CN111605040A - 一种增设有覆压用平整盖混凝土预制构件模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种增设有覆压用平整盖混凝土预制构件模具，包括模具本体、覆压平整盖、一号横向支撑板、驱动振动机构、缓冲防护机构和锁定限位机构；本发明中，通过在模具本体上增加了覆压平整盖，覆压平整盖的设置，既可以起到对混凝土浆料平整的作用，同时，又可以在混凝土制备过程中，防止迸溅的作用，而且，在覆压平整盖上还增加了驱动振动机构，驱动振动机构的设置，既可以实现对覆压平整盖的高度调整，又可以确保覆压平整盖实现振动作用，从而通过振动作用，实现混凝土浆料的凝实，从而降低产生气泡的概率，本申请中，采用机械凝实和平整替代传统人工工序，不但，可以有效提高生产效率，而且可以保证凝实和平整的高效性。

Description

一种增设有覆压用平整盖混凝土预制构件模具

技术领域

本发明涉及混凝土预制构件生产设备技术领域，具体涉及一种增设有覆压用平整盖混凝土预制构件模具。

背景技术

近年来，随着经济的发展，建筑行业对能源的消耗、环境污染越来越重视。建筑领域中传统的钢筋砼结构的建筑建造，往往采用湿作业为主，这种建筑方式不但不但耗用大量木材座底模板和支撑材料，而且能耗大、施工效率长、产生噪音和尘土，同时，对周围环境有较大污染。因此，近年来，建筑领域开始引入模块化房屋的理念。模块化房屋不同于传统的房屋建筑，通常模块化房屋的很多结构都是先行生产制备，如房屋建设过程中的预制梁、预制墙体、预制楼梯等，会提前在工厂生产线上加工完成。使用时，直接将上述预制构件运输到施工现场后进行拼装现浇，最终连接成建筑物。模块化房屋具备环保、减少现场施工的污染、施工效率高的特点，可以在较短工期内完成房屋的建造，是现代化房屋建造的优选方式之一。

现有的预制构件采用模具生产的方式进行制备，在制备时，采用向模具内注入混凝土浆料，然后人工进行混凝土浆料的振捣凝实和上表面的平整，待到混凝土浆料干燥成型为一体时，进行拆模，完成预制构件的制备，采用现有技术制备预制构件，不但制备效率低下，而且制备的预制构件中也存在气泡的问题。

为了解决上述问题，本发明中提出了一种增设有覆压用平整盖混凝土预制构件模具。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种增设有覆压用平整盖混凝土预制构件模具，以解决背景技术中提出的问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种增设有覆压用平整盖混凝土预制构件模具，包括模具本体、覆压平整盖、一号横向支撑板和驱动振动机构，所述覆压平整盖覆压扣合在模具本体的开口上端，且覆压平整盖连接在一号横向支撑板的下端面上，所述驱动振动机构设置在一号横向支撑板的上端面上，且与模具本体的侧壁固定连接；

所述一号横向支撑板设置为矩形，且一号横向支撑板的顶面面积大于模具本体的开口口径面积；

所述驱动振动机构包括驱动气缸和二号横向支撑板，所述驱动气缸设置在二号横向支撑板的上端面上，且二号横向支撑板连接在竖向固定板的侧壁上，所述竖向固定板设置为L型结构，且竖向固定板横向段连接在模具本体的侧壁上，所述驱动气缸的下端设置有气缸臂，且气缸臂活动插接在二号横向支撑板上，所述气缸臂的下端连接在一号承托板的上端面上，且一号承托板的下端面上连接有两个连接滑杆的一端，所述连接滑杆活动插接在二号承托板上，且连接滑杆上缠绕连接有一号连接弹簧，一号连接弹簧的两端分别连接在一号承托板的下端面上和二号承托板的上端面上，所述二号承托板和一号承托板之间设置有振动机，且振动机的两端分别连接在一号承托板和二号承托板上，所述二号承托板的下端连接有三号承托板，且三号承托板固定设置在一号横向支撑板的上端面上。

进一步地，所述二号横向支撑板和竖向固定板之间倾斜设置有加强筋。

进一步地，所述三号承托板和一号横向支撑板之间通过四个螺钉进行固定连接。

进一步地，所述覆压平整盖外设置有缓冲防护机构，且缓冲防护机构设置在模具本体和一号横向支撑板之间，所述缓冲防护机构包括矩形缓冲框和二号连接弹簧，所述矩形缓冲框活动套设在覆压平整盖外，矩形缓冲框的下端与模具本体的上端抵触设置，所述二号连接弹簧的数量设置有八个，且八个二号连接弹簧均匀分布在一号横向支撑板四个面上，且二号连接弹簧的上端连接在一号横向支撑板的下端面上，二号连接弹簧的下端固定设置在矩形缓冲框的上端面上，所述矩形缓冲框框腔面积大于模具本体的开口口径面积。

进一步地，所述矩形缓冲框的下端设置有若干个导向板，且导向板活动插接在导向孔内，所述导向孔开设在一号横向支撑板的下端面上，所述导向板上缠绕连接有三号连接弹簧，且三号连接弹簧的两端分别连接在矩形缓冲框的上端面上和一号横向支撑板的下端面上。

进一步地，所述导向板的数量设置有六个，且六个导向板分为两组，两组所述导向板关于一号横向支撑板对称设置。

进一步地，所述一号横向支撑板和二号横向支撑板之间设置有锁定限位机构。

进一步地，所述锁定限位机构包括固定连接柱，所述固定连接柱固定设置在一号横向支撑板的上端面上，且一号横向支撑板的上端连接有四号连接弹簧的一端，所述四号连接弹簧的另一端固定连接在移动连接柱的下端面上，且移动连接柱活动插接在三号承托板上，所述三号承托板固定连接在二号横向支撑板的侧壁上；

所述移动连接柱上开设有若干个锁定通孔，且相邻的两个锁定通孔之间存在有间隙，间隙的距离小于0.1cm，其中一个所述锁定通孔内活动插接有锁定板，且锁定板活动插接设置在支撑限位管内，所述支撑限位管同时固定设置在三号承托板上和二号横向支撑板，所述锁定板的一端上连接有防卡板，且防卡板设置为梯形结构，所述锁定板的另一端连接有矩形铁块，所述二号横向支撑板上设置有电磁铁，且电磁铁与矩形铁块匹配设置；

所述支撑限位管和矩形铁块的两侧壁分别连接设置有复位支撑组件。

进一步地，所述电磁铁朝向矩形铁块的一端连接有缓冲橡胶垫。

进一步地，所述复位支撑组件包括一号固定块和二号固定块，所述一号固定块固定设置在支撑限位管的外侧壁上，所述二号固定块固定设置在矩形铁块的侧壁上，所述一号固定块的侧壁连接有复位支撑杆，且复位支撑杆活动插接在复位支撑筒内，所述复位支撑筒固定设置在二号固定块的侧壁上，所述复位支撑杆上缠绕连接有复位支撑弹簧，且复位支撑弹簧的两端分别连接在复位支撑杆的侧壁上和复位支撑筒的侧壁上。

(3)有益效果：

1、本发明中，通过在模具本体上增加了覆压平整盖，覆压平整盖的设置，既可以起到对混凝土浆料平整的作用，同时，又可以在混凝土制备过程中，防止迸溅的作用，而且，在覆压平整盖上还增加了驱动振动机构，驱动振动机构的设置，既可以实现对覆压平整盖的高度调整，又可以确保覆压平整盖实现振动作用，从而通过振动作用，实现混凝土浆料的凝实，从而降低产生气泡的概率，本申请中，采用机械凝实和平整替代传统人工工序，不但，可以有效提高生产效率，而且可以保证凝实和平整的高效性。

2、本发明中，在模具本体和一号横向支撑板之间设置了缓冲防护机构，并且缓冲防护机构套设在覆压平整盖外，这样设置，可以保证在覆压平整振动过程中，模具本体与一号横向支撑板的直接接触，这样，既可以起到对设备的保护，同时，又可以避免机械振动产生的噪音，具体地，在覆压平整盖外套设了矩形缓冲框，并且，在矩形缓冲框和一号横向支撑板之间增设了八个二号连接弹簧，这样在一号横向支撑板向下运动时，可以使得矩形缓冲框接触到模具本体的上表面，并使得二号连接弹簧受到压缩，从而在二号连接弹簧自身弹簧力的作用下，起到缓冲撞击力的作用，这样可以避免模具本体与一号横向支撑板的直接接触。

3、本发明中，在一号横向支撑板和驱动振动机构上还增加了锁定限位机构，锁定限位机构的设置，起限位锁定的作用，在预制构件脱模时，对一号横向支撑板的位置进行锁定，避免一号横向支撑板掉落所带来的安装隐患，具体地，锁定限位机构的锁定过程和驱动气缸的工作协同作用，在驱动气缸进行工作时，电磁铁工作差生磁性，并吸引矩形铁块带着锁定板运动到锁定通孔外，此时，随着驱动气缸的工作，会使得一号横向支撑板运动，并使得移动连接柱相对三号承托板运动，在驱动气缸停止工作以后，电磁铁断电失去磁性，矩形铁块失去吸附力，在复位支撑组件的作用下，会使得锁定板重新进入到锁定通孔内，实现对一号横向支撑板当前位置的锁定，避免驱动气缸在发生故障时，一号横向支撑板掉落所带来的安全隐患。

附图说明

图1为本发明增设有覆压用平整盖混凝土预制构件模具的装备结构示意图；

图2为本发明增设有覆压用平整盖混凝土预制构件模具图1中局部拆解结构示意图；

图3为本发明增设有覆压用平整盖混凝土预制构件模具中覆压平整盖仰视立体结构示意图；

图4为本发明增设有覆压用平整盖混凝土预制构件模具中含有锁定限位机构的结构示意图；

图5为本发明增设有覆压用平整盖混凝土预制构件模具中锁定限位机构放大结构示意图。

附图标记如下：

模具本体1、覆压平整盖2、一号横向支撑板3、驱动振动机构4、驱动气缸41、二号横向支撑板42、竖向固定板43、加强筋44、气缸臂45、一号承托板46、一号连接弹簧47、连接滑杆48、振动机49、二号承托板410、三号承托板411、缓冲防护机构5、矩形缓冲框51、二号连接弹簧52、导向板53、三号连接弹簧54、导向孔55、锁定限位机构6、固定连接柱61、移动连接柱62、四号连接弹簧63、锁定通孔64、锁定板65、防卡板66、支撑限位管67、矩形铁块68、支撑滑块69、支撑滑槽610、电磁铁611、缓冲橡胶垫612、复位支撑组件613、一号固定块6131、复位支撑杆6132、复位支撑筒6133、复位支撑弹簧6134、二号固定块6135、三号承托板614。

具体实施方式

下面结合附图1-5和实施例对本发明进一步说明：

本实施例中，参见图1，一种增设有覆压用平整盖混凝土预制构件模具，包括模具本体1、覆压平整盖2、一号横向支撑板3和驱动振动机构4，覆压平整盖2覆压扣合在模具本体1的开口上端，且覆压平整盖2连接在一号横向支撑板3的下端面上，驱动振动机构4设置在一号横向支撑板3的上端面上，且与模具本体1的侧壁固定连接；一号横向支撑板3设置为矩形，且一号横向支撑板3的顶面面积大于模具本体1的开口口径面积，一号横向支撑板3的设置，既可以起到对覆压平整盖2的承托，又可以起到对模具本体1开口的密封，避免在振动凝实过程中，混泥土浆料的迸溅；驱动振动机构4包括驱动气缸41和二号横向支撑板42，驱动气缸41的设置，用于控制覆压平整盖2在垂直方向上的运动，驱动气缸41设置在二号横向支撑板42的上端面上，且二号横向支撑板42连接在竖向固定板43的侧壁上，竖向固定板43设置为L型结构，且竖向固定板43横向段连接在模具本体1的侧壁上，驱动气缸41的下端设置有气缸臂45，且气缸臂45活动插接在二号横向支撑板42上，气缸臂45的下端连接在一号承托板46的上端面上，且一号承托板46的下端面上连接有两个连接滑杆48的一端，连接滑杆48活动插接在二号承托板410上，且连接滑杆48上缠绕连接有一号连接弹簧47，一号连接弹簧47和连接滑杆48组合结构的设置，用于起到导向支撑和增加震动频率的效果，一号连接弹簧47的两端分别连接在一号承托板46的下端面上和二号承托板410的上端面上，二号承托板410和一号承托板46之间设置有振动机49，振动机49的作用，通过振动作用，带着覆压平整盖2进行振动，且振动机49的两端分别连接在一号承托板46和二号承托板410上，二号承托板410的下端连接有三号承托板411，且三号承托板411固定设置在一号横向支撑板3的上端面上，具体地，在需要拆模或清洗模具时，通过驱动驱动气缸41带着气缸臂45向上运动，从而带着覆压平整盖2脱离模具本体1，在模具本体1内填满混凝土浆料以后，启动驱动气缸41，并带着覆压平整盖2向下运动，并压合到混凝土浆料表面，接着启动振动机49，振动机49的工作会带着覆压平整盖2的震动，通过覆压平整盖2的震动，可以达到凝实混凝土浆料的作用。

本实施例中，二号横向支撑板42和竖向固定板43之间倾斜设置有加强筋44，加强筋44的设置，用于加固二号横向支撑板42和竖向固定板43的固定过程。

本实施例中，三号承托板411和一号横向支撑板3之间通过四个螺钉进行固定连接，这样设置，可以实现覆压平整盖2和一号横向支撑板3的拆分，这样通过对覆压平整盖2的更换，可以使得该申请适用于更多种类的模具本体1，从而达到更加便捷的使用效果。

本实施例中，覆压平整盖2外设置有缓冲防护机构5，且缓冲防护机构5设置在模具本体1和一号横向支撑板3之间，缓冲防护机构5包括矩形缓冲框51和二号连接弹簧52，矩形缓冲框51活动套设在覆压平整盖2外，矩形缓冲框51的下端与模具本体1的上端抵触设置，二号连接弹簧52的数量设置有八个，且八个二号连接弹簧52均匀分布在一号横向支撑板3四个面上，且二号连接弹簧52的上端连接在一号横向支撑板3的下端面上，二号连接弹簧52的下端固定设置在矩形缓冲框51的上端面上，矩形缓冲框51框腔面积大于模具本体1的开口口径面积，矩形缓冲框51的下端设置有若干个导向板53，且导向板53活动插接在导向孔55内，导向孔55开设在一号横向支撑板3的下端面上，导向板53上缠绕连接有三号连接弹簧54，且三号连接弹簧54的两端分别连接在矩形缓冲框51的上端面上和一号横向支撑板3的下端面上，在模具本体1和一号横向支撑板3之间设置了缓冲防护机构5，并且缓冲防护机构5套设在覆压平整盖2外，这样设置，可以保证在覆压平整振动过程中，模具本体1与一号横向支撑板3的直接接触，这样，既可以起到对设备的保护，同时，又可以避免机械振动产生的噪音，具体地，在覆压平整盖2外套设了矩形缓冲框51，并且，在矩形缓冲框51和一号横向支撑板3之间增设了八个二号连接弹簧52，这样在一号横向支撑板3向下运动时，可以使得矩形缓冲框51接触到模具本体1的上表面，并使得二号连接弹簧52受到压缩，从而在二号连接弹簧52自身弹簧力的作用下，起到缓冲撞击力的作用，这样可以避免模具本体1与一号横向支撑板3的直接接触。

本实施例中，导向板53的数量设置有六个，且六个导向板53分为两组，两组导向板53关于一号横向支撑板3对称设置，通过数量的增加，既可以起到更好的导向作用，又可以起到更好的缓冲效果。

本实施例中，一号横向支撑板3和二号横向支撑板42之间设置有锁定限位机构6，在具体设计时，锁定限位机构6的数量可以设置为两个、四个，并且在设置时，均匀分布在二号横向支撑板42的两侧，这样在对一号横向支撑板3进行锁定时，可以达到更好的锁定效果，锁定限位机构6包括固定连接柱61，固定连接柱61固定设置在一号横向支撑板3的上端面上，且一号横向支撑板3的上端连接有四号连接弹簧63的一端，四号连接弹簧63的另一端固定连接在移动连接柱62的下端面上，固定连接柱61和移动连接柱62之间采用四号连接弹簧63进行连接，这样可以保证固定连接柱61和移动连接柱62之间发生移动，从而在锁定限位机构6起锁定的过程中，也不会影响覆压平整盖2的震动过程，且移动连接柱62活动插接在三号承托板614上，三号承托板614固定连接在二号横向支撑板42的侧壁上；移动连接柱62上开设有若干个锁定通孔64，且相邻的两个锁定通孔64之间存在有间隙，间隙的距离小于0.1cm，在设计时，将相邻的两个锁定通孔64之间存在的距离可忽略不计，这样在锁定板65向锁定通孔64内运动时，可以确保锁定板65准确有效的进入，其中一个锁定通孔64内活动插接有锁定板65，且锁定板65活动插接设置在支撑限位管67内，支撑限位管67同时固定设置在三号承托板614上和二号横向支撑板42，锁定板65的一端上连接有防卡板66，且防卡板66设置为梯形结构，锁定板65的另一端连接有矩形铁块68，在设计时，为了保证矩形铁块68能够更加平稳的运动，本实施例中，在矩形铁块68的下方还固定连接了支撑滑块69，并且支撑滑块69滑动设置在支撑滑槽610内，支撑滑槽610开设在二号横向支撑板42上，这样，通过支撑滑块69和支撑滑槽610的限位作用，保证矩形铁块68的运动能够平稳进行，二号横向支撑板42上设置有电磁铁611，且电磁铁611与矩形铁块68匹配设置；支撑限位管67和矩形铁块68的两侧壁分别连接设置有复位支撑组件613，在一号横向支撑板3和驱动振动机构4上还增加了锁定限位机构6，锁定限位机构6的设置，起限位锁定的作用，在预制构件脱模时，对一号横向支撑板3的位置进行锁定，避免一号横向支撑板3掉落所带来的安装隐患，具体地，锁定限位机构6的锁定过程和驱动气缸41的工作协同作用，在驱动气缸41进行工作时，电磁铁611工作差生磁性，并吸引矩形铁块68带着锁定板65运动到锁定通孔64外，此时，随着驱动气缸41的工作，会使得一号横向支撑板3运动，并使得移动连接柱62相对三号承托板614运动，在驱动气缸41停止工作以后，电磁铁611断电失去磁性，矩形铁块68失去吸附力，在复位支撑组件613的作用下，会使得锁定板65重新进入到锁定通孔64内，实现对一号横向支撑板3当前位置的锁定，避免驱动气缸41在发生故障时，一号横向支撑板3掉落所带来的安全隐患。

本实施例中，电磁铁611朝向矩形铁块68的一端连接有缓冲橡胶垫612，缓冲橡胶垫612的设置，用于起到缓冲的作用，具体地，在矩形铁块68被吸引撞击到电磁铁611上时，可以通过缓冲橡胶垫612起到缓冲撞击力的作用，这样可以起到对设备保护的作用。

本实施例中，复位支撑组件613包括一号固定块6131和二号固定块6135，一号固定块6131固定设置在支撑限位管67的外侧壁上，二号固定块6135固定设置在矩形铁块68的侧壁上，一号固定块6131的侧壁连接有复位支撑杆6132，且复位支撑杆6132活动插接在复位支撑筒6133内，复位支撑筒6133固定设置在二号固定块6135的侧壁上，复位支撑杆6132上缠绕连接有复位支撑弹簧6134，且复位支撑弹簧6134的两端分别连接在复位支撑杆6132的侧壁上和复位支撑筒6133的侧壁上，复位支撑杆6132和复位支撑筒6133的组合结构设置，用于起到限位的作用，复位支撑弹簧6134的设置，可以避免复位支撑杆6132和复位支撑筒6133的防脱作用。

本发明有益效果：

本发明中，通过在模具本体1上增加了覆压平整盖2，覆压平整盖2的设置，既可以起到对混凝土浆料平整的作用，同时，又可以在混凝土制备过程中，防止迸溅的作用，而且，在覆压平整盖2上还增加了驱动振动机构4，驱动振动机构4的设置，既可以实现对覆压平整盖2的高度调整，又可以确保覆压平整盖2实现振动作用，从而通过振动作用，实现混凝土浆料的凝实，从而降低产生气泡的概率，本申请中，采用机械凝实和平整替代传统人工工序，不但，可以有效提高生产效率，而且可以保证凝实和平整的高效性。

本发明中，在模具本体1和一号横向支撑板3之间设置了缓冲防护机构5，并且缓冲防护机构5套设在覆压平整盖2外，这样设置，可以保证在覆压平整振动过程中，模具本体1与一号横向支撑板3的直接接触，这样，既可以起到对设备的保护，同时，又可以避免机械振动产生的噪音，具体地，在覆压平整盖2外套设了矩形缓冲框51，并且，在矩形缓冲框51和一号横向支撑板3之间增设了八个二号连接弹簧52，这样在一号横向支撑板3向下运动时，可以使得矩形缓冲框51接触到模具本体1的上表面，并使得二号连接弹簧52受到压缩，从而在二号连接弹簧52自身弹簧力的作用下，起到缓冲撞击力的作用，这样可以避免模具本体1与一号横向支撑板3的直接接触。

本发明中，在一号横向支撑板3和驱动振动机构4上还增加了锁定限位机构6，锁定限位机构6的设置，起限位锁定的作用，在预制构件脱模时，对一号横向支撑板3的位置进行锁定，避免一号横向支撑板3掉落所带来的安装隐患，具体地，锁定限位机构6的锁定过程和驱动气缸41的工作协同作用，在驱动气缸41进行工作时，电磁铁611工作差生磁性，并吸引矩形铁块68带着锁定板65运动到锁定通孔64外，此时，随着驱动气缸41的工作，会使得一号横向支撑板3运动，并使得移动连接柱62相对三号承托板614运动，在驱动气缸41停止工作以后，电磁铁611断电失去磁性，矩形铁块68失去吸附力，在复位支撑组件613的作用下，会使得锁定板65重新进入到锁定通孔64内，实现对一号横向支撑板3当前位置的锁定，避免驱动气缸41在发生故障时，一号横向支撑板3掉落所带来的安全隐患。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种增设有覆压用平整盖混凝土预制构件模具，包括模具本体、覆压平整盖、一号横向支撑板和驱动振动机构，其特征在于，所述覆压平整盖覆压扣合在模具本体的开口上端，且覆压平整盖连接在一号横向支撑板的下端面上，所述驱动振动机构设置在一号横向支撑板的上端面上，且与模具本体的侧壁固定连接；

所述一号横向支撑板设置为矩形，且一号横向支撑板的顶面面积大于模具本体的开口口径面积；

所述驱动振动机构包括驱动气缸和二号横向支撑板，所述驱动气缸设置在二号横向支撑板的上端面上，且二号横向支撑板连接在竖向固定板的侧壁上，所述竖向固定板设置为L型结构，且竖向固定板横向段连接在模具本体的侧壁上，所述驱动气缸的下端设置有气缸臂，且气缸臂活动插接在二号横向支撑板上，所述气缸臂的下端连接在一号承托板的上端面上，且一号承托板的下端面上连接有两个连接滑杆的一端，所述连接滑杆活动插接在二号承托板上，且连接滑杆上缠绕连接有一号连接弹簧，一号连接弹簧的两端分别连接在一号承托板的下端面上和二号承托板的上端面上，所述二号承托板和一号承托板之间设置有振动机，且振动机的两端分别连接在一号承托板和二号承托板上，所述二号承托板的下端连接有三号承托板，且三号承托板固定设置在一号横向支撑板的上端面上。

2.如权利要求1所述的增设有覆压用平整盖混凝土预制构件模具，其特征在于：所述二号横向支撑板和竖向固定板之间倾斜设置有加强筋。

3.如权利要求1所述的增设有覆压用平整盖混凝土预制构件模具，其特征在于：所述三号承托板和一号横向支撑板之间通过四个螺钉进行固定连接。

4.如权利要求1所述的增设有覆压用平整盖混凝土预制构件模具，其特征在于：所述覆压平整盖外设置有缓冲防护机构，且缓冲防护机构设置在模具本体和一号横向支撑板之间，所述缓冲防护机构包括矩形缓冲框和二号连接弹簧，所述矩形缓冲框活动套设在覆压平整盖外，矩形缓冲框的下端与模具本体的上端抵触设置，所述二号连接弹簧的数量设置有八个，且八个二号连接弹簧均匀分布在一号横向支撑板四个面上，且二号连接弹簧的上端连接在一号横向支撑板的下端面上，二号连接弹簧的下端固定设置在矩形缓冲框的上端面上，所述矩形缓冲框框腔面积大于模具本体的开口口径面积。

5.如权利要求4所述的增设有覆压用平整盖混凝土预制构件模具，其特征在于：所述矩形缓冲框的下端设置有若干个导向板，且导向板活动插接在导向孔内，所述导向孔开设在一号横向支撑板的下端面上，所述导向板上缠绕连接有三号连接弹簧，且三号连接弹簧的两端分别连接在矩形缓冲框的上端面上和一号横向支撑板的下端面上。

6.如权利要求5所述的增设有覆压用平整盖混凝土预制构件模具，其特征在于：所述导向板的数量设置有六个，且六个导向板分为两组，两组所述导向板关于一号横向支撑板对称设置。

7.如权利要求1所述的增设有覆压用平整盖混凝土预制构件模具，其特征在于：所述一号横向支撑板和二号横向支撑板之间设置有锁定限位机构。

8.如权利要求7所述的增设有覆压用平整盖混凝土预制构件模具，其特征在于：所述锁定限位机构包括固定连接柱，所述固定连接柱固定设置在一号横向支撑板的上端面上，且一号横向支撑板的上端连接有四号连接弹簧的一端，所述四号连接弹簧的另一端固定连接在移动连接柱的下端面上，且移动连接柱活动插接在三号承托板上，所述三号承托板固定连接在二号横向支撑板的侧壁上；

所述移动连接柱上开设有若干个锁定通孔，且相邻的两个锁定通孔之间存在有间隙，间隙的距离小于0.1cm，其中一个所述锁定通孔内活动插接有锁定板，且锁定板活动插接设置在支撑限位管内，所述支撑限位管同时固定设置在三号承托板上和二号横向支撑板，所述锁定板的一端上连接有防卡板，且防卡板设置为梯形结构，所述锁定板的另一端连接有矩形铁块，所述二号横向支撑板上设置有电磁铁，且电磁铁与矩形铁块匹配设置；

所述支撑限位管和矩形铁块的两侧壁分别连接设置有复位支撑组件。

9.如权利要求8所述的增设有覆压用平整盖混凝土预制构件模具，其特征在于：所述电磁铁朝向矩形铁块的一端连接有缓冲橡胶垫。

10.如权利要求8所述的增设有覆压用平整盖混凝土预制构件模具，其特征在于：所述复位支撑组件包括一号固定块和二号固定块，所述一号固定块固定设置在支撑限位管的外侧壁上，所述二号固定块固定设置在矩形铁块的侧壁上，所述一号固定块的侧壁连接有复位支撑杆，且复位支撑杆活动插接在复位支撑筒内，所述复位支撑筒固定设置在二号固定块的侧壁上，所述复位支撑杆上缠绕连接有复位支撑弹簧，且复位支撑弹簧的两端分别连接在复位支撑杆的侧壁上和复位支撑筒的侧壁上。

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