CN213081774U - 台模共振制砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种台模共振制砖机，包括高位主机架和低位辅机架，在高位主机架上由上至下依次设置连接有上油缸的压头及与压头连接的上模具、下模具及安装其下部的振动模箱、振动平台及安装其下部的底板座，以及与底板座连接的下油缸，所述压头、底板座安装在高位机架的可调导向机构上；所述上下油缸分别与液压系统、电气系统连接；在低位辅机架上分别设有与振动模箱、振动平台连接的模箱振动电机和平台振动电机及送板车，位于低位辅机架上端的送料架上装有送料车及料斗。因此，本新型能够提高砌块密度，保证密度的均匀，成型脱模后可直接拿起来，且效率提高50%以上。

Description

台模共振制砖机

技术领域

本新型实用涉及一种免烧制砖机，具体说是一种台模共振制砖机，可实现一机多用。

背景技术

传统的烧结制砖机主要用于以黄土为原材料，通过搅拌、挤压、切坯、晾晒、烧制等过程，一个年产三千万块砖的中型烧结砖厂用工得一百人左右，年浪费土地资源七万五千立方左右，年耗电约一百多万度，严重浪费人力、土地、电力等资源。为了解决这一问题，现行的免烧制砖机和烧结制砖机，主要用于以沙子、粉煤灰、尾矿渣、石粉、炉渣等为原材料，通过压制生产标砖、耐火砖、多孔砖、空心砖、路面砖等各类免烧砖。台振模振共振制砖机可将原材料扩大到以煤矸石、废弃钢渣、水渣、电石渣、旧搂房拆迁混凝土、建筑垃圾、秸秆（国家明令禁止焚烧）等无法处理的造成环境污染的固体废弃物为主要原料。

免烧砖机主要分为搅拌系统、配料系统、液压系统、电控系统、布料系统、振动系统、PLC电脑程控系统、送板系统、成品输送系统、底板压头压制系统。液压系统用于控制各液压运动部件的运行；电控系统用于控制各电动部件的运行；布料机构是将搅拌后的原料均匀分布到模具型腔内；振动机构是通过安装在模具两侧振捣器以及振动平台同时振动下模具模箱内的物料（模具由上模具和下模具组成），保证所有原材料布料的均匀一致密实，提高产成品性能的一致性和稳定性；压制机构用于将模具型腔内的原料压制成型并将成品砖送出模具（脱模）。

目前市场上现有的免烧砖机主要包括：全自动台式振动砖机、全自动模具振动砖机、全自动台振模振共振砖机。

（1）台式振动砖机的振动机构只有振动台振动，而模具是不能振动的，台式振动砖机的动力传递方式是：两台电机通过三角带将动力传递给振捣器，振捣器再将动力传递到振动平台，振动平台再将动力通过托板传递到下模具，由于三角带传动有丢转、打滑、启动慢、刹车慢等缺点，而且振动方式只有下面一个面振动力，属于上下垂直一个面振动，这就使得平台振动过程中要自身消耗一部份的振动力。同时，托板还要吸收一部份，下模下压还要消耗一部份，真正作用到每块砖的振动力非常小，不仅成型时间长，生产出的砖是前虚后实、上虚下实。这样就得必须多加水泥，不然生产出来的砖是不成型的。如果加大台振砖机的功率，虽然可以缩短振动成型时间，提高振动密实效果，但是简单的提高振动功率会造成振动器的断轴、平台开裂、托板振断裂、噪音大、浪费电、浪费原材料及使用寿命缩短等一系列问题。

（2）台模共振砖机的振动就是振动台和模具同时振动，振动力的动力传递方式是：四台电机通过传动轴直接带动模具上的振捣器振动（模具振动两台，台式振动两台），同时由5个面的振动。由于普通电机同步性差，四台振动电机的振捣力不可能同时同步振动，就出现了振捣力分散问题。

发明内容

鉴于上述现状，本新型实用提供了一种操作更方便、能够显著提高砌块密度，保证密度的均匀、生产成品砖成本更低的台模共振砖机。

本实用新型的技术解决方案是：一种台模共振制砖机，包括高位主机架和低位辅机架，在高位主机架上由上至下依次设置连接有上油缸的压头及与压头连接的上模具、下模具及安装其下部的振动模箱、振动平台及安装其下部的底板座，以及与底板座连接的下油缸所述压头、底板座安装在高位机架的可调的导向机构上；所述上下油缸分别与液压系统、电气系统连接；在低位辅机架上分别设有与振动模箱、振动平台连接的模箱振动电机和平台振动电机及送板车，位于低位辅机架上端的送料架上装有送料车及料斗。

上述中，所述压头，包括压头箱体，该压头箱体的两侧引出端设有与导向套连接的安装脚，在压头箱体的中梁上设有上油缸连接孔，以及位于压头箱体两侧对称设有安装上模具的连接孔。

上述中，所述底板座，包括座架，该座架下端装有振动轴承及传动轴，该传动轴是装有偏心振动器，在座架31上分布有缓冲胶墩。

上述中，所述送料车，包括送料车箱体，该送料车箱体上的一侧分布有布料齿，以及安装在送料车箱体的导向轮。

上述中，所述振动模箱，包括振动箱体，其上两侧对称设有振动轴承，该振动轴承上装有传动轴及其上设置的振动器。

本新型所涉及的液压系统、电气系统为已有砖机技术，故省略表述。

本实用新型的有益效果是：1.速度快、产量高、质量好，同比模振效率高50%以上，同比台振高1倍以上。

2.砖型好，密度高：台振1面振动、模振4面振动、台模共振五面振动，成型后马上能拿起来。

3.故障率低：先进的机械设计，降低了故障率，噪音低，同比模振低1/3,同比台振低一半以上。

4.省电：比同等台式振动机型省电1/3以上。

5.省水泥：同等原材料要比其他厂家的砖机节省水泥30%以上。一年水泥可节省几十万元。

6.省人工：先进全自动电控设计，3人即可生产。

7.省托板：先进的机械设计，采用了平台升降结构，降低了砖机振动成型过程中对托板造成的冲击力，可延长托板使用寿命三年以上。另外，能够显著提高砌块密度，保证密度的均匀。在模振砖机的同等基础上能做到成型后马上就可以拿起来，同比国内同等模振机型，效率高出50%以上。比台振机型效率高1倍以上。具有一机胜过两机的生产效率。

附图说明

图1是本新型的结构示意图；

图2是图1左示意图；

图3是图1压头视图；

图4是图1振动座视图；

图5是图1布料车视图；

图6是图1振动模箱视图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。

见图1至图6所示的一种台模共振制砖机，包括框架式的高位主机架1及与之连接的低位辅机架28。在所述高位主机架1顶部装有上油缸15，该上油缸15的活塞端连接压头2。本实施例的压头2，包括压头箱体29，该压头箱体29的两侧引出端设有安装脚32，通过安装脚32与对称的上导向套3固定连接。在压头箱体29的中梁上设有连接孔30，通过连接孔30与上油缸15连接，在所述压头箱体29两侧对称设有的连接孔31部位安装有上模具4。压头2两侧各设置的两个上导向套3与固定高位主机架1上相对应的对称的两个导柱6安装配合，使其压头2沿导柱6上下位移。本实施例为了能够调节压头2下降高度及缓冲力，并在上导向套3设有上对称的调整柱18，该上调整柱18采用丝杆调节方式。在高位主机架1下部设有下油缸12，该下油缸12的活塞杆一端连接有底板座11，在底板座11上端装有下振动平台17。上述中所述的底板座11，包括座架33，该座架33下端装有振动轴承16及传动轴27，该传动轴27上装有偏心振动器34构成的下振动装置，在座架33上分布有缓冲胶墩13。通过底板架11与下振动平台17之间的缓冲胶墩13，减少振动传导。在底板座11两侧对称设置下导向套19，并在下导向套19上设有下调整柱14，该下调整柱14采用丝杆调节方式。当上压头2与下振动平台17同步向上位移时，通过上调整柱18与下调整柱14之间接触，用于调节上压头2与下振动平台17彼此间的接触间距，均通过上调整柱18、下调整柱14进行调整。本实施例是在高位主机架1中部位置设置振动模箱9。所述振动模箱9，包括振动箱体38，其上两侧对称设有振动轴承8，该振动轴承8上装有传动轴39及其上设置的振动器40构成的上振动装置。上述中，在所述振动模箱9上固定有下模具7，通过振动模箱9与下模具7同步产生振动。为了减少振动模箱9对高位主机架1的振动传导，并在振动模箱9与高位主机架1的安装部位设有缓冲胶墩10。上述中，在所述高位主机架1所对应的低位辅机架28上端安装有模箱振动电机25及送板车23，位于低位辅机架28上端的送料架21上装有送料车5及料斗20。上述中的模箱振动电机25通过联轴器24与振动模箱9上的传动轴39连接。通过模箱振动电机25控制传动轴39上的振动器40工作。所述的送板车23在低位辅机架28上往复移动进行托板的输送。所述料斗20向布料车21供给原料。在低位辅机架28下端安装有平台振动电机26，该平台振动电机26通过联轴器27与底板座11上的传动轴27连接，控制传动轴27上的偏心振动器34工作。位于低位辅机架28装有布料车架21，该布料车架21通过调整柱22与低位辅机架28连接。本实施例的调整柱22采用螺杆与螺套方式进行调节。在所述布料车架20上安装有可移动的布料车5。本实施例的布料车5，包括送料车箱体35，该送料车箱体35上的一侧分布有布料齿36，以及安装在送料车箱体35上的导向轮37。通过导向轮37与布料车架21上的导向槽安装配合。

具体操作步骤：

台模共振制砖机装置具体工作步骤：启动电源→启动液压泵站→送板车23（图2）将托砖的托板送入振动平台17台面上→振动平台17通过下油缸12上升，上升到振动平台上面托板与下模具7的底部顶牢固为止→送料车5启动送料→同时振动模箱9与振动平台17同时共同振动入料 既一次振动，缩短了入料时间，使得进入模腔内的物料更加夯实→ 入料完成，送料车归位→压头2带动上模具4下压至下模具7同时振动模箱9与振动平台17开始同时共同振动既二次振动，振动频率比一次振动提高很大→振动下压到模腔内的砖密实成型→调整柱14与调整柱18接触上，四个调整柱同时接触上，在模具的外侧四角有四个调整柱来调整砖的高度，如果将调整柱的尺寸调整到一个尺寸，生产出来砖的高度一毫米不差→四个调整柱接触上以后，压头2带动上模具4继续下压，振动模箱9与振动平台17停止振动，同时振动平台17在下油缸12的带动下下降归位→压头2带动上模具4继续下压与振动平台下降同步进行，将成品砖送出模具（脱模）→送板车用第二张托板将压制到第一张成品砖的托板推出振动平台17，送至成品输送车，同时将第二张托板送至振动平台面上，再进行下个循环生产，如此往复生产。从启动→入料→成型→脱模→送出成品砖同时第二张托板送至振动平台面上，既一个循环的时间为10-15秒。

Claims (5)

1.一种台模共振制砖机，其特征是，包括高位主机架和低位辅机架，在高位主机架上由上至下依次设置连接有上油缸的压头及与压头连接的上模具、下模具及安装其下部的振动模箱、振动平台及安装其下部的底板座，以及与底板座连接的下油缸，所述压头、底板座安装在高位机架的可调导向机构上；所述上下油缸分别与液压系统、电气系统连接；在低位辅机架上分别设有与振动模箱、振动平台连接的模箱振动电机和平台振动电机及送板车，位于低位辅机架上端的送料架上装有送料车及料斗。

2.根据权利要求1所述的台模共振制砖机，其特征是，所述压头，包括压头箱体，该压头箱体的两侧引出端设有与导向套连接的安装脚，在压头箱体的中梁上设有上油缸连接孔，以及位于压头箱体两侧对称设有安装上模具的连接孔。

3.根据权利要求1所述的台模共振制砖机，其特征是，所述底板座，包括座架，该座架下端装有振动轴承及传动轴，该传动轴是装有偏心振动器，在座架上分布有缓冲胶墩。

4.根据权利要求1所述的台模共振制砖机，其特征是，所述送料车，包括送料车箱体，该送料车箱体上的一侧分布有布料齿，以及安装在送料车箱体的导向轮。

5.根据权利要求1所述的台模共振制砖机，其特征是，所述振动模箱，包括振动箱体，其上两侧对称设有振动轴承，该振动轴承上装有传动轴及其上设置的振动器。

Images