CN217597357U - 环保砖压砖机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保砖压砖机，其包括有机架、冲压装置、模具和冲压支承装置，模具固定安装于机架，冲压装置位于模具上方且可升降运动地安装于机架，冲压支承装置位于模具的下方；冲压支承装置设置有支承板、升降座、升降驱动气缸和支座，升降驱动气缸安装于支座并且驱动升降座上升或者下降，支承板安装于升降座的顶部并位于模具的下方。与现有技术相比，本实用新型的模具无需移动，通过冲压装置和冲压支承装置的配合运动实现环保砖的压制及脱模，保证模具随着工作时间延长不会发生松动或者位置偏移，确保模具与冲压头对准的精度对接。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料制备设备技术领域，特别是涉及一种环保砖压砖机。
背景技术
现有技术的压砖机利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等制备环保砖，压砖机主要依靠液压动力源和模具压制原料生产环保砖。现有技术中为了环保砖压制之后方便卸料，通常将模具设置为可以移动，如公开号为CN 110744681 A的中国专利文献公开了一种双层透水砖压砖机和压砖方法，其主要工作过程为：第一步：放置模板，将透水砖面料铺入模具；第二步：压头下行将模具中面料压实后从模具退出；第三步：压实底料；第四步：脱模油缸驱动模具上行，透水砖从模具中脱出。但是将模具设置为移动式容易使得模具随着工作时间延长而发生松动或者位置偏移，从而影响与压头对准的精度而无法对接工作。
因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种无需移动模具实现卸料的环保砖压砖技术。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供无需移动模具实现卸料的环保砖压砖机。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
提供一种环保砖压砖机，其包括有机架、冲压装置、模具和冲压支承装置，模具固定安装于机架，冲压装置位于模具上方且可升降运动地安装于机架，冲压支承装置位于模具的下方；
冲压支承装置设置有支承板、升降座、升降驱动气缸和支座，升降驱动气缸安装于支座并且驱动升降座上升或者下降，支承板安装于升降座的顶部并位于模具的下方。
优选的，在支承板与支座之间安装有多个缓冲弹簧。
优选的，缓冲弹簧内部沿中心周线方向设置有支撑柱，支撑柱的高度低于缓冲弹簧的高度。
优选的，支撑柱的下端固定于支座。
优选的，还设置有可带动支承板翻转运动的倾斜卸料装置，支承板的一侧可转动地枢接于支座，另一侧与倾斜卸料装置连接。
更优选的，倾斜卸料装置为气缸，气缸的伸缩杆的前端与支承板铰接，气缸的缸体的尾端与支座铰接。
更优选的，气缸的伸缩杆前端焊接有具有中心孔的第一连接块，支承板设置有第一销轴，第一销轴穿置于第一连接块的中心孔；
气缸的缸体后端焊接有具有中心孔的第二连接块，支座设置有第二销轴，第二销轴穿置于第二连接块的中心孔。
优选的，冲压装置包括有支撑架和冲压头，冲压头安装于支撑架，支撑架通过直线轴承滑设于机架的滑杆；冲压头设置有多个与模具的制砖模腔相对应的冲压块。
优选的，多个冲压块呈矩阵分布，且相邻两列冲压块之间安装有喷气嘴，喷气嘴与气泵通过管道连通。
优选的，连接多个喷气嘴的管道相互连通。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的环保砖压砖机包括有机架、冲压装置、模具和冲压支承装置，模具固定安装于机架，冲压装置位于模具上方且可升降运动地安装于机架，冲压支承装置位于模具的下方；冲压支承装置设置有支承板、升降座、升降驱动气缸和支座，升降驱动气缸安装于支座并且驱动升降座上升或者下降，支承板安装于升降座的顶部并位于模具的下方。与现有技术相比，本实用新型的模具无需移动，通过冲压装置和冲压支承装置的配合运动实现环保砖的压制及脱模，保证模具随着工作时间延长不会发生松动或者位置偏移，确保模具与冲压头对准的精度对接。
附图说明
利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的一个实施例的冲压装置结构示意图。
图3是本实用新型的一个实施例的另一角度结构示意图。
图4是本实用新型的一个实施例的冲压支承装置结构示意图。
在图1至图4中包括有：
1机架：1-1直线轴承、1-2滑杆；
2冲压装置：2-1支撑架、2-2冲压头、2-3液压缸、2-4喷气嘴、2-5冲压块；
3模具：3-1模腔；
4冲压支承装置：4-1支承板、4-2升降座、4-3升降驱动气缸、4-4支座、4-5倾斜卸料装置、4-6缓冲弹簧、4-7支撑柱。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1和图2本实施例的环保砖压砖机，其包括有机架1、冲压装置2、模具3和冲压支承装置4，模具3固定安装于机架1。冲压装置2包括有支撑架2-1和冲压头2-2，冲压头2-2安装于支撑架2-1，支撑架2-1通过直线轴承1-1滑设于机架1的滑杆1-2，支撑架2-1由安装在机架1上的液压缸2-3驱动升降。冲压头2-2设置有多个与模具3的制砖模腔3-1相对应的冲压块2-5。
冲压装置2位于模具3上方且可升降运动地安装于机架1，冲压支承装置4位于模具3的下方。
冲压支承装置4设置有支承板4-1、升降座4-2、升降驱动气缸4-3和支座4-4，升降驱动气缸4-3安装于支座4-4并且驱动升降座4-2上升或者下降，支承板4-1安装于升降座4-2的顶部并位于模具3的下方。其中，在支承板4-1与支座4-4之间安装有多个缓冲弹簧4-6，为了缓冲冲压的冲击力，本实施例缓冲弹簧4-6内部沿中心周线方向设置有支撑柱4-7，支撑柱4-7的高度低于缓冲弹簧4-6的高度，并且支撑柱4-7的下端固定于支座4-4。
压制环保砖时，冲压支承装置4的升降驱动气缸4-3将支承板4-1驱动上升至模具3的底部，此时进料，进料完毕后冲压头2-2下冲将模腔3-1内制作环保砖的浆料挤压成型。冲压头2-2上升复位，冲压支承装置4的支承板4-1下降，成型的环保砖在自身重力下与模具3分离并随支承板4-1同步下降，无需移动模具3而实现自动脱模
实施例2
参见图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，多个冲压块2-5呈矩阵分布，且相邻两列冲压块2-5之间安装有喷气嘴2-4，喷气嘴2-4与气泵通过管道连通，连接多个喷气嘴2-4的管道相互连通。冲压头2-2在压制环保砖后会粘附有粉渣，本实施例设置喷气嘴2-4喷气可利用气流及时清理附着在冲压头2-2上的粉渣。
本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。
实施例3
参见图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的环保砖压砖机还设置有可带动支承板4-1翻转运动的倾斜卸料装置4-5，支承板4-1的一侧可转动地枢接于支座4-4，另一侧与倾斜卸料装置4-5连接。倾斜卸料装置4-5为气缸，气缸的伸缩杆的前端与支承板4-1铰接，气缸的缸体的尾端与支座4-4铰接。具体的，气缸的伸缩杆前端焊接有具有中心孔的第一连接块，支承板4-1设置有第一销轴，第一销轴穿置于第一连接块的中心孔；气缸的缸体后端焊接有具有中心孔的第二连接块，支座4-4设置有第二销轴，第二销轴穿置于第二连接块的中心孔。如此设置，可以使支承板4-1上的环保砖沿斜面自动卸料而无需人工卸料。
本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本实用新型技术方案的实质相同和保护范围。
Claims (10)
1.环保砖压砖机，包括有机架、冲压装置、模具和冲压支承装置，其特征在于：所述模具固定安装于机架，所述冲压装置位于所述模具上方且可升降运动地安装于所述机架，所述冲压支承装置位于所述模具的下方；
所述冲压支承装置设置有支承板、升降座、升降驱动气缸和支座，所述升降驱动气缸安装于所述支座并且驱动所述升降座上升或者下降，所述支承板安装于所述升降座的顶部并位于所述模具的下方。
2.根据权利要求1所述的环保砖压砖机，其特征在于：在支承板与支座之间安装有多个缓冲弹簧。
3.根据权利要求2所述的环保砖压砖机，其特征在于：所述缓冲弹簧内部沿中心周线方向设置有支撑柱，所述支撑柱的高度低于缓冲弹簧的高度。
4.根据权利要求3所述的环保砖压砖机，其特征在于：所述支撑柱的下端固定于支座。
5.根据权利要求1所述的环保砖压砖机，其特征在于：还设置有可带动支承板翻转运动的倾斜卸料装置，所述支承板的一侧可转动地枢接于支座，另一侧与所述倾斜卸料装置连接。
6.根据权利要求5所述的环保砖压砖机，其特征在于：所述倾斜卸料装置为气缸，所述气缸的伸缩杆的前端与所述支承板铰接，所述气缸的缸体的尾端与所述支座铰接。
7.根据权利要求6所述的环保砖压砖机，其特征在于：所述气缸的伸缩杆前端焊接有具有中心孔的第一连接块，所述支承板设置有第一销轴，所述第一销轴穿置于所述第一连接块的中心孔；
所述气缸的缸体后端焊接有具有中心孔的第二连接块，所述支座设置有第二销轴，所述第二销轴穿置于所述第二连接块的中心孔。
8.根据权利要求1所述的环保砖压砖机，其特征在于：所述冲压装置包括有支撑架和冲压头，冲压头安装于支撑架，所述支撑架通过直线轴承滑设于机架的滑杆；冲压头设置有多个与模具的制砖模腔相对应的冲压块。
9.根据权利要求8所述的环保砖压砖机，其特征在于：多个冲压块呈矩阵分布，且相邻两列冲压块之间安装有喷气嘴，喷气嘴与气泵通过管道连通。
10.根据权利要求9所述的环保砖压砖机，其特征在于：连接多个喷气嘴的管道相互连通。
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