，传动装置1(传动装置1为现有的滚锟传动)的中部开设有升降槽2，升降槽2的顶部固定安装有升降结构3，升降结构3(升降结构3为现有的液压升降)的顶部活动安装有从动轮4(从动轮4运动的时候，升降结构3不会一起运动)，从动轮4的顶部固定安装有升降板5(从动轮4控制升降板5角度的调整)，升降板5底部的左侧和后端均活动安装有升降螺杆6，升降螺杆6的表面均活动安装有连接板7，通过升降螺杆6的作用，使得连接板7可以沿着升降螺杆6进行升降，继而可以间接的控制顶板8高度的变化，连接板7两端的顶部均固定安装有顶板8，顶板8的顶部固定安装有顶杆9，顶杆9的顶部贯穿升降板5的底部固定安装有支撑板10，升降板5顶部的中间固定安装有放置板12，支撑板10设置在放置板12的周围。

如图1、图3和图4所示，传动装置1的顶部固定安装有支撑架11，支撑架11的顶部开设有移动槽13，移动槽13的内部活动安装有双向螺杆14，双向螺杆14的表面对称活动安装有移动块15，移动块15的底部固定安装有打捆机本体16，移动块15的顶部固定连接有导料轨道17，导料轨道17设置在升降板5和支撑板10的两侧。

采用上述方案：通过启动移动槽13内部的双向螺杆14，使得移动块15带动了打捆机本体16进行移动，同时使得导料轨道17也一起进行移动，其中打捆机本体16到达支撑板10和放置板12的上方，而导料轨道17则进入到支撑板10和放置板12之间的间隙中，从而实现了两侧同时进行打捆的目的，且结构简单，易于实现，注意：打捆机本体16和导料轨道17均为现有技术，故不多进行阐述。

如图5和图6所示，升降结构3顶部的右端固定安装有电机18，电机18的顶部固定安装有主动轮19，主动轮19的左侧与从动轮4的右侧啮合连接。

采用上述方案：通过启动电机18，继而通过主动轮19带动了从动轮4一起转动，继而使得升降板5的角度可以随意进行调整，方便进行打捆。

如图3、图4和图5所示，连接板7设置有两个，两个连接板7交错设置且高度不同。

采用上述方案：通过将两个连接板7交错设置且高度不同，从而当进行升降的时候，两个连接板7之间不会造成干扰，且位于下方的连接板7的活动范围不在位于上方的连接板7的活动范围之中。

如图1所示，支撑板10和放置板12的顶部均放置有金属锭堆20，支撑板10和放置板12的面积值之和等于升降板5的面积值。

采用上述方案：通过将支撑板10和放置板12的面积值之和等于升降板5的面积如值，从而当进行运输的时候，方便进行放置金属锭堆20。

图3和图4所示，导料轨道17底部的高度值小于升降板5和支撑板10之间的最大间隙值，所述导料轨道17的长度值大于升降板5和支撑板10的长度值。

采用上述方案：通过使导料轨道17底部的高度值小于升降板5和支撑板10之间的最大间隙值，并使导料轨道17的长度值大于升降板5和支撑板10的长度值，从而方便进行捆绑。

如图1所示，支撑架11的外侧固定安装有侧板21，导料轨道17的外侧固定安装有导杆22，导杆22的另一端贯穿侧板21。

采用上述方案：通过设置侧板21，从而加强了导料轨道17运行的稳定性，而导杆22即起到了连接的作用，同时起到了限位的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当使用的时候，将金属锭堆20放置在传动装置1上，然后移动到支撑板10和放置板12的顶部，然后启动升降结构3将升降板5抬起到略低于导料轨道17的位置，然后启动移动槽13中的双向螺杆14，使得移动块15向内侧进行移动，继而使得打捆机本体16和导料轨道17移动到金属锭堆20和升降板5之间的间隙中，从而进行打捆；

而在启动双向螺杆14之前，启动对应位置的升降螺杆6，使得连接板7下降，继而使得两端的支撑板10下降，而当支撑板10下降的时候，会带动继而通过顶杆9将对应位置的支撑板10下降，从而方便进行打捆；

而在进行打捆的时候，则先打捆金属锭堆20最底部横向方向的，然后再启动电机18，使得主动轮19，从而间接地使升降板5旋转一个角度，然后在下降另一个方向的支撑板10，此时由于另一个方向的金属锭堆20被打捆，继而使得当另一个方向的顶板8下降的时候，金属锭堆20也不会散乱，从而快速地完成了四个方向的打捆工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种流水线用金属锭子捆包的打捆机，包括传动装置(1)，其特征在于：所述传动装置(1)的中部开设有升降槽(2)，所述升降槽(2)的顶部固定安装有升降结构(3)，所述升降结构(3)的顶部活动安装有从动轮(4)，所述从动轮(4)的顶部固定安装有升降板(5)，所述升降板(5)底部的左侧和后端均活动安装有升降螺杆(6)，所述升降螺杆(6)的表面均活动安装有连接板(7)，所述连接板(7)两端的顶部均固定安装有顶板(8)，所述顶板(8)的顶部固定安装有顶杆(9)，所述顶杆(9)的顶部贯穿升降板(5)的底部固定安装有支撑板(10)，所述升降板(5)顶部的中间固定安装有放置板(12)，所述支撑板(10)设置在放置板(12)的周围。

2.根据权利要求1所述的一种流水线用金属锭子捆包的打捆机，其特征在于：所述传动装置(1)的顶部固定安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)的顶部开设有移动槽(13)，所述移动槽(13)的内部活动安装有双向螺杆(14)，所述双向螺杆(14)的表面对称活动安装有移动块(15)，所述移动块(15)的底部固定安装有打捆机本体(16)，所述移动块(15)的顶部固定连接有导料轨道(17)，所述导料轨道(17)设置在升降板(5)和支撑板(10)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种流水线用金属锭子捆包的打捆机，其特征在于：所述升降结构(3)顶部的右端固定安装有电机(18)，所述电机(18)的顶部固定安装有主动轮(19)，所述主动轮(19)的左侧与从动轮(4)的右侧啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种流水线用金属锭子捆包的打捆机，其特征在于：所述连接板(7)设置有两个，两个所述连接板(7)交错设置且高度不同。

5.根据权利要求1所述的一种流水线用金属锭子捆包的打捆机，其特征在于：所述支撑板(10)和放置板(12)的顶部均放置有金属锭堆(20)，所述支撑板(10)和放置板(12)的面积值之和等于升降板(5)的面积值。

6.根据权利要求2所述的一种流水线用金属锭子捆包的打捆机，其特征在于：所述导料轨道(17)底部的高度值小于升降板(5)和支撑板(10)之间的最大间隙值，所述导料轨道(17)的长度值大于升降板(5)和支撑板(10)的长度值。

7.根据权利要求2所述的一种流水线用金属锭子捆包的打捆机，其特征在于：所述支撑架(11)的外侧固定安装有侧板(21)，所述导料轨道(17)的外侧固定安装有导杆(22)，所述导杆(22)的另一端贯穿侧板(21)。

Images