CN201227839Y - 正压式盲孔砖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种盲孔砖模具，至少包括上模、下模、中框、芯轴和振动电机，上模垫的侧面设有限位柱，限位柱的顶端与上模板的下平面平齐；下模由下模芯通过下模垫和推杆与底板连接，推杆下端设有漏料板，中框通过支撑轴与活动板连接，支撑轴与活动板之间的连接为活连接，并设有减振装置，芯轴固定在活动板在上，中框直接与压机下活动梁连接，活动板上设有振动电机，底板固定底座上。由于采用了振动电机，在布料时增加了振动，可以使布料通畅、料层均匀，同时振动可以促进砖坯成型，从而在相对小的压力下可以成型高强度的砖坯，振动还可以使排料通畅，避免卡模。

Description

正压式盲孔砖模具

技术领域

本实用新型涉及一种使用压力机成型的盲孔砖模具，特别是一种可压制粉煤灰盲孔砖的模具。

背景技术

粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，现阶段我国年排渣量已达3000万吨。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。因此，粉煤灰的处理和利用问题引起人们广泛的注意。同时受地价的影响，我国的高层建筑越来越多，全部是框架结构，墙体不需要承重，盲孔砖既能节省材料有能节能，和空心砖比，还有方便施工、节约灰浆的优点，是理想的墙体材料。

现行的压力机成型盲孔砖模具，一、由于芯轴在模腔里，容易加料不均，影响砖坯的强度，严重的不能压制成型。二、中框固定不动，填料深度不易调整，对各种压缩比的材料的适应性差，砖坯的上下密度不一致。三、芯轴与活动板、活动板与中框连接不合理，容易造成上模芯与芯轴错位，在压制过程上模芯压弯芯轴，严重的压断芯轴。四、芯轴设计结构、加工工艺不合理，芯轴寿命短。五、模具不具有振动功能，布料、排料不通畅。

发明内容

本实用新型目的就是提供一种压制粉煤灰盲孔砖的模具，通过活动板上的振动电机将粉料均匀紧固，然后通过上模加压成型砖坯实现对粉煤灰的绿色应用。

实现本实用新型目的采用的技术方案是：一种盲孔砖模具，至少包括上模、下模，中框、芯轴和振动电机，上模包括上模板、上模垫、限位柱和上模芯，上模芯通过上模垫与上模板连接，上模垫的侧面设有限位柱，限位柱的顶端与上模板的下平面平齐；下模由下模芯通过下模垫推杆与底板连接，推杆下端设有漏料板，中框通过支撑轴与活动板连接，支撑轴与活动板之间的连接为活连接，并设有减振装置，芯轴链接在在活动板在上，中框直接与压机下活动梁连接，活动板上设有振动电机，底板固定底座上。中框设有压板、托板、长侧板、短侧板和中侧板；短侧板、长侧板、中侧板位于压板之下，托板之上。长侧板、短侧板和中侧板之间设有盲孔砖模腔。

所述芯轴与活动板之间的连接为活连接，且芯轴的截面为圆柱形或矩形，芯轴在耐磨部位采用局部淬火。

本实用新型的盲孔砖模具首先将中框向上运动，同时启动振动电机工作，开始在盲孔砖模腔内布粉料，达到预先设定布料深度后停止。接着上模向下运动，上模芯首先与粉料接触，然后插入中框的模腔，插入一定深度后，限位柱下压中框，带动中框一起向下运动，加压成型砖坯，在此过程中上模上抬以便排气。然后中框向下运动，当中框上表面与下模芯上表面平行时停止，最后抱砖器夹紧砖坯并向前运动，到达传输带设定位置后泄压放下砖坯，抱砖器回到原位。重复上述步骤，实现下一个循环。

本实用新型的正压式盲孔砖模具具有以下有益效果：

1、由于采用了振动电机，在布料时增加了振动，可以使布料通畅、料层均匀，还可以使排料通畅，避免粉料堵塞、卡模。同时振动可以促进砖坯成型，从而在相对小的压力下可以成型高强度的砖坯。

2、由于芯轴采用了活动连接，在加上振动电机振动，可以使芯轴自由回位，达到高的定位精度，避免芯轴被压弯压断。

3、由于芯轴采用了合理的结构设计和加工工艺，可以提高定位精度，提高耐磨性，从而提高模具寿命。

4、由于采用了限位柱，可以通过改变限位柱的长度来控制盲孔砖的盲孔深度，甚至可以做成通孔砖。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型提供的正压式盲孔砖模具的结构示意图。

图2是中框结构示意图。

图3是图1左视图。

图4是正压式砖型图。

图5为图4的横截面图。

图中，1.上模板，2.上模垫，3.限位柱，4.上模芯，5.下模芯，6.下模垫，7.推杆，8.中框，9.托板，10.活动板，11.芯轴，12.漏料板I，13.漏料板II，14.底座，15.压板，16.长侧板，17.中侧板，18.短侧板I，19.短侧板II，20.中框下接板，21.支撑轴，22.振动电机，23底板，24.支柱。

具体实施方式

如图1、图3所示的盲孔砖模具，上模包括上模板1、上模垫2、限位柱3和上模芯4，上模芯4通过上模垫2与上模板1连接，上模垫2的侧面设有限位柱3，限位柱3的顶端与上模板1的下平面平齐

下模由下模芯5通过下模垫6和推杆7与底板23连接，推杆7下端设有漏料板I12和漏料板II13，中框8通过支撑轴21与活动板10连接，中框底部设有托板9。支撑轴21与活动板10之间的连接为活连接，并设有减振装置，芯轴11与活动板10活连接，中框8直接与压机下活动梁连接，活动板10上设有振动电机22，底板23固定底座14上。中框下设有中框下接板20，整个模具下部两侧设有支柱24，支柱24固定于底板上。

中框结构如图2所示，中框设有压板15、托板9、长侧板16、短侧板I18、短侧板II19和中侧板17。短侧板I18、短侧板II、长侧板16和中侧板17位于压板15之下，托板9之上，长侧板16、短侧板I18、短侧板II19和中侧板17之间设有盲孔砖模腔。

使用本实用新型时，首先将中框8向上运动，同时启动振动电机22工作，开始在盲孔砖模腔内布粉料，达到预先设定布料深度后停止。接着上模向下运动，上模芯4首先与粉料接触，然后插入中框8的模腔，插入一定深度后，限位柱3下压中框，带动中框8一起向下运动，加压成型砖坯，在此过程中上模上抬以便排气。然后中框8向下运动，当中框上表面与下模芯5上表面平行时停止，最后抱砖器夹紧砖坯并向前运动，到达传输带设定位置后泄压放下砖坯，抱砖器回到原位。重复上述步骤，实现下一个循环。本实用新型可以通过改变限位柱的长度来控制盲孔砖的盲孔深度，甚至可以做成通孔砖。

图4是砖坯在模具中成型后的状态图，和砖坯在墙体中使用的状态一致：铺浆面朝上，座浆面朝下，所以砖坯的成型方式为正压式。图5为图4的横截面图。

Claims (6)

1、一种正压式盲孔砖模具，至少包括上模、下模、中框、芯轴(11)和振动电机(22)，其特征在于：上模包括上模板(1)、上模垫(2)、限位柱(3)和上模芯(4)，上模芯(4)通过上模垫(2)与上模板(1)连接，上模垫(2)的侧面设有限位柱(2)，限位柱(3)的顶端与上模板(1)的下平面平齐；下模由下模芯(5)通过下模垫(6)和推杆(7)与底板(23)连接，推杆(7)下端设有漏料板，中框(8)通过支撑轴(21)与活动板(10)连接，支撑轴(21)与活动板(10)之间为活连接，并设有减振装置，芯轴(11)与活动板(10)连接；中框(8)直接与压机下活动梁连接，活动板(10)上设有振动电机(22)，底板(23)固定底座(14)上。

2、根据权利要求1所述的正压式盲孔砖模具，其特征在于：中框设有托板(9)、压板(15)、长侧板(16)、短侧板和中侧板(17)；长侧板、短侧板、中侧板位于托板(9)之上，压板(15)之下。

3、根据权利要求2所述的正压式盲孔砖模具，其特征在于：长侧板(16)、短侧板和中侧板(17)之间设有盲孔砖模腔。

4、根据权利要求1所述的正压式盲孔砖模具，其特征在于：芯轴(11)与活动板(10)之间的连接为活连接。

5、根据权利要求1或4所述的正压式盲孔砖模具，其特征在于：所述芯轴(11)的截面为圆柱形。

6、根据权利要求1或4所述的正压式盲孔砖模具，其特征在于：所述芯轴(11)的截面为矩形。

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