CN206840299U - 一种自动裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了种自动裁断机，包括机架、所述机架上设有液压横梁以及带动液压横梁上下运动的液压升降装置，所述机架上设有实现物料传送的传动装置，所述液压横梁上滑移连接有支座，所述支座延其高度方向阵列设有多根工作螺杆，所述工作螺杆上均螺纹连接有工作台，所述支座侧面上均设有供工作台滑移嵌置的轨道槽，所述工作台的底部分别固定设有多种形状类型的冲切模具，所述支座的顶部设有多个分别控制工作螺杆转动的驱动电机，所述工作螺杆的最低端均低于支座的最低端，所述支座底部靠近工作台的一侧处均滑移设有与工作台侧壁抵触的限位板，所述支座上设有多个控制工作台位置固定的限位机构，可以实现多种形状物料的裁断工作。

Description

一种自动裁断机

技术领域

本实用新型涉及物料裁断设备领域，尤其涉及一种自动裁断机。

背景技术

裁断机适用于成型刀模对各种非金属片状材料进行全断或半断模切作业，对用于吸塑、珍珠棉包装、橡胶、印刷等行业；裁断机主要包括机架、刀模、设置在机架上并带动刀模上下运动的动力装置以及设置在机架上实现物料传送的传动装置，物料放置在传动装置上传送至刀模的正下方后，通过动力装置控制刀模下降并作用到物料上，由于刀模上设有冲切面，从而实现在物料上冲切出一定形状，此时即实现了对物料的裁断工作，并可以得到所需要物料的形状。

由于一般的裁断机只能实现物料的同一种形状的裁断，当需要不同形状的物料时，则需要使用不同规格的裁断机，此时将会造成成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动裁断机，其优点在于，可以实现多种形状物料的裁断工作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种自动裁断机，包括机架、所述机架上设有液压横梁以及带动液压横梁上下运动的液压升降装置，所述机架上设有实现物料传送的传动装置，所述液压横梁上滑移连接有支座，所述支座延其高度方向阵列设有多根工作螺杆，所述工作螺杆上均螺纹连接有工作台，所述支座侧面上均设有供工作台滑移嵌置的轨道槽，所述工作台的底部分别固定设有多种形状类型的冲切模具，所述支座的顶部设有多个分别控制工作螺杆转动的驱动电机，所述工作螺杆的最低端均低于支座的最低端，所述支座底部靠近工作台的一侧处均滑移设有与工作台侧壁抵触的限位板，所述支座上设有多个控制工作台位置固定的限位机构。

通过采用上述技术方案，由于本裁断机内同时具有多个冲切模具的结构，当需要使用其中一种模具进行对物料的裁断工作时，控制对应驱动电机的工作，工作螺杆转动，由于工作台螺纹连接在工作螺杆上，且由于工作台体积较大，工作螺杆转动的过程中，工作台的转动受到限制，从而可以实现工作台对工作螺杆的转动进行直线运动，当工作台运动至工作螺杆的底部处时，此时支座不再对工作台产生限制，从而可以实现工作台随工作螺杆的转动，当工作台转动至完全位于支座下表面的正下方时，驱动电机停止工作，此时即可以实现该工作台下表面的模型刀具对物料进行裁断成型的工作，当需要对物料进行不同形状的裁断成型工作时，只需使得该工作台转动至支座的上方，并通过同样的方式使得另一个工作台移动至支座的正下方即可，并且位于支座上方的工作台在限位机构的作用下可以保持在该高度位置的固定，结构简单，并且本自动裁断机可以实现对物料多种形状的裁断，节约了成本，提高了本自动裁断机的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括固定设置在支座上的两个固定板，固定板之间为平行设置，所述固定板之间固定设有连接轴，所述连接轴上套装有限位杆，所述限位杆远离连接轴的一端固定设有延伸杆，所述工作台上均设有供延伸杆插接的限位孔。

通过采用上述技术方案，当工作台处于支座的上方位置处时，可以摆动限位杆，使得延伸杆插嵌入限位孔内，此时即可以实现工作台在竖直方向的固定，结构简单，生产方便，且操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述延伸杆上均密封套装有橡胶垫，所述橡胶垫内均填充有水银，所述限位杆外圆周表面均缠绕有电伴热。

通过采用上述技术方案，当长期不使用该冲切模具时，此时该冲切模具所对应的工作台即长期处于支座的上方位置处，延伸杆插嵌入限位孔内，此时使得电伴热工作，延伸杆上具有热量，并传递给水银，水银受热发生膨胀，从而使得延伸杆在限位孔内插接牢固可靠，保证工作台在此位置长期处于固定状态，不会由于本自动裁断机的工作发生振动。

本实用新型进一步设置为：所述支座呈正四面体状，所述工作螺杆分别平均分配在支座的4个侧面上。

通过采用上述技术方案，此时为本支座的最佳制作形状，加工制造方便，可以实现工作螺杆在支座上的平均分配，实现了本裁断机对物料进行多种不同形状的冲切工作。

本实用新型进一步设置为：所述工作螺杆的底部均固定设有限位盘，所述限位盘的上端表面均设有海绵垫层。

通过采用上述技术方案，在限位盘的作用下，可以有效避免工作台从工作螺杆上脱离的情况发生，在海绵垫层的作用下，则可以有效避免工作台与限位盘之间的抵触磨损，延长了两者的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过简答的结构可以使得本自动裁断机实现对物料进行多种形状的裁断，节约了成本，提高了本自动裁断机的实用性；

2、通过简单的设备可以使得不使用的工作台在支座上方位置处固定可靠，不会由于本自动裁断机的工作产生晃动；

3、可以提高限位杆对工作台的限位作用，使得工作台在支座上方定位牢固可靠，并且不会由于冲切工作时产生晃动的现象；

4、可以避免工作台从工作螺杆上脱离的现象，并且海绵垫层可以避免工作台与限位盘之间的抵触磨损，延长了两者的使用寿命；

5、工作台位于支座的正下方进行对物料的冲切，充分的利用了物料，减小了物料的浪费。

附图说明

图1是现有技术中裁断机的结构示意图；

图2是实施例1中本支座的正视图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是实施例1中本支座的仰视图；

图5是实施例2中本支座的正视图；

图6是图5中B的局部放大图。

图中：1、机架；11、液压横梁；12、液压升降装置；13、传动装置；2、支座；21、轨道槽；22、限位板；3、工作螺杆；31、限位盘；32、海绵垫层；4、工作台；41、冲切模具；5、驱动电机；6、限位机构；61、固定板；62、连接轴；63、限位杆；64、延伸杆；65、限位孔；66、橡胶垫；67、电伴热。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种自动裁断机，如图1所示，主要包括机架1、在机架1的上端固定设有液压横梁11以及带动液压横梁11上下运动的液压升降装置12，液压横梁11上安装有冲切装置，冲切装置延横梁长度方向滑移，并且在机架1上设有实现物料传送的传动装置13。

将物料放置在传动装置13上，物料在传动装置13的工作下可被传送至冲切装置的正下方位置处，当物料处于冲切装置的正下方时，液压升降装置12以及冲切装置工作，液压升降装置12控制液压横梁11的整体下降，使得冲切装置也下降，当冲切装置与物料接触时，即可以实现对物料的冲切工作，并且物料也被冲切为冲切装置中模型刀具的形状，由于冲切装置可以延液压横梁11的长度方向滑移，从而可以实现在物料长度方向冲切出多个所需的形状，使得物料充分的被利用。

为了增强本自动裁断机的实用性能，如图2所示，此时冲切装置主要包括了与液压横梁11滑移连接并呈正四面体状的支座2，并且在支座2的4个侧面上均开设有轨道槽21，并且在支座2的各个侧面上靠近轨道槽21处均固定设有多根工作螺杆3，工作螺杆3分别与多个轨道槽21平行，并且工作螺杆3均滑移贯穿支座2的上端，在支座2的上端固定设有多个与工作螺杆3连接固定的驱动电机5，每个驱动电机5分别控制一根工作螺杆3的转动。

如图2-4所示，此时在工作螺杆3上均螺纹连接有工作台4，工作台4滑移嵌置在轨道槽21内，在工作台4的底部分别固定设有多种不同形状类型的冲切模具41，这些冲切模具41均由模型刀具组成不同的形状，并且工作螺杆3的最低端均低于支座2的最低端，并且在支座2的底部位于工作台4的一侧处滑移设有限位板22，如图2和3所示，即限位板22可以延支座2上下滑移，并通过锁紧螺栓实现位置的固定，支座2上还设有多个控制工作台4位置固定的限位机构6。

如图2所示，限位机构6即包括固定设置在支座2侧面上的两个固定板61，固定板61之间为平行设置，固定板61之间固定设有连接轴62，连接轴62上套装有限位杆63，限位杆63远离连接轴62的一端固定设有延伸杆64，工作台4上均设有供延伸杆64插接的限位孔65。

具体实施方式：当需要对物料进行不同形状的冲切工作时，控制对应驱动电机5的工作，驱动电机5带动工作螺杆3转动，由于工作台4螺纹连接在工作螺杆3上，由于工作台4滑移嵌置在轨道槽21内，工作螺杆3转动的过程中，工作台4的转动受到限制，此时即可以实现工作台4在工作螺杆3的转动下进行向下直线运动，当工作台4运动至工作螺杆3的底部处时，由于工作螺杆3的底部低于支座2的下端表面，当工作台4移动至从轨道槽21内脱离后，此时工作台4不再受到限制，从而工作台4可以实现随工作螺杆3的一同转动；当工作台4转动至完全位于支座2下表面的正下方时，驱动电机5停止工作，此时再通过液压升降装置12控制液压横梁11的整体下降，即带动支座2的整体下降，此时工作台4下端表面的冲切模具41与物料接触即实现了对物料裁断成型的工作。

当需要对物料进行不同形状的裁断成型工作时，只需使得处于工作状态的该工作螺杆3相对应的驱动电机5再次工作，使得工作台4随工作螺杆3反向转动，在此之前需向下滑移限位板22，使其可与工作台4侧面抵触，由于限位板22的存在，工作台4转动远离支座2的正下方处后会与限位板22抵触，在此抵触作用下，工作台4无法继续随工作螺杆3的转动而转动，只能在工作螺杆3的转动工作下，向上滑移进入轨道槽21内，并使得该工作台4移动至支座2的上方，之后停止该驱动电机5的工作，通过同样的方式使得另一个工作台4移动至支座2的正下方即可。

为了使得位于支座2上方的工作台4工作螺杆3上保持高度位置的限制，此时可以摆动限位杆63，使得延伸杆64插嵌入限位孔65内，此时限位机构6可以对工作台4起到一定的支撑作用，使其在竖直方向的位置限定，使得工作台4不会由于自重在工作螺杆3上自行滑落，避免影响其他工作台4的冲切工作，同时也对工作螺杆3的螺纹起到了一定的保护作用。

在本实施例中，如图2和3所示，在工作螺杆3的底部均固定设有限位盘31，限位盘31的上端表面均设有海绵垫层32；在限位盘31的作用下，可以有效避免工作台4从工作螺杆3上脱离的情况发生，在海绵垫层32的作用下，则可以有效避免工作台4与限位盘31之间的抵触磨损，延长了两者的使用寿命。

在本实施例中，由于工作台4均在驱动电机5和工作螺杆3的工作下转动至支座2下表面的正下方时才开始对物料的冲切工作的，此时可以减小对物料冲切时的占用面积，通过支座2延液压横梁11的横向移动对物料进行充分的冲切工作，对物料充分的进行了利用，减小了物料的浪费。

实施例2：一种自动裁断机，与实施例1的不同之处在于，如图5和6所示，此时在延伸杆64上均密封套装有橡胶垫66的机构，并且在橡胶垫66内均填充有水银（图中未表示出），限位杆63外圆周表面均缠绕有电伴热67。

具体实施方式：当长期不使用该冲切模具41时，此时该冲切模具41所对应的工作台4即长期处于支座2的上方位置处，由于限位杆63套装在固定轴上，为了保证限位杆63顺利延固定轴的摆动，所以限位杆63与两固定板61之间存在间隙；当其他工作台4在对物料进行冲切工作时，限位机构6有可能会产生振动，此时将会导致延伸杆64在限位孔65的晃动，从而使得延伸杆64对工作台4的限位作用不够牢固可靠，出现工作台4在工作螺杆3内的晃动，并有可能出现损坏工作螺杆3的现象；为了避免这一现象，此时使得电伴热67工作，限位杆63上的热量延延伸杆64并传递给水银，水银受热容易发生膨胀，从而使得橡胶垫66膨胀变形，即可以使得延伸杆64在限位孔65内插接牢固可靠，保证工作台4在此位置长期处于固定状态，不会由于本自动裁断机的工作发生振动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种自动裁断机，包括机架(1)、所述机架(1)上设有液压横梁(11)以及带动液压横梁(11)上下运动的液压升降装置(12)，所述机架(1)上设有实现物料传送的传动装置(13)，其特征在于：所述液压横梁(11)上滑移连接有支座(2)，所述支座(2)延其高度方向阵列设有多根工作螺杆(3)，所述工作螺杆(3)上均螺纹连接有工作台(4)，所述支座(2)侧面上均设有供工作台(4)滑移嵌置的轨道槽(21)，所述工作台(4)的底部分别固定设有多种形状类型的冲切模具(41)，所述支座(2)的顶部设有多个分别控制工作螺杆(3)转动的驱动电机(5)，所述工作螺杆(3)的最低端均低于支座(2)的最低端，所述支座(2)底部靠近工作台(4)的一侧处均滑移设有与工作台(4)侧壁抵触的限位板(22)，所述支座(2)上设有多个控制工作台(4)位置固定的限位机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动裁断机，其特征在于：所述限位机构(6)包括固定设置在支座(2)上的两个固定板(61)，固定板(61)之间为平行设置，所述固定板(61)之间固定设有连接轴(62)，所述连接轴(62)上套装有限位杆(63)，所述限位杆(63)远离连接轴(62)的一端固定设有延伸杆(64)，所述工作台(4)上均设有供延伸杆(64)插接的限位孔(65)。

3.根据权利要求2所述的一种自动裁断机，其特征在于：所述延伸杆(64)上均密封套装有橡胶垫(66)，所述橡胶垫(66)内均填充有水银，所述限位杆(63)外圆周表面均缠绕有电伴热(67)。

4.根据权利要求1所述的一种自动裁断机，其特征在于：所述支座(2)呈正四面体状，所述工作螺杆(3)分别平均分配在支座(2)的4个侧面上。

5.根据权利要求1所述的一种自动裁断机，其特征在于：所述工作螺杆(3)的底部均固定设有限位盘(31)，所述限位盘(31)的上端表面均设有海绵垫层(32)。