CN112845763A - 一种冷轧铝的压轧机构 - Google Patents

一种冷轧铝的压轧机构 Download PDF

Info

Publication number
CN112845763A
CN112845763A CN202011633456.3A CN202011633456A CN112845763A CN 112845763 A CN112845763 A CN 112845763A CN 202011633456 A CN202011633456 A CN 202011633456A CN 112845763 A CN112845763 A CN 112845763A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rod
cold
plate
locking
cold rolling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011633456.3A
Other languages
English (en)
Inventor
孙洪达
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202011633456.3A priority Critical patent/CN112845763A/zh
Publication of CN112845763A publication Critical patent/CN112845763A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/04—Movable or exchangeable mountings for tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D55/00—Safety devices protecting the machine or the operator, specially adapted for apparatus or machines dealt with in this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/02—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems
    • F16F15/023—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using fluid means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/02—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems
    • F16F15/04—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means
    • F16F15/06—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means with metal springs
    • F16F15/067—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means with metal springs using only wound springs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)

Abstract

本发明涉及一种冷轧铝的压轧机构，包括工作台和冷扎槽，所述冷扎槽固定设置在工作台的上端面上，所述冷扎槽的正上方设置有压扎机构，且压扎机构设置在支撑侧板的侧壁上，所述支撑侧板固定设置在冷扎槽的上端面上；本发明中通过优化现有冷轧头的结构，在现有冷轧头的基础上增加了缓冲结构，这样在实际工作过程中，完成对铝质构件的冷轧以后，随着驱动气缸的继续运动，会使得缓冲结构起作用，从而避免继续的驱动力，对冷扎头起到挤压作用，从而起到对冷扎头保护的作用，延长冷扎头的使用寿命，这样可以降低生产成本，减少维修和更换次数，因此具有更高的实用价值。

Description

一种冷轧铝的压轧机构
技术领域
本发明涉及铝压轧设备技术领域，具体涉及一种冷轧铝的压轧机构。
背景技术
铝质工件在制备过程中，需要对其形状进行处理。现有的工艺中，通过冷轧的方式对铝进行形状的改变。其中的一种冷轧方式是，将铝质构件防止在平台上，接着通过液压气缸，推着冷轧头对铝进行形状的改变。但是这种冷轧的方式，在冷轧完成以后，液压气缸，无法及时的控制，这样随着气缸的继续运动，会对冷轧头造成挤压，这样在长时间的挤压下，很容易导致冷轧头发生损坏，增加生产投入。为了解决上述问题，本发明中提出了一种冷轧铝的压轧机构。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种冷轧铝的压轧机构，以解决上述技术问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
一种冷轧铝的压轧机构，包括工作台和冷扎槽，所述冷扎槽固定设置在工作台的上端面上，所述冷扎槽的正上方设置有压扎机构，且压扎机构设置在支撑侧板的侧壁上，所述支撑侧板固定设置在冷扎槽的上端面上，所述压扎机构包括驱动气缸和推动组件，所述驱动气缸的驱动端与推动组件相连接，且推动组件的下端固定连接有压扎头组件。
进一步地，所述推动组件包括推动杆和推动管，所述推动杆活动插接在推动管内，且推动杆的下端固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆活动插接在缓冲筒内，且缓冲筒固定设置在压扎头组件的上端面上，所述缓冲杆外缠绕连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的两端分别固定连接在缓冲杆的侧壁上和缓冲筒的外侧壁上。
进一步地，所述压扎头组件包括冷扎头本体和移动板，所述一号移动板设置在冷扎头本体的上方，且冷扎头本体的上端面上对称固定连接有两个支撑滑杆，所述支撑滑杆活动插接在一号移动板上，且支撑滑杆外缠绕连接有一号弹簧，所述一号弹簧的两端分别固定连接在支撑滑杆的侧壁上和一号移动板的上端面上。
进一步地，所述推动组件上设置有锁定机构，所述锁定机构包括弧形板和固定杆，所述弧形板活动包覆在支撑滑杆外，所述固定杆的一端固定连接在弧形板的外侧壁上，且固定杆的另一端固定连接在一号移动板的上端面上，所述弧形板上活动插接有抵触杆，且抵触杆外缠绕连接有二号弹簧，所述二号弹簧的两端分别固定连接在弧形板的侧壁上和抵触杆的侧壁上，所述抵触杆位于弧形板外的一端铰接有一号推动杆的一端，且一号推动杆的另一端转动设置在转动盘的边缘上，所述转动盘的中部固定插接有一号转动杆，且一号转动杆转动设置在承托板上，所述承托板固定设置在推动管的外侧壁上，所述转动盘的边缘处还转动设置有二号推动杆的一端，且二号推动杆的另一端铰接在锁定杆的侧壁上，所述锁定杆活动插接在弧形板上，且锁定杆外缠绕连接有三号弹簧，所述三号弹簧的两端分别固定连接在锁定杆的侧壁上和弧形板的侧壁上，所述锁定杆活动插接在移动通孔和锁定孔内，所述移动通孔开设在推动管上，所述锁定孔开设在推动杆上，且锁定孔开设有若干个，若干个所述锁定孔的中心设置在同一直线上。
进一步地，相邻的两个所述锁定孔之间存在有间隙，且间隙的距离小于0.1cm。
进一步地，所述推动组件上设置有减震机构，所述减震机构包括牵引钢绳和二号转动杆，所述牵引钢绳的一端固定连接在锁定杆的侧壁上，且牵引钢绳的另一端转动设置在二号转动杆上，所述二号转动杆转动设置在固定板上，且固定板固定设置在支撑侧板的侧壁上，所述二号转动杆外固定套设有齿轮，且齿轮的上端啮合有直齿条，所述直齿条固定设置在二号移动板的侧壁上，且二号移动板上固定连接有两个支撑滑块，所述支撑滑块滑动设置在支撑滑轨内，且支撑滑轨开设在固定板上，所述二号移动板上开设有移动孔，且移动孔内活动设置有移动块，所述移动块的下端固定连接有减震组件，且减震组件的下端固定连接在移动孔的底壁上，所述移动块的侧壁固定连接有承托杆，且承托杆可活动设置在锁定孔内。
进一步地，所述减震组件包括减震插接杆、减震插接筒和减震弹簧，所述减震插接杆活动插接在减震插接筒内，所述减震插接杆外缠绕连接有减震弹簧，且减震弹簧的两端分别固定连接在减震插接杆的侧壁上和减震插接筒的外侧壁上。
进一步地，所述承托杆设置有两个，且承托杆采用钢质材料。
进一步地，所述承托杆远离移动块的一端设置为圆头结构。
进一步地，包括如下步骤：
启动驱动气缸，驱动气缸的工作会带着推动组件向下运动，推动组件的运动会推着压扎头组件向下运动，压扎头组件的向下运动，会对铝形成冷轧；
在冷轧过程中，压扎头组件在对铝形成压轧以后，随着推动组件的继续向下运动，会抵触一号移动板向靠近冷扎头本体的方向运动，一号移动板的运动会使得一号弹簧被拉伸，在一号弹簧被拉伸的过程中，在一号弹簧自身弹性力的作用下，可以起到缓冲的作用，这样在冷轧的过程中，可以对冷扎头本体起到保护作用；
在支撑滑杆相对一号移动板发生运动时，会使得弧形板相对支撑滑杆发生运动，在相对运动的过程中，支撑滑杆会抵压抵触杆向弧形板外运动，抵触杆的运动，会推着一号推动杆运动，一号推动杆的运动会推着转动盘发生顺时针转动，转动盘的转动，会通过二号推动杆推着锁定杆向弧形板内运动，随着锁定杆的持续运动，会使得锁定杆运动到移动通孔和锁定孔外，从而使得推动杆和推动管可以发生相对运动，这样随着驱动气缸的继续向下施加驱动力，会使得推动杆向推动管内运动，在该运动过程中，会使得缓冲杆向缓冲筒内运动，在二者相互运动过程中，会使得缓冲弹簧被压缩，从而在缓冲弹簧弹性力的作用下，起到减震的作用，从而可以进一步对冷扎头本体起到保护作用；
同时，在锁定杆向弧形板内运动时，会拉着牵引钢绳运动，牵引钢绳的运动，牵引钢绳的运动会使得二号转动杆发生转动，二号转动杆的转动会带着齿轮发生逆时针转动，齿轮的转动会带着直齿条向左运动，直齿条的运动会推着二号移动板向左运动，二号移动板的运动会带着承托杆进入到锁定孔内，这样在推动杆向推动管内运动时，会通过承托杆带着移动块在移动孔内向下运动，移动块的运动，会使得减震组件起作用，从而通过减震组件内的减震弹簧，可以有效缓冲冲撞力，从而起到对冷扎头本体保护的作用。
(3)有益效果：
A、本发明中通过优化现有冷轧头的结构，在现有冷轧头的基础上增加了缓冲结构，这样在实际工作过程中，完成对铝质构件的冷轧以后，随着驱动气缸的继续运动，会使得缓冲结构起作用，从而避免继续的驱动力，对冷扎头起到挤压作用，从而起到对冷扎头保护的作用，延长冷扎头的使用寿命，这样可以降低生产成本，减少维修和更换次数，因此具有更高的实用价值。
B、本发明中改进了推动组件和压扎头组件的结构，在实际工作过程中，在压扎头组件完成对铝质构件的挤压后，随着驱动气缸的继续工作，会使得压扎头组件改变推动组件的状态，使得推动组件具有运动能力，这样可以避免向下推动力，对压扎头组件起到过度挤压，从而起到对压扎头组件的保护，延长压扎头组件的使用寿命，从而可以降低生产成本。
C、本发明中还设置了锁定机构，锁定机构的设置，用于锁定推动杆和推动管的锁定和解锁，并且锁定机构的解锁和锁定过程，可随着压扎头组件的运动完成，从而可以降低该设备的操作难度，同时，也可以确保设备的高效性。
D、同时，本发明中还设置了减震机构，减震机构的设置，可以起到进一步起到缓冲的作用，具体地，在推动杆和推动管发生相对运动时，减震机构的设置，可以减缓推动杆的向下运动过程，从而起到缓冲冲击力的作用，进而避免对冷扎头本体起到对进一步的挤压，达到对冷扎头本体保护的作用，并且，减震机构可以随着锁定机构实现联动，这样既降低了设备的操作难度，又确保了缓冲过程的有效进行。
附图说明
图1为本发明冷轧铝的压轧机构的实施例结构示意图；
图2为本发明冷轧铝的压轧机构图1中局部放大结构示意图；
图3为本发明冷轧铝的压轧机构图2中局部放大结构示意图；
图4为本发明冷轧铝的压轧机构图2中A结构放大示意图；
图5为本发明冷轧铝的压轧机构图4中B结构放大示意图；
图6为本发明冷轧铝的压轧机构图4中局部放大结构示意图。
附图标记如下：
工作台1、冷扎槽2、压扎机构3、驱动气缸31、推动组件32、推动杆321、推动管322、缓冲杆323、缓冲弹簧324、缓冲筒325、压扎头组件33、冷扎头本体331、一号移动板332、支撑滑杆333、一号弹簧334、支撑侧板4、锁定机构5、弧形板51、固定杆52、二号弹簧53、一号推动杆54、转动盘55、一号转动杆56、承托板57、二号推动杆58、锁定杆59、三号弹簧510、移动通孔511、锁定孔512、抵触杆513、减震机构6、牵引钢绳61、二号转动杆62、齿轮63、直齿条64、二号移动板65、支撑滑块66、支撑滑轨67、固定板68、移动孔69、移动块610、减震组件611、承托杆612。
具体实施方式
下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明：
一种冷轧铝的压轧机构，包括工作台1和冷扎槽2，冷扎槽2固定设置在工作台1的上端面上，冷扎槽2的正上方设置有压扎机构3，且压扎机构3设置在支撑侧板4的侧壁上，支撑侧板4固定设置在冷扎槽2的上端面上，压扎机构3包括驱动气缸31和推动组件32，驱动气缸31的驱动端与推动组件32相连接，且推动组件32的下端固定连接有压扎头组件33，本发明中通过优化现有冷轧头的结构，在现有冷轧头的基础上增加了缓冲结构，这样在实际工作过程中，完成对铝质构件的冷轧以后，随着驱动气缸31的继续运动，会使得缓冲结构起作用，从而避免继续的驱动力，对冷扎头起到挤压作用，从而起到对冷扎头保护的作用，延长冷扎头的使用寿命，这样可以降低生产成本，减少维修和更换次数，因此具有更高的实用价值。
本实施例中，推动组件32包括推动杆321和推动管322，推动杆321活动插接在推动管322内，且推动杆321的下端固定连接有缓冲杆323，缓冲杆323活动插接在缓冲筒325内，且缓冲筒325固定设置在压扎头组件33的上端面上，缓冲杆323外缠绕连接有缓冲弹簧324，且缓冲弹簧324的两端分别固定连接在缓冲杆323的侧壁上和缓冲筒325的外侧壁上，压扎头组件33包括冷扎头本体331和移动板332，一号移动板332设置在冷扎头本体331的上方，且冷扎头本体331的上端面上对称固定连接有两个支撑滑杆333，支撑滑杆333活动插接在一号移动板332上，且支撑滑杆333外缠绕连接有一号弹簧334，一号弹簧334的两端分别固定连接在支撑滑杆333的侧壁上和一号移动板332的上端面上，本发明中改进了推动组件32和压扎头组件33的结构，在实际工作过程中，在压扎头组件33完成对铝质构件的挤压后，随着驱动气缸31的继续工作，会使得压扎头组件33改变推动组件32的状态，使得推动组件32具有运动能力，这样可以避免向下推动力，对压扎头组件33起到过度挤压，从而起到对压扎头组件33的保护，延长压扎头组件33的使用寿命，从而可以降低生产成本。
本实施例中，推动组件32上设置有锁定机构5，锁定机构5包括弧形板51和固定杆52，弧形板51活动包覆在支撑滑杆333外，固定杆52的一端固定连接在弧形板51的外侧壁上，且固定杆52的另一端固定连接在一号移动板332的上端面上，弧形板51上活动插接有抵触杆513，且抵触杆513外缠绕连接有二号弹簧53，二号弹簧53的两端分别固定连接在弧形板51的侧壁上和抵触杆513的侧壁上，抵触杆513位于弧形板51外的一端铰接有一号推动杆54的一端，且一号推动杆54的另一端转动设置在转动盘55的边缘上，转动盘55的中部固定插接有一号转动杆56，且一号转动杆56转动设置在承托板57上，承托板57固定设置在推动管322的外侧壁上，转动盘55的边缘处还转动设置有二号推动杆58的一端，且二号推动杆58的另一端铰接在锁定杆59的侧壁上，锁定杆59活动插接在弧形板51上，且锁定杆59外缠绕连接有三号弹簧510，三号弹簧510的两端分别固定连接在锁定杆59的侧壁上和弧形板51的侧壁上，锁定杆59活动插接在移动通孔511和锁定孔512内，移动通孔511开设在推动管322上，锁定孔512开设在推动杆321上，且锁定孔512开设有若干个，若干个锁定孔512的中心设置在同一直线上，本发明中还设置了锁定机构5，锁定机构5的设置，用于锁定推动杆321和推动管322的锁定和解锁，并且锁定机构5的解锁和锁定过程，可随着压扎头组件33的运动完成，从而可以降低该设备的操作难度，同时，也可以确保设备的高效性。
本实施例中，相邻的两个锁定孔512之间存在有间隙，且间隙的距离小于0.1cm，这样可以确保承托杆612能够准确的进入到锁定孔512内。
本实施例中，推动组件32上设置有减震机构6，减震机构6包括牵引钢绳61和二号转动杆62，牵引钢绳61的一端固定连接在锁定杆59的侧壁上，且牵引钢绳61的另一端转动设置在二号转动杆62上，二号转动杆62转动设置在固定板68上，且固定板68固定设置在支撑侧板4的侧壁上，二号转动杆62外固定套设有齿轮63，且齿轮63的上端啮合有直齿条64，直齿条64固定设置在二号移动板65的侧壁上，且二号移动板65上固定连接有两个支撑滑块66，支撑滑块66滑动设置在支撑滑轨67内，且支撑滑轨67开设在固定板68上，二号移动板65上开设有移动孔69，且移动孔69内活动设置有移动块610，移动块610的下端固定连接有减震组件611，且减震组件611的下端固定连接在移动孔69的底壁上，移动块610的侧壁固定连接有承托杆612，且承托杆612可活动设置在锁定孔512内，减震组件611包括减震插接杆、减震插接筒和减震弹簧，减震插接杆活动插接在减震插接筒内，减震插接杆外缠绕连接有减震弹簧，且减震弹簧的两端分别固定连接在减震插接杆的侧壁上和减震插接筒的外侧壁上，同时，本发明中还设置了减震机构6，减震机构6的设置，可以起到进一步起到缓冲的作用，具体地，在推动杆321和推动管322发生相对运动时，减震机构6的设置，可以减缓推动杆321的向下运动过程，从而起到缓冲冲击力的作用，进而避免对冷扎头本体331起到对进一步的挤压，达到对冷扎头本体331保护的作用，并且，减震机构6可以随着锁定机构5实现联动，这样既降低了设备的操作难度，又确保了缓冲过程的有效进行。
本实施例中，承托杆612设置有两个，且承托杆612采用钢质材料，钢质材料的设置，可以起到更好的支撑作用，这样在推动杆321向推动管322内发生运动时，可以确保承托杆612不会发生弯曲。
本实施例中，承托杆612远离移动块610的一端设置为圆头结构，圆头结构的设置，可以起到防卡的作用，具体地，可以保证承托杆612能够准确的进入到锁定孔512内。
本发明的工作原理，包括如下步骤：
启动驱动气缸31，驱动气缸31的工作会带着推动组件32向下运动，推动组件32的运动会推着压扎头组件33向下运动，压扎头组件33的向下运动，会对铝形成冷轧；
在冷轧过程中，压扎头组件33在对铝形成压轧以后，随着推动组件32的继续向下运动，会抵触一号移动板332向靠近冷扎头本体331的方向运动，一号移动板332的运动会使得一号弹簧334被拉伸，在一号弹簧334被拉伸的过程中，在一号弹簧334自身弹性力的作用下，可以起到缓冲的作用，这样在冷轧的过程中，可以对冷扎头本体331起到保护作用；
在支撑滑杆333相对一号移动板332发生运动时，会使得弧形板51相对支撑滑杆333发生运动，在相对运动的过程中，支撑滑杆333会抵压抵触杆513向弧形板51外运动，抵触杆513的运动，会推着一号推动杆54运动，一号推动杆54的运动会推着转动盘55发生顺时针转动，转动盘55的转动，会通过二号推动杆58推着锁定杆59向弧形板51内运动，随着锁定杆59的持续运动，会使得锁定杆59运动到移动通孔511和锁定孔512外，从而使得推动杆321和推动管322可以发生相对运动，这样随着驱动气缸31的继续向下施加驱动力，会使得推动杆321向推动管322内运动，在该运动过程中，会使得缓冲杆323向缓冲筒325内运动，在二者相互运动过程中，会使得缓冲弹簧324被压缩，从而在缓冲弹簧324弹性力的作用下，起到减震的作用，从而可以进一步对冷扎头本体331起到保护作用；
同时，在锁定杆59向弧形板51内运动时，会拉着牵引钢绳61运动，牵引钢绳61的运动，牵引钢绳61的运动会使得二号转动杆62发生转动，二号转动杆62的转动会带着齿轮63发生逆时针转动，齿轮63的转动会带着直齿条64向左运动，直齿条64的运动会推着二号移动板65向左运动，二号移动板65的运动会带着承托杆612进入到锁定孔512内，这样在推动杆321向推动管322内运动时，会通过承托杆612带着移动块610在移动孔69内向下运动，移动块610的运动，会使得减震组件611起作用，从而通过减震组件611内的减震弹簧，可以有效缓冲冲撞力，从而起到对冷扎头本体331保护的作用。
本发明有益效果：
本发明中通过优化现有冷轧头的结构，在现有冷轧头的基础上增加了缓冲结构，这样在实际工作过程中，完成对铝质构件的冷轧以后，随着驱动气缸31的继续运动，会使得缓冲结构起作用，从而避免继续的驱动力，对冷扎头起到挤压作用，从而起到对冷扎头保护的作用，延长冷扎头的使用寿命，这样可以降低生产成本，减少维修和更换次数，因此具有更高的实用价值。
本发明中改进了推动组件32和压扎头组件33的结构，在实际工作过程中，在压扎头组件33完成对铝质构件的挤压后，随着驱动气缸31的继续工作，会使得压扎头组件33改变推动组件32的状态，使得推动组件32具有运动能力，这样可以避免向下推动力，对压扎头组件33起到过度挤压，从而起到对压扎头组件33的保护，延长压扎头组件33的使用寿命，从而可以降低生产成本。
本发明中还设置了锁定机构5，锁定机构5的设置，用于锁定推动杆321和推动管322的锁定和解锁，并且锁定机构5的解锁和锁定过程，可随着压扎头组件33的运动完成，从而可以降低该设备的操作难度，同时，也可以确保设备的高效性。
同时，本发明中还设置了减震机构6，减震机构6的设置，可以起到进一步起到缓冲的作用，具体地，在推动杆321和推动管322发生相对运动时，减震机构6的设置，可以减缓推动杆321的向下运动过程，从而起到缓冲冲击力的作用，进而避免对冷扎头本体331起到对进一步的挤压，达到对冷扎头本体331保护的作用，并且，减震机构6可以随着锁定机构5实现联动，这样既降低了设备的操作难度，又确保了缓冲过程的有效进行。
例如，本发明还提供一种冷轧铝的压轧机构的使用方法，所述方法包括如下步骤：
启动驱动气缸31，驱动气缸31的工作会带着推动组件32向下运动，推动组件32的运动会推着压扎头组件33向下运动，压扎头组件33的向下运动，会对铝形成冷轧；
在冷轧过程中，压扎头组件33在对铝形成压轧以后，随着推动组件32的继续向下运动，会抵触一号移动板332向靠近冷扎头本体331的方向运动，一号移动板332的运动会使得一号弹簧334被拉伸，在一号弹簧334被拉伸的过程中，在一号弹簧334自身弹性力的作用下，可以起到缓冲的作用，这样在冷轧的过程中，可以对冷扎头本体331起到保护作用；
在支撑滑杆333相对一号移动板332发生运动时，会使得弧形板51相对支撑滑杆333发生运动，在相对运动的过程中，支撑滑杆333会抵压抵触杆513向弧形板51外运动，抵触杆513的运动，会推着一号推动杆54运动，一号推动杆54的运动会推着转动盘55发生顺时针转动，转动盘55的转动，会通过二号推动杆58推着锁定杆59向弧形板51内运动，随着锁定杆59的持续运动，会使得锁定杆59运动到移动通孔511和锁定孔512外，从而使得推动杆321和推动管322可以发生相对运动，这样随着驱动气缸31的继续向下施加驱动力，会使得推动杆321向推动管322内运动，在该运动过程中，会使得缓冲杆323向缓冲筒325内运动，在二者相互运动过程中，会使得缓冲弹簧324被压缩，从而在缓冲弹簧324弹性力的作用下，起到减震的作用，从而可以进一步对冷扎头本体331起到保护作用；
同时，在锁定杆59向弧形板51内运动时，会拉着牵引钢绳61运动，牵引钢绳61的运动，牵引钢绳61的运动会使得二号转动杆62发生转动，二号转动杆62的转动会带着齿轮63发生逆时针转动，齿轮63的转动会带着直齿条64向左运动，直齿条64的运动会推着二号移动板65向左运动，二号移动板65的运动会带着承托杆612进入到锁定孔512内，这样在推动杆321向推动管322内运动时，会通过承托杆612带着移动块610在移动孔69内向下运动，移动块610的运动，会使得减震组件611起作用，从而通过减震组件611内的减震弹簧，可以有效缓冲冲撞力，从而起到对冷扎头本体331保护的作用。例如，二号转动杆上固定有大圆盘，牵引钢绳的端部缠绕于大圆盘的周面上。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种冷轧铝的压轧机构，包括工作台(1)和冷扎槽(2)，所述冷扎槽(2)固定设置在工作台(1)的上端面上，其特征在于，所述冷扎槽(2)的正上方设置有压扎机构(3)，且压扎机构(3)设置在支撑侧板(4)的侧壁上，所述支撑侧板(4)固定设置在冷扎槽(2)的上端面上，所述压扎机构(3)包括驱动气缸(31)和推动组件(32)，所述驱动气缸(31)的驱动端与推动组件(32)相连接，且推动组件(32)的下端固定连接有压扎头组件(33)。
2.如权利要求1所述的冷轧铝的压轧机构，其特征在于：所述推动组件(32)包括推动杆(321)和推动管(322)，所述推动杆(321)活动插接在推动管(322)内，且推动杆(321)的下端固定连接有缓冲杆(323)，所述缓冲杆(323)活动插接在缓冲筒(325)内，且缓冲筒(325)固定设置在压扎头组件(33)的上端面上，所述缓冲杆(323)外缠绕连接有缓冲弹簧(324)，且缓冲弹簧(324)的两端分别固定连接在缓冲杆(323)的侧壁上和缓冲筒(325)的外侧壁上。
3.如权利要求2所述的冷轧铝的压轧机构，其特征在于：所述压扎头组件(33)包括冷扎头本体(331)和移动板(332)，所述一号移动板(332)设置在冷扎头本体(331)的上方，且冷扎头本体(331)的上端面上对称固定连接有两个支撑滑杆(333)，所述支撑滑杆(333)活动插接在一号移动板(332)上，且支撑滑杆(333)外缠绕连接有一号弹簧(334)，所述一号弹簧(334)的两端分别固定连接在支撑滑杆(333)的侧壁上和一号移动板(332)的上端面上。
4.如权利要求3所述的冷轧铝的压轧机构，其特征在于：所述推动组件(32)上设置有锁定机构(5)，所述锁定机构(5)包括弧形板(51)和固定杆(52)，所述弧形板(51)活动包覆在支撑滑杆(333)外，所述固定杆(52)的一端固定连接在弧形板(51)的外侧壁上，且固定杆(52)的另一端固定连接在一号移动板(332)的上端面上，所述弧形板(51)上活动插接有抵触杆(513)，且抵触杆(513)外缠绕连接有二号弹簧(53)，所述二号弹簧(53)的两端分别固定连接在弧形板(51)的侧壁上和抵触杆(513)的侧壁上，所述抵触杆(513)位于弧形板(51)外的一端铰接有一号推动杆(54)的一端，且一号推动杆(54)的另一端转动设置在转动盘(55)的边缘上，所述转动盘(55)的中部固定插接有一号转动杆(56)，且一号转动杆(56)转动设置在承托板(57)上，所述承托板(57)固定设置在推动管(322)的外侧壁上，所述转动盘(55)的边缘处还转动设置有二号推动杆(58)的一端，且二号推动杆(58)的另一端铰接在锁定杆(59)的侧壁上，所述锁定杆(59)活动插接在弧形板(51)上，且锁定杆(59)外缠绕连接有三号弹簧(510)，所述三号弹簧(510)的两端分别固定连接在锁定杆(59)的侧壁上和弧形板(51)的侧壁上，所述锁定杆(59)活动插接在移动通孔(511)和锁定孔(512)内，所述移动通孔(511)开设在推动管(322)上，所述锁定孔(512)开设在推动杆(321)上，且锁定孔(512)开设有若干个，若干个所述锁定孔(512)的中心设置在同一直线上。
5.如权利要求4所述的冷轧铝的压轧机构，其特征在于：相邻的两个所述锁定孔(512)之间存在有间隙，且间隙的距离小于0.1cm。
6.如权利要求3所述的冷轧铝的压轧机构，其特征在于：所述推动组件(32)上设置有减震机构(6)，所述减震机构(6)包括牵引钢绳(61)和二号转动杆(62)，所述牵引钢绳(61)的一端固定连接在锁定杆(59)的侧壁上，且牵引钢绳(61)的另一端转动设置在二号转动杆(62)上，所述二号转动杆(62)转动设置在固定板(68)上，且固定板(68)固定设置在支撑侧板(4)的侧壁上，所述二号转动杆(62)外固定套设有齿轮(63)，且齿轮(63)的上端啮合有直齿条(64)，所述直齿条(64)固定设置在二号移动板(65)的侧壁上，且二号移动板(65)上固定连接有两个支撑滑块(66)，所述支撑滑块(66)滑动设置在支撑滑轨(67)内，且支撑滑轨(67)开设在固定板(68)上，所述二号移动板(65)上开设有移动孔(69)，且移动孔(69)内活动设置有移动块(610)，所述移动块(610)的下端固定连接有减震组件(611)，且减震组件(611)的下端固定连接在移动孔(69)的底壁上，所述移动块(610)的侧壁固定连接有承托杆(612)，且承托杆(612)可活动设置在锁定孔(512)内。
7.如权利要求6所述的冷轧铝的压轧机构，其特征在于：所述减震组件(611)包括减震插接杆、减震插接筒和减震弹簧，所述减震插接杆活动插接在减震插接筒内，所述减震插接杆外缠绕连接有减震弹簧，且减震弹簧的两端分别固定连接在减震插接杆的侧壁上和减震插接筒的外侧壁上。
8.如权利要求6所述的冷轧铝的压轧机构，其特征在于：所述承托杆(612)设置有两个，且承托杆(612)采用钢质材料。
9.如权利要求6所述的冷轧铝的压轧机构，其特征在于：所述承托杆(612)远离移动块(610)的一端设置为圆头结构。
CN202011633456.3A 2020-12-31 2020-12-31 一种冷轧铝的压轧机构 Pending CN112845763A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011633456.3A CN112845763A (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种冷轧铝的压轧机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011633456.3A CN112845763A (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种冷轧铝的压轧机构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112845763A true CN112845763A (zh) 2021-05-28

Family

ID=76000072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011633456.3A Pending CN112845763A (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种冷轧铝的压轧机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112845763A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115106272A (zh) * 2022-07-26 2022-09-27 广西梧州华锋电子铝箔有限公司 一种低漏电流铝箔制造方法
CN115385669A (zh) * 2022-07-07 2022-11-25 福建省德化县新继裕陶瓷工艺有限公司 一种Al2O3-BN复相陶瓷及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110155462A (zh) * 2019-06-21 2019-08-23 合肥金同维低温科技有限公司 一种立式低温制冷设备用木底座
CN111605040A (zh) * 2020-06-15 2020-09-01 界首市宝业瑞祥建筑工业化有限公司 一种增设有覆压用平整盖混凝土预制构件模具
CN111760954A (zh) * 2020-06-23 2020-10-13 深圳源泰建设工程有限公司 一种安全性高的液压冲压设备
CN211803260U (zh) * 2019-11-27 2020-10-30 昆山市艾之特精密模具科技有限公司 一种汽车零部件加工用冲压模具

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110155462A (zh) * 2019-06-21 2019-08-23 合肥金同维低温科技有限公司 一种立式低温制冷设备用木底座
CN211803260U (zh) * 2019-11-27 2020-10-30 昆山市艾之特精密模具科技有限公司 一种汽车零部件加工用冲压模具
CN111605040A (zh) * 2020-06-15 2020-09-01 界首市宝业瑞祥建筑工业化有限公司 一种增设有覆压用平整盖混凝土预制构件模具
CN111760954A (zh) * 2020-06-23 2020-10-13 深圳源泰建设工程有限公司 一种安全性高的液压冲压设备

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115385669A (zh) * 2022-07-07 2022-11-25 福建省德化县新继裕陶瓷工艺有限公司 一种Al2O3-BN复相陶瓷及其制备方法
CN115385669B (zh) * 2022-07-07 2023-08-08 福建省德化县新继裕陶瓷工艺有限公司 一种Al2O3-BN复相陶瓷及其制备方法
CN115106272A (zh) * 2022-07-26 2022-09-27 广西梧州华锋电子铝箔有限公司 一种低漏电流铝箔制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112845763A (zh) 一种冷轧铝的压轧机构
CN207158344U (zh) 一种z型钢垛料机
CN208815175U (zh) 清花机卸料装置
CN111661696A (zh) 一种打卷机的摆臂装置
CN116833277B (zh) 一种沟槽管件槽口滚压机
CN215516232U (zh) 一种电梯维护用钢索收卷装置
CN211110214U (zh) 一种彩虹膜高速收卷设备
CN217709956U (zh) 一种细特高密竹棉大提花家纺织物用的辊压装置
CN217624295U (zh) 一种流水线用金属锭子捆包的打捆机
CN221453847U (zh) 一种有色金属压延材生产设备
CN221459320U (zh) 分条卷条机
CN218494096U (zh) 一种具有降噪减震功能的四辊150型退铁机
CN220879951U (zh) 不锈钢管用高性能冷拔机
CN212799475U (zh) 换辊齿条升降装置
CN214794236U (zh) 一种水泥抗折试验机
CN218014881U (zh) 一种高强度多辊冷轧机机架铸件
CN214053216U (zh) 一种具有限位功能的卷板机
CN217024681U (zh) 一种造纸用自动卸卷装置
CN221493745U (zh) 一种矫直机
CN221545017U (zh) 一种无纺布压辊装置
CN211679297U (zh) 一种铁路钢轨制作用轧制装置
CN218851824U (zh) 一种连杆驱动式低震动茶叶理条机
CN219664844U (zh) 一种铝塑面板冲压加工设备
CN115285841B (zh) 一种钢卷起重机吊装夹具及包括其的起重机
CN218928155U (zh) 蒸压加气混凝土坯体切割挂丝载台结构及其自动挂丝安装装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210528

RJ01 Rejection of invention patent application after publication