CN104668337B - 一种冲孔装置 - Google Patents

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    • B21D43/08—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers

Abstract

本发明公开了一种冲孔装置，包括底座，输送组件，所述输送组件设置在底座上，输送组件包括支撑架，支撑架上分别设有轴承座和升降驱动机构，轴承座内滑动设有导杆，导杆的上端设有支架，升降驱动机构的驱动端与支架固定连接，支架在升降驱动机构的驱动下做上下升降运动；支架上布设有驱动件以及若干滚筒组件，滚筒组件在驱动件的驱动下转动；冲孔压力机，冲孔压力机设置在底座上，冲孔压力机包括设置在支架旁边的基座、设置在基座上的组合模具、设置在基座上的驱动组件，组合模具包括与驱动组件的驱动端连接的上模和设置在基座上的下模。本发明不仅提高了冲孔加工的精度，大大提升了产品的质量，而且生产效率更高，降低了生产成本。

Description

一种冲孔装置
技术领域
本发明涉及冲压技术，尤其涉及一种板件的冲孔装置。
背景技术
在现实生活中，很多板件产品需要冲孔，现有技术通常是由人工先将板件定位，然后将板件在冲压机上对多孔逐一冲孔，这种方式很难保证板件的冲孔质量，而且生产效率低下，生产成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种冲孔装置，不仅提高了冲孔加工的精度，大大提升了产品的质量，而且生产效率更高，稳定性及可靠性更好，降低了生产成本。
为解决上述技术问题，本发明提出了一种冲孔装置，包括:
底座；
输送组件，所述输送组件设置在底座上，输送组件包括支撑架，所述支撑架上分别设有轴承座和升降驱动机构，所述轴承座内滑动设有导杆，所述导杆的上端设有支架，所述升降驱动机构的驱动端与支架固定连接，所述支架在升降驱动机构的驱动下做上下升降运动；所述支架上布设有驱动件以及若干滚筒组件，所述滚筒组件在驱动件的驱动下转动；
冲孔压力机，所述冲孔压力机设置在底座上，冲孔压力机包括设置在支架旁边的基座、设置在基座上的组合模具、设置在基座上的驱动组件，所述组合模具包括与驱动组件的驱动端连接的上模和设置在基座上的下模。
优选地，还包括设置在输送组件两侧的定位组件，所述定位组件包括支撑座，所述支撑座上设有滑轨，所述滑轨上滑设有定位滑板，所述定位滑板上设有若干滚动轴，所述滚动轴上转动设置有滚动套；所述支撑座上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的驱动端与定位滑板连接。
优选地，所述支架上设有固定板，所述固定板上设有若干牛眼轴承。
优选地，所述驱动组件为气液增压缸。
优选地，所述升降驱动机构为升降气缸或马达。
优选地，所述驱动件为气缸或马达。
上述技术方案至少具有如下有益效果：本发明采用在通过输送组件将板件输送至冲孔压力机上的加工位进行冲孔加工，不仅提高了冲孔加工的精度，大大提升了产品的质量，而且生产效率更高，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明冲孔装置的结构示意图。
图2是本发明冲孔装置中输送组件的结构示意图一。
图3是本发明冲孔装置中输送组件的结构示意图二。
图4是本发明冲孔装置中冲孔压力机的结构示意图。
图5是本发明冲孔装置中定位组件的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本发明做进一步描述。
如图1所示，本发明实施例的冲孔装置包括底座1、输送组件2、冲孔压力机3以及定位组件4，其中：
输送组件2设置在底座1上，其用于将板材输送至加工位，如图2、图3所示，输送组件2包括安装在底座1上的支撑架21，在支撑架21上分别设有四个轴承座22和一个升降驱动机构23(比如采用升降气缸或马达或其他驱动单元)，在轴承座22内滑动设有导杆24，在四根导杆24的上端设有支架25，将升降驱动机构23的驱动端与支架25固定连接，这样支架25在升降驱动机构23的驱动下，可以做上下升降运动；在支架25上布设有驱动件26(比如采用气缸或马达或其他动力单元)以及若干滚筒组件27，滚筒组件27在驱动件26的驱动下转动，在支架25上设有固定板28，固定板28上设有若干牛眼轴承29或其他滚动支撑装置，板材在自动取料机构的作用下输送至输送组件2上时，牛眼轴承29起到过渡支撑作用。
如图4所示，冲孔压力机3也是设置在底座1上，其用于对板材行冲孔和拉伸加工，冲孔压力机3共有4台，分别布设在支架25的旁边，具体位置可以根据板材的加工要求进行调整，在此不作限定。具体地，冲孔压力机3包括设置在支架25旁边的基座31、设置在基座31上的组合模具32、设置在基座31上的驱动组件33，其中，组合模具32包括与驱动组件33的驱动端连接的上模321和设置在基座31上的下模322，组合模具32可以是冲孔组合模具或者拉伸组合模具，两种组合模具也可同时使用，需根据实际孔分布而定，也可以是多种模具组合在一起的组合模具，根据实际情况进行设计，组合模具上的子模具可根据生产需要进行组合。
如图5所示，定位组件4共有两组，其分别设置在输送组件2的两侧，定位组件4包括支撑座41，支撑座41上设有滑轨42，滑轨42上滑设有定位滑板43，在定位滑板43上设有若干滚动轴44，并且在滚动轴44上转动设置有滚动套45。支撑座41上设有伸缩气缸46，伸缩气缸46的驱动端与定位滑板43连接。工作时，板材通过外部自动取料机构的作用下输送至输送组件2上，在输送组件2的作用下，板材的加工区域被送至组合模具32，此时支架25在升降驱动机构23的驱动下下降，此时驱动组件33驱动组合模具32对板材进行冲孔加工，加工完成后，升降驱动机构23升起，避免板材往前输送时与下模322发生摩擦，造成板材表面损伤。驱动组件33为气液增压缸或其他驱动单元，其优点是速度较快，且出力稳定，提高了工作效率及冲孔质量。
因此，当板件产品需要冲孔时，本发明可以取代人工操作方式，对板材进行冲孔加工，不仅提高了冲孔加工的精度，大大提升了产品的质量，而且生产效率更高，可靠性及稳定性更好，降低了生产成本。
以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种冲孔装置，其特征在于，包括:
底座；
输送组件，所述输送组件设置在底座上，输送组件包括支撑架，所述支撑架上分别设有轴承座和升降驱动机构，所述轴承座内滑动设有导杆，所述导杆的上端设有支架，所述升降驱动机构的驱动端与支架固定连接，所述支架在升降驱动机构的驱动下做上下升降运动；所述支架上布设有驱动件以及若干滚筒组件，所述滚筒组件在驱动件的驱动下转动；
冲孔压力机，所述冲孔压力机设置在底座上，冲孔压力机包括设置在支架旁边的基座、设置在基座上的组合模具、设置在基座上的驱动组件，所述组合模具包括与驱动组件的驱动端连接的上模和设置在基座上的下模；所述支架上设有固定板，所述固定板上设有若干牛眼轴承；所述冲孔压力机设置于输送组件的两侧；所述固定板设置在两个冲孔压力机之间；所述冲孔装置还包括设置在输送组件两侧的定位组件，所述定位组件包括支撑座，所述支撑座上设有滑轨，所述滑轨上滑设有定位滑板，所述定位滑板上设有若干滚动轴，所述滚动轴上转动设置有滚动套；所述支撑座上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的驱动端与定位滑板连接；所述定位组件的支撑座与底座固定连接。
2.如权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述驱动组件为气液增压缸或马达。
3.如权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述升降驱动机构为升降气缸。
4.如权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述驱动件为气缸。
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