CN201227840Y - 反压式盲孔砖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种反压式盲孔砖模具，包括上模、下模、中框、芯轴和振动电机，上模与压机上动梁连接。下模由下模芯通过下模垫板、推杆、底板与底座连接；下模与压机底座连接。中框直接与压机下活动梁连接。本实用新型采用芯轴在上模的方式，芯轴固定连接可以达到高的定位精度，同时有上模芯套在芯轴外面，起到保护芯轴作用，避免芯轴被压弯压断；上模芯相对芯轴移动，在成型砖坯时起到成型作用，又可在脱模时，保护砖坯完整；由于芯轴采用了合理的结构设计和加工工艺，可以提高定位精度，提高耐磨性，从而提高模具寿命和可靠性。

Description

反压式盲孔砖模具

技术领域

本实用新型涉及一种使用压力机成型的盲孔砖模具，特别是一种可压制粉煤灰盲孔砖的模具。

背景技术

粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，现阶段我国年排渣量已达3000万吨。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。因此，粉煤灰的处理和利用问题引起人们广泛的注意。同时受地价的影响，我国的高层建筑越来越多，全部是框架结构，墙体不需要承重，盲孔砖既能节省材料有能节能，和空心砖比，还有方便施工、节约灰浆的优点，是理想的墙体材料。

现行的压力机成型砖模具，一、由于芯轴在模腔里，容易加料不均，影响砖坯的强度，严重的不能压制成型。二、中框固定不动，填料深度不易调整，对各种压缩比的材料的适应性差，砖坯的上下密度不一致。三、芯轴与活动板、活动板与中框连接不合理，容易造成上模芯与芯轴错位，在压制过程上模芯压弯芯轴，严重的压断芯轴。四、芯轴设计结构、加工工艺不合理，芯轴寿命短。

发明内容

本实用新型目的就是提供一种压制粉煤灰盲孔砖的模具，通过上模加压成型砖坯实现对粉煤灰的绿色应用。

实现本实用新型目的采用的技术方案是：一种反压式盲孔砖模具，至少包括上模、下模、中框、芯轴，上模包括上模板、上模座、芯轴垫板、芯轴固定板、芯轴、顶板、弹簧、上模垫板和上模芯，芯轴通过芯轴固定板、芯轴垫板与上模座连接，上模座固定在上模板上，上模芯通过上模垫板依次通过顶杆、顶板、弹簧与上模座连接；下模由下模芯通过下模垫和推杆连接，推杆通过底板固定在底座上；中框通过托板与支柱连接，支柱固定在底座上。

上模芯与芯轴之间通过弹簧间接连接，上模垫板、上模芯能够相对芯轴作一定位移的运动；上模与压机上活动梁连接；下模与压机底座连接，中框直接与压机下活动梁连接，中框设有压板、托板、长侧板、短侧板和中侧板；短侧板、长侧板、中侧板位于压板之下，托板之上。长侧板、短侧板和中侧板之间设有盲孔砖模腔。

所述芯轴的截面为圆柱形或矩形，芯轴在耐磨部位采用局部淬火。

本实用新型的反压式盲孔砖模具首先将中框向上运动，开始在模腔内布粉料，达到预先设定布料深度后停止。接着上模向下运动，芯轴先插入粉料，然后上模芯与粉料接触，插入中框的模腔并带动中框一起向下运动，加压成型砖坯，在此过程中上模上抬以便排气。最后中框向下运动，当中框上表面与下模芯上表面平行时停止，最后抱砖器夹紧砖坯并向前运动，到达传输带设定位置后泄压放下砖坯，抱砖器回到原位。重复上述步骤，实现下一个循环。

本实用新型的反压式盲孔砖模具具有以下有益效果：

1、由于芯轴采用了固定连接，达到高的定位精度，同时有上模芯套在芯轴外面，起到保护芯轴作用，避免芯轴被压弯压断。

2、由于采用了芯轴固定在上模座上的方式，可以减少芯轴长度，即节省了芯轴的材料，又提高了芯轴的刚性。

3、由于采用了芯轴固定在上模座上的方式，中框模腔内没有芯轴，因此方便了布料，不再需要振动布料，省去了振动电机及活动板，降低了模具成本。

4、由于采用了上模芯相对芯轴可以移动的方式，上模芯即可在成型砖坯时起到成型作用，又可在脱模时，保护砖坯完整。

5、由于芯轴采用了合理的结构设计和加工工艺，可以提高定位精度，提高耐磨性，从而提高模具寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型提供的盲孔砖模具的结构示意图。

图2是图1左视图。

图3中框结构示意图。

图4是反压式砖形图。

图5是图4的横截面图。

图中，1.上模板，2.上模座，3.芯轴垫板，4.芯轴，5.下模芯，6.下模垫板，7.中框下节板，8.推杆，9.底板，10.底座，11.弹簧，12.顶板，13.芯轴固定板，14.上模垫板，15.上模芯，16.中框，17.托板，18.支柱，19.压板，20.长侧板，21.中侧板，22.短侧板I，23.短侧板II，24.顶杆。

具体实施方式

如图1所示的盲孔砖模具，上模包括上模板1、上模座2、芯轴4、芯轴固定板13、芯轴垫板3、弹簧11、顶板12、顶杆24、上模垫板14和上模芯15，芯轴4通过芯轴固定板13、芯轴垫板3与上模座2连接，上模座2固定在上模板1上，上模芯15通过上模垫板14依次通过顶杆24、顶板12、弹簧11与上模座2连接；上模座2、上模板1与压机上活动梁连接。

下模由下模芯5通过下模垫6和推杆8连接，推杆8通过底板9固定在底座10上。

中框16直接与压机下活动梁连接，中框16设有压板19、托板17、长侧板20、短侧板和中侧板21；短侧板、长侧板20、中侧板21位于压板19之下，托板17之上。托板17下设有支柱18。长侧板20、短侧板和中侧板20之间设有盲孔砖模腔。

上模芯15套在芯轴4外面，上模芯与芯轴之间通过弹簧间接连接。芯轴4的截面为圆柱形或矩形，芯轴在耐磨部位采用局部淬火。

使用本实用新型时，首先将中框16向上运动，开始在模腔内布粉料，达到预先设定布料深度后停止。接着上模向下运动，芯轴4先插入粉料，然后上模芯5与粉料接触，插入中框16的模腔并带动中框一起向下运动，加压成型砖坯，在此过程中上模上抬以便排气在此过程中上模上抬以便排气。然后中框16向下运动，当中框上表面与下模芯5上表面平行时停止，最后抱砖器夹紧砖坯并向前运动，到达传输带设定位置后泄压放下砖坯，抱砖器回到原位。重复上述步骤，实现下一个循环。

如图4所示，砖坯在模具中成型后的状态和砖坯在墙体中使用的状态不一致：铺浆面朝下，座浆面朝上，砖坯的成型方式即为反压式。图4的横截面图如图5所示。

Claims (6)

1.一种反压式盲孔砖模具，至少包括上模、下模、中框、芯轴(4)，其特征在于：上模包括上模板(1)、上模座(2)、芯轴垫板(3)、芯轴固定板(13)、芯轴(4)、顶板(12)、弹簧(11)、上模垫板(14)和上模芯(15)，芯轴(4)通过芯轴固定板(13)、芯轴垫板(3)与上模座(2)连接，上模芯(15)依次通过上模垫板(14)、顶杆(24)、顶板(12)、弹簧(11)与上模座(2)连接，上模座(2)固定在上模板(1)上；下模由下模芯(5)通过下模垫板(6)和推杆(8)连接，推杆(8)通过底板(9)固定在底座(10)上；中框(16)通过托板(17)与支柱(18)连接，支柱(18)固定在底座(10)上。

2.根据权利要求1所述的反压式盲孔砖模具，其特征在于：中框设有压板(19)、长侧板(20)、短侧板和中侧板(21)；长侧板、短侧板、中侧板位于托板(17)之上，压板(19)之下。

3.根据权利要求2所述的反压式盲孔砖模具，其特征在于：长侧板(20)、短侧板和中侧板(21)之间设有盲孔砖模腔。

4.根据权利要求1所述的反压式盲孔砖模具，其特征在于：上模芯(15)套在芯轴(4)外面，上模芯与芯轴之间通过弹簧间接连接。

5.根据权利要求1所述的反压式盲孔砖模具，其特征在于：所述芯轴(4)的截面为圆柱形。

6.根据权利要求1所述的反压式盲孔砖模具，其特征在于：所述芯轴(4)的截面为矩形。

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