CN218195848U - 一种混凝土砌块成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砌块成型机技术领域，具体是指一种混凝土砌块成型机。包括底板，底板底部有振动组件、支撑柱和支撑块，振动组件包括电机、固定块、转动杆、凸轮，底板上两侧均有侧板，两个侧板之间有砌块盒，底板与砌块盒之间通过弹簧连接，侧板一侧有伸缩杆A、直角铲，两个侧板顶端之间通过顶板连接，顶板上有伸缩杆B，伸缩杆B的活动端有压板，压板上有导向杆。本实用新型要解决质量不稳定、外观不美观技术问题，提供一种混凝土砌块成型机。

Description

一种混凝土砌块成型机

技术领域

本实用新型涉及砌块成型机技术领域，具体是指一种混凝土砌块成型机。

背景技术

混凝土砌块，是由水泥、粗骨料(碎石或卵石)、细骨料、外加剂和水拌合，经压合固化成型的一种建筑砌体结构材料，具有强度高，自重轻，砌筑方便，墙面平整度好，施工效率高等优点。而利用粉煤灰、废煤渣、尾矿渣等工业固定废弃物等做骨料支撑的高性能混凝土砌块制品，更是对环境保护、节约土地、利用资源、节省能源都具有十分重要的意义。

现有的混凝土砌块成型机大多数都是直接通过压板向下移动对砌块盒内的混凝土进行压紧使之成型，但是这样加工出来的混凝土砌块内部可能存在气泡，密度和强度不足，质量不稳定，同时不能将砌块盒顶部多余的混凝土料进行清理，从而导致在成型时外观不美观。

实用新型内容

本实用新型要解决质量不稳定、外观不美观技术问题，提供一种混凝土砌块成型机。

本实用新型提供的技术方案为：一种混凝土砌块成型机，其特征在于：包括底板，所述底板底部设有振动组件和多个支撑柱，多个所述支撑柱底端均设有支撑块，所述振动组件包括设置在底板底部的电机和固定块，所述电机的输出端设有转动杆，所述转动杆上固定套设有多个凸轮，所述底板上两侧均设有侧板，两个所述侧板之间设有砌块盒，所述底板与砌块盒之间通过弹簧连接，两个所述侧板靠近砌块盒一侧均固定连接有伸缩杆A，所述伸缩杆A的活动端设有直角铲，两个所述侧板顶端之间通过顶板固定连接，所述顶板上设有伸缩杆B，所述伸缩杆B的活动轴贯穿通过顶板且活动端设有压板，所述压板上设有多个贯穿通过顶板的导向杆。

作为进一步的改进，所述支撑柱的数量为四个且呈矩形分布，所述支撑块下表面设有防滑垫。

作为进一步的改进，所述转动杆一端设有轴承，所述固定块上设有供轴承安装的安装槽。

作为进一步的改进，所述底板上设有固定槽且弹簧位于固定槽内。

作为进一步的改进，所述底板上设有供凸轮通过的通槽。

作为进一步的改进，所述砌块盒两侧均固定连接有连杆，所述连杆一端设有滑块，所述侧板上设有供滑块滑动的滑槽。

作为进一步的改进，所述砌块盒内设有模槽，所述直角铲下表面与砌块盒上表面相贴合。

作为进一步的改进，所述顶板上设有供伸缩杆B活动轴通过的通孔和供导向杆通过的导向孔。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型设有振动组件，通过电机的驱动使砌块盒往复晃动，从而排出混凝土内部的气泡，从而使成型后混凝土砌块密度和强度达标，质量更好；同时设有直角铲，可以将砌块盒顶部多余的混凝土料铲至直角铲上，使混凝土砌块在成型时不存在多余的混凝土料，外观更加美观，因此本实用新型具体很大的应用价值和推广价值。

附图说明

图1是本实用新型一种混凝土砌块成型机的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种混凝土砌块成型机的图1中A部结构示意图；

图3是本实用新型一种混凝土砌块成型机的图1中B部结构示意图。

如图所示：1、底板；2、振动组件；2.1、电机；2.2、固定块；2.3、转动杆；2.4、凸轮；2.5、轴承；3、支撑柱；4、支撑块；5、侧板；6、砌块盒；7、弹簧；8、伸缩杆A；9、直角铲；10、顶板；11、伸缩杆B；12、压板；13、导向杆；14、防滑垫；15、固定槽；16、通槽；17、连杆；18、滑块；19、滑槽；20、模槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种混凝土砌块成型机做进一步的详细说明。

为了解决质量不稳定、外观不美观技术问题，提供了如图1、图2、图3所示的一种混凝土砌块成型机，其特征在于：包括底板1，所述底板1底部设有振动组件2和多个支撑柱3，多个所述支撑柱3底端均设有支撑块4，所述振动组件2包括设置在底板1底部的电机2.1和固定块2.2，所述电机2.1的输出端设有转动杆2.3，所述转动杆2.3上固定套设有多个凸轮2.4，所述底板1上两侧均设有侧板5，两个所述侧板5之间设有砌块盒6，所述底板1与砌块盒6之间通过弹簧7连接，两个所述侧板5靠近砌块盒6一侧均固定连接有伸缩杆A8，所述伸缩杆A8的活动端设有直角铲9，两个所述侧板5顶端之间通过顶板10固定连接，所述顶板10上设有伸缩杆B11，所述伸缩杆B11的活动轴贯穿通过顶板10且活动端设有压板12，所述压板12上设有多个贯穿通过顶板10的导向杆13。

本实用新型中，如图1所示，所述支撑柱3的数量为四个且呈矩形分布，所述支撑块4下表面设有防滑垫14。

本实用新型中，如图2所示，所述转动杆2.3一端设有轴承2.5，所述固定块2.2上设有供轴承2.5安装的安装槽。

本实用新型中，如图2所示，所述底板1上设有固定槽15且弹簧7位于固定槽15内。

本实用新型中，如图1所示，所述底板1上设有供凸轮2.4通过的通槽16。

本实用新型中，如图3所示，所述砌块盒6两侧均固定连接有连杆17，所述连杆17一端设有滑块18，所述侧板5上设有供滑块18滑动的滑槽19。

本实用新型中，如图3所示，所述砌块盒6内设有模槽20，所述直角铲9下表面与砌块盒6上表面相贴合。

本实用新型中，如图1所示，所述顶板10上设有供伸缩杆B11活动轴通过的通孔和供导向杆13通过的导向孔。

工作原理：本实用新型在具体实施时，首先将混凝土料倒入砌块盒6内的模槽20中，启动电机2.1，带动转动杆2.3转动，转动杆2.3转动带动凸轮2.4转动，凸轮2.4较长一端接触砌块盒6使其上下往复晃动，从而使倒入模槽20内的混凝土更加均匀且可以排出混凝土内部气泡，同时弹簧7起到一定的缓冲作用，且砌块盒6上下晃动时通过连杆17带动滑块18在滑槽19内上下滑动，因此使砌块盒6上下往复晃动更加稳定；之后伸缩杆A8的活动端伸长带直角铲9移动，将砌块盒6顶部的混凝土料铲至直角铲9上，当伸缩杆A8的活动端缩短时，直角铲9将砌块盒6上多余的混凝土料带出清除且砌块盒6顶部更平整，伸缩杆B11的活动端伸长使压板12向下移动对模槽20内的混凝土进行挤压形成混凝土砌块，在压板12向下移动过程中，导向杆13沿着导向孔向下移动，因此使压板12向下移动更加稳定，形成的混凝土砌块密度和强度达标，质量更好，且外观更美观，实用性好。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种混凝土砌块成型机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)底部设有振动组件(2)和多个支撑柱(3)，多个所述支撑柱(3)底端均设有支撑块(4)，所述振动组件(2)包括设置在底板(1)底部的电机(2.1)和固定块(2.2)，所述电机(2.1)的输出端设有转动杆(2.3)，所述转动杆(2.3)上固定套设有多个凸轮(2.4)，所述底板(1)上两侧均设有侧板(5)，两个所述侧板(5)之间设有砌块盒(6)，所述底板(1)与砌块盒(6)之间通过弹簧(7)连接，两个所述侧板(5)靠近砌块盒(6)一侧均固定连接有伸缩杆A(8)，所述伸缩杆A(8)的活动端设有直角铲(9)，两个所述侧板(5)顶端之间通过顶板(10)固定连接，所述顶板(10)上设有伸缩杆B(11)，所述伸缩杆B(11)的活动轴贯穿通过顶板(10)且活动端设有压板(12)，所述压板(12)上设有多个贯穿通过顶板(10)的导向杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块成型机，其特征在于：所述支撑柱(3)的数量为四个且呈矩形分布，所述支撑块(4)下表面设有防滑垫(14)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块成型机，其特征在于：所述转动杆(2.3)一端设有轴承(2.5)，所述固定块(2.2)上设有供轴承(2.5)安装的安装槽。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块成型机，其特征在于：所述底板(1)上设有固定槽(15)且弹簧(7)位于固定槽(15)内。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块成型机，其特征在于：所述底板(1)上设有供凸轮(2.4)通过的通槽(16)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块成型机，其特征在于：所述砌块盒(6)两侧均固定连接有连杆(17)，所述连杆(17)一端设有滑块(18)，所述侧板(5)上设有供滑块(18)滑动的滑槽(19)。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块成型机，其特征在于：所述砌块盒(6)内设有模槽(20)，所述直角铲(9)下表面与砌块盒(6)上表面相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块成型机，其特征在于：所述顶板(10)上设有供伸缩杆B(11)活动轴通过的通孔和供导向杆(13)通过的导向孔。

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