CN112622013B - 一种用于预制混凝土墙板的制作设备及制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑混凝土墙板成型设备技术领域，具体是一种用于预制混凝土墙板的制作设备，包括上料机构、运输机构、振动机构和压实机构，运输机构包括移动组件、抬升组件、抚平组件和固定组件，抬升组件安装在移动组件的上端，抚平组件和固定组件均安装在抬升组件的上端，振动机构包括第一升降组件和振动夯实组件，振动夯实组件安装在第一升降组件的下端，压实机构包括第二升降组件和压实组件，第二升降组件与所述第一升降组件结构相同，压实组件安装在第二升降组件的下端。本发明通过振动机构和抚平组件的设置能够减少混凝土墙板内气泡的产生，通过连动部件的设置能够防止混凝土墙板表面出现坑洞，从而提高了混凝土墙板的生产质量和速度。

Description

一种用于预制混凝土墙板的制作设备及制作工艺

技术领域

本发明涉及建筑混凝土墙板成型设备技术领域，具体是涉及一种用于预制混凝土墙板的制作设备及制作工艺。

背景技术

混凝土墙板是一种常用的建筑材料，一般根据需求在工地上现场成型使用，而随着科技的发展，机械制作混凝土墙板也逐渐取代了人工制作，中国专利号为CN107363981B公布了一种建筑混凝土墙板成型机，该发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，工作效率高，自动化程度高，原料从定量给料机进入，定量给料机将原料运输到导轨上，摆缸座液压杆带动摆缸座前后运动，从而摆缸座带动导轨前后运动，将原料运输到混凝土墙板成型模具机中，油箱组件为主油缸提供液压油，主油缸与混凝土墙板成型模具机提供动力源，从而混凝土墙板成型模具机工作，生产出混凝土墙板后进入到滑台组件上，冷却器对生产出来的混凝土墙板进行冷却，该发明还设置了混凝土墙板拆卸装置，混凝土墙板放置在拆卸平台上，拆卸轴上下运动，拆卸轴上的拆卸钩对混凝土墙板进行拆卸。

上述专利在使用时通过运输机构将原料运输到成型模具中，通过液压系统提供压力对其加压成型，待混凝土墙板冷却干燥后再进行拆模，在实际的使用过程中，该发明还存在以下的不足之处，第一，上述发明当水泥运输到模具中后，没有对水泥进行摊平，从而导致水泥是堆积在模具中的，当对其施压成型时，容易造成混凝土墙板内部水泥不均匀且会存在气泡，进而影响混凝土墙板的质量，第二，当水泥施压成型后，液压装置带动下压板上升时，由于下压板与水泥之间不存在缝隙，因此会导致上表面的水泥会吸附在下压板的上端，进而在下压板直接向上移动的过程中，容易带动混凝土墙板表面的水泥破裂，导致混凝土墙板上表面出现坑洞，第三，该发明在使用时通过冷却装置对混凝土墙板进行冷却，之后进行拆模，但是，实际生产过程中，混凝土墙板需要施压成型后需要干燥，在进行拆模，而且初次干燥时长需要在45分钟作用，因此，在长时间内该发明只能进行几次生产，从而影响了混凝土墙板的生产速度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于预制混凝土墙板的制作设备及制作工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种用于预制混凝土墙板的制作设备，包括上料机构、运输机构、振动机构和压实机构，所述上料机构安装在运输机构的端部，所述振动机构和所述压实机构依次设置在运输机构的上端，所述运输机构包括移动组件、抬升组件、抚平组件和固定组件，所述抬升组件安装在移动组件的上端，所述抚平组件和固定组件均安装在抬升组件的上端，所述振动机构包括第一升降组件和振动夯实组件，所述振动夯实组件安装在第一升降组件的下端，所述压实机构包括第二升降组件和压实组件，所述第二升降组件与所述第一升降组件结构相同，所述压实组件安装在第二升降组件的下端，所述移动组件包括移动板和两个移动轨道，两个移动轨道呈对称设置在移动板的下方，所述移动板的下端设有四个移动轮，四个移动轮呈两两分布在两个移动轨道的上端，每个移动轮均和与其对应的移动轨道滚动配合，所述移动板前端的两个移动轮之间设有与两者固定连接的移动轴，所述移动轴的中部设有传动部件，所述传动部件的一侧设有与其固定连接的移动电机。

进一步，所述抬升组件包括抬升板、抬升电机、抬升杆和两个抬升块，所述移动板的两侧均设有呈竖直设置的支撑板，所述抬升杆的两端分别与两个支撑板转动连接，所述抬升电机与其中一个支撑板固定连接且抬升电机的输出端与抬升杆的一端固定连接，所述抬升板位于移动板的上端，两个抬升块分别位于抬升板的下端两侧，所述抬升板的下端两侧以及两个抬升块的上端均呈倾斜设置，所述抬升板的下端两侧均设有抬升轨道，两个抬升块分别与两个抬升轨道滑动配合，所述移动板的上端设有两个定向轨道，两个抬升块的下端均与两个定向轨道滑动配合，所述抬升杆上设有两个螺旋方向相反的螺纹，两个抬升块分别与两个螺纹螺纹配合。

进一步，所述抚平组件包括抚平板、抚平杆、两个丝杆滑台和两个连接头，两个丝杆滑台呈对称设置在抬升板的上端两侧，两个连接头分别与两个丝杆滑台上的滑块固定连接，两个连接头上均设有连接槽，所述抚平杆的两端分别与两个连接槽插接配合，所述抚平板安装在抚平杆的下端，两个所述连接头上均设有摆动缺口，所述抚平杆的两端均设有与摆动缺口配合的摆动凸块。

进一步，所述固定组件包括若干个固定块，若干个所述固定块呈矩形分布在抬升板的上端，每个所述固定块与抬升板均通过螺丝固定连接，所有固定块的中部设有成型模具。

进一步，所述上料机构包括搅拌筒、搅拌轴、搅拌电机、水泥泵和两个搅拌叶，所述搅拌筒呈竖直设置，所述搅拌轴的安装在搅拌筒的中部且搅拌轴的下端贯穿搅拌筒并延伸至搅拌筒的下端，所述搅拌电机安装在搅拌筒的下端且搅拌电机的输出端与搅拌轴的下端固定连接，所述搅拌筒的下端设有出料口，所述水泥泵位于搅拌筒的下端且水泥泵的进料端与出料口固定连接，所述水泥泵的出料端朝向运输机构设置。

进一步，所述第一升降组件包括升降液压杆、升降块、龙门架和两个导杆，所述龙门架横跨在两个移动轨道的上方，所述升降液压杆安装在龙门架的上端，升降液压杆的输出端贯穿龙门架并延伸至龙门架的下端，所述升降块安装在升降液压杆的输出端上，所述龙门架上设有两个导向孔，两个导杆分别插接在两个导向孔内且两个导杆的下端均与升降块的上端固定连接，两个导杆分别与两个导向孔滑动配合。

进一步，所述振动夯实组件包括安装板、夯实板、四个连接柱和四个减震弹簧，所述升降块的下端设有四个连接孔，四个连接柱的上端分别插接在四个连接孔内，四个减震弹簧分别套设在四个连接柱上，所述安装板的上端与四个连接柱的下端固定连接，所述夯实板安装在安装板的下端，所述安装板上设有振动电机。

进一步，所述压实组件包括若干个连动部件、压实软板和三个压实板，三个所述连动部件呈等间距设置在第二升降组件的下端，三个压实板呈等间距设置且三个压实板的上端均与三个连动部件固定连接，所述压实软板的上端与三个压实板的下端固定连接。

进一步，所述连动部件包括固定柱、插接柱、复位弹簧和两个连动杆，所述固定柱安装在第二升降组件的下端，所述固定柱的下端设有插接槽，所述插接柱的上端插接在插接槽内，所述插接柱的下部的直径大于其上部的直径，所述插接柱的上部设有两个限位棱，所述固定柱的下端设有两个与限位棱滑动配合的限位缺口，所述复位弹簧套接在插接柱的下部且复位弹簧的上端与固定柱的下端抵触，所述插接柱的下端与中间的压实板固定连接，两个连动杆的上端均与固定柱铰接，两个所述连动杆的下端分别与两侧的压实板的上端铰接。

本发明还提供了一种用于预制混凝土墙板的制作工艺，包括以下步骤：

S1、设备尺寸调整，先根据生产的水泥板的尺寸调整固定块和成型模具的位置，通过抬升电机工作带动抬升杆转动，由于两个抬升块分别与抬升杆上两个螺纹的螺纹配合，使得两个抬升块相向或者相离运动，调节抬升板的高度；

S2、送料，通过搅拌电机工作带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌叶转动对搅拌筒内的水泥进行搅拌，水泥从出料口进入水泥泵内，通过水泥泵将水泥向运输机构输送；

S3、抚平，水泥落在成型模具中的同时，两个丝杆滑台带动两个连接头来回移动，两个连接头带动抚平杆移动，抚平杆带动抚平板来回移动，从而对水泥进行抚平；

S4、输送，移动电机工作，传动部件将动力传输给移动轴，移动轴转动带动移动轮滚动，移动轮沿移动轨道滚动，从而使得移动板沿移动轨道移动；

S5、振动夯实，当成型模具位于振动机构的下端时，升降液压杆工作带动升降块在竖直方向上移动，振动电机工作带动安装板和夯实板振动，对夯实板下端的水泥进行振动夯实，

S6、压实，运输机构将水泥板带至压实机构的下端，第二升降组件向下移动时，中间的压实板先推动压实软板的中部与水泥接触，之后，复位弹簧收缩，同时，固定柱向插接柱的下部滑动，在连动杆的推动下是的两侧的压实板转动并将压实软板压向水泥板，从而对水泥板进行压实。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明在水泥上料的过程中，通过两个丝杆滑台带动两个连接头来回移动，两个连接头带动抚平杆移动，抚平杆带动抚平板来回移动，从而对水泥进行抚平，避免水泥堆积在一起；在进行水泥板压实的过程中使得水泥板内部的气泡减少，从而能够提高水泥板的质量。

其二，本发明在使用过程中通过升降液压杆工作带动升降块在竖直方向上移动，振动电机工作带动安装板和夯实板振动，对夯实板下端的水泥进行振动夯实，能够进一步减少水泥板中气泡的存在，提高水泥板的紧实度，进一步提高水泥板的质量。

其三，本发明在工作前先根据生产的水泥板的尺寸调整固定块和成型模具的位置，通过抬升电机工作带动抬升杆转动，由于两个抬升块分别与抬升杆上两个螺纹的螺纹配合，使得两个抬升块相向或者相离运动，调节抬升板的高度；通过上述操作使得本发明能够适用于生产不同尺寸的水泥板，与现有技术相比，提高了本发明的适用范围。

其四，本发明在压实的过程中当第二升降组件向下移动时，中间的压实板先推动压实软板的中部与水泥接触，之后，复位弹簧收缩，同时，固定柱向插接柱的下部滑动，在连动杆的推动下是的两侧的压实板转动并将压实软板压向水泥板，从而对水泥板进行压实，当第二升降组件上升时，通过复位弹簧的作用使得中间的压实板继续对水泥板压紧，两侧的压实板先转动上升，从而使得压实软板与水泥板的接触面逐渐分离，从而避免水泥板上表面与压实软板压实过程中使得两者之间紧密贴合导致压实软板上升时将水泥板上表面带起来的情况发生，进而防止水泥板表面产生坑洞，从而提高水泥板的质量。

其五，本发明在压实水泥板后，能够直接将抬升板上的成型模具以及水泥板一起取下进行干燥，然后设备能够继续工作，不影响后续水泥板的生产，提高了生产速度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中上料机构的结构示意图；

图3为本发明中上料机构的俯视图；

图4为本发明中运输机构的结构示意图；

图5为本发明中运输机构的局部拆分图；

图6为图5中A处的放大图；

图7为本发明中振动机构的结构示意图；

图8为本发明中压实组件的结构示意图；

图9为本发明中压实组件的拆分图。

图中标号为：上料机构1，搅拌筒1a，搅拌轴1b，搅拌电机1c，水泥泵1d，搅拌叶1e，出料口1f，运输机构2，移动组件2a，移动板2a1，移动轨道2a2，移动轮2a3，移动轴2a5，传动部件2a6，移动电机2a7，抬升组件2b，抬升板2b1，抬升电机2b2，抬升杆2b3，抬升块2b4，支撑板2b5，抬升轨道2b6，定向轨道2b7，抚平组件2c，抚平板2c1，抚平杆2c2，丝杆滑台2c3，连接头2c4，摆动缺口2c5，摆动凸块2c6，固定组件2d，固定块2d1，成型模具2d2，振动机构3，第一升降组件3a，升降液压杆3a1，升降块3a2，龙门架3a3，导杆3a4，振动夯实组件3b，安装板3b1，夯实板3b2，连接柱3b3，减震弹簧3b4，振动电机3b5，压实机构4，第二升降组件4a，压实组件4b，连动部件4b1，固定柱4b1a，插接柱4b1b，复位弹簧4b1c，连动杆4b1d，限位棱4b1f，压实软板4b2，压实板4b3。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图9可知，本发明实施例提供了一种用于预制混凝土墙板的制作设备，包括上料机构1、运输机构2、振动机构3和压实机构4，所述上料机构1安装在运输机构2的端部，所述振动机构3和所述压实机构4依次设置在运输机构2的上端，所述运输机构2包括移动组件2a、抬升组件2b、抚平组件2c和固定组件2d，所述抬升组件2b安装在移动组件2a的上端，所述抚平组件2c和固定组件2d均安装在抬升组件2b的上端，所述振动机构3包括第一升降组件3a和振动夯实组件3b，所述振动夯实组件3b安装在第一升降组件3a的下端，所述压实机构4包括第二升降组件4a和压实组件4b，所述第二升降组件4a与所述第一升降组件3a结构相同，所述压实组件4b安装在第二升降组件4a的下端；本发明在使用时，通过上料机构1将搅拌好的水泥定量输送到运输机构2上，同时，通过抚平组件2c将运输机构2上的水泥抚平，防止水泥堆积在一起，再用过运输机构2将水泥依次输送到振动机构3和压实机构4的下端，通过第一升降组件3a带动振动夯实组件3b移动至水泥的上端，对水泥进行振动夯实，防止水泥板内存在气泡，再通过压实机构4对水泥进行压实，提高水泥板的密度，其中，通过抬升组件2b和固定组件2d工作，能够使用该装置制作不同尺寸的水泥板，所述移动组件2a包括移动板2a1和两个移动轨道2a2，两个移动轨道2a2呈对称设置在移动板2a1的下方，所述移动板2a1的下端设有四个移动轮2a3，四个移动轮2a3呈两两分布在两个移动轨道2a2的上端，每个移动轮2a3均和与其对应的移动轨道2a2滚动配合，所述移动板2a1前端的两个移动轮2a3之间设有与两者固定连接的移动轴2a5，所述移动轴2a5的中部设有传动部件2a6，所述传动部件2a6的一侧设有与其固定连接的移动电机2a7；其中，传动部件2a6有轴和齿轮构成，为现有技术，在此不做赘述，通过移动电机2a7工作，传动部件2a6将动力传输给移动轴2a5，移动轴2a5转动带动移动轮2a3滚动，移动轮2a3沿移动轨道2a2滚动，从而使得移动板2a1沿移动轨道2a2移动。

所述抬升组件2b包括抬升板2b1、抬升电机2b2、抬升杆2b3和两个抬升块2b4，所述移动板2a1的两侧均设有呈竖直设置的支撑板2b5，所述抬升杆2b3的两端分别与两个支撑板2b5转动连接，所述抬升电机2b2与其中一个支撑板2b5固定连接且抬升电机2b2的输出端与抬升杆2b3的一端固定连接，所述抬升板2b1位于移动板2a1的上端，两个抬升块2b4分别位于抬升板2b1的下端两侧，所述抬升板2b1的下端两侧以及两个抬升块2b4的上端均呈倾斜设置，所述抬升板2b1的下端两侧均设有抬升轨道2b6，两个抬升块2b4分别与两个抬升轨道2b6滑动配合，所述移动板2a1的上端设有两个定向轨道2b7，两个抬升块2b4的下端均与两个定向轨道2b7滑动配合，所述抬升杆2b3上设有两个螺旋方向相反的螺纹，两个抬升块2b4分别与两个螺纹螺纹配合；通过抬升电机2b2工作带动抬升杆2b3转动，由于两个抬升块2b4分别与抬升杆2b3上两个螺纹的螺纹配合，使得两个抬升块2b4相向或者相离运动，当两个抬升块2b4相向运动时，由于抬升块2b4和抬升板2b1下端两侧的倾斜设置使得抬升板2b1会向上移动，从而提高抬升板2b1的水平高度，用于生产厚度较薄的水泥板，两个抬升块2b4相离时，抬升板2b1的高度下降，用于生产厚度较厚的水泥板。

所述抚平组件2c包括抚平板2c1、抚平杆2c2、两个丝杆滑台2c3和两个连接头2c4，两个丝杆滑台2c3呈对称设置在抬升板2b1的上端两侧，两个连接头2c4分别与两个丝杆滑台2c3上的滑块固定连接，两个连接头2c4上均设有连接槽，所述抚平杆2c2的两端分别与两个连接槽插接配合，所述抚平板2c1安装在抚平杆2c2的下端，两个所述连接头2c4上均设有摆动缺口2c5，所述抚平杆2c2的两端均设有与摆动缺口2c5配合的摆动凸块2c6；当上料机构1向运输机构2上输送水泥时，通过两个丝杆滑台2c3带动两个连接头2c4来回移动，两个连接头2c4带动抚平杆2c2移动，抚平杆2c2带动抚平板2c1来回移动，从而对水泥进行抚平，避免水泥堆积在一起，摆动缺口2c5和摆动凸块2c6的设置用于使得抚平板2c1在移动过程中能够始终向其移动的方向倾斜，从而避免水泥过多从抚平板2c1的上端遗漏过去，从而无法达到抚平的效果。

所述固定组件2d包括若干个固定块2d1，若干个所述固定块2d1呈矩形分布在抬升板2b1的上端，每个所述固定块2d1与抬升板2b1均通过螺丝固定连接，所有固定块2d1的中部设有成型模具2d2；通过改变所有固定块2d1的位置，能够在所有固定块2d1中间放置不同尺寸的成型模具2d2，从而生产不同尺寸的水泥板。

所述上料机构1包括搅拌筒1a、搅拌轴1b、搅拌电机1c、水泥泵1d和两个搅拌叶1e，所述搅拌筒1a呈竖直设置，所述搅拌轴1b的安装在搅拌筒1a的中部且搅拌轴1b的下端贯穿搅拌筒1a并延伸至搅拌筒1a的下端，所述搅拌电机1c安装在搅拌筒1a的下端且搅拌电机1c的输出端与搅拌轴1b的下端固定连接，所述搅拌筒1a的下端设有出料口1f，所述水泥泵1d位于搅拌筒1a的下端且水泥泵1d的进料端与出料口1f固定连接，所述水泥泵1d的出料端朝向运输机构2设置；通过搅拌电机1c工作带动搅拌轴1b转动，搅拌轴1b转动带动搅拌叶1e转动对搅拌筒1a内的水泥进行搅拌，水泥从出料口1f进入水泥泵1d内，通过水泥泵1d将水泥向运输机构2输送。

所述第一升降组件3a包括升降液压杆3a1、升降块3a2、龙门架3a3和两个导杆3a4，所述龙门架3a3横跨在两个移动轨道2a2的上方，所述升降液压杆3a1安装在龙门架3a3的上端，升降液压杆3a1的输出端贯穿龙门架3a3并延伸至龙门架3a3的下端，所述升降块3a2安装在升降液压杆3a1的输出端上，所述龙门架3a3上设有两个导向孔，两个导杆3a4分别插接在两个导向孔内且两个导杆3a4的下端均与升降块3a2的上端固定连接，两个导杆3a4分别与两个导向孔滑动配合；通过升降液压杆3a1工作带动升降块3a2在竖直方向上移动，其中，导杆3a4和导向孔的设置用于限制升降块3a2的位置，避免长时间使用时升降块3a2会发生旋转。

所述振动夯实组件3b包括安装板3b1、夯实板3b2、四个连接柱3b3和四个减震弹簧3b4，所述升降块3a2的下端设有四个连接孔，四个连接柱3b3的上端分别插接在四个连接孔内，四个减震弹簧3b4分别套设在四个连接柱3b3上，所述安装板3b1的上端与四个连接柱3b3的下端固定连接，所述夯实板3b2安装在安装板3b1的下端，所述安装板3b1上设有振动电机3b5；通过振动电机3b5工作带动安装板3b1和夯实板3b2振动，对夯实板3b2下端的水泥进行振动夯实，避免水泥中部存在气泡，四个连接孔、四个连接柱3b3以及减震弹簧3b4的设置能够减少安装板3b1振荡对升降块3a2以及升降液压杆3a1的影响，避免振动导致其损坏，其中，夯实板3b2的大小能够根据加工水泥板的尺寸进行更换。

所述压实组件4b包括若干个连动部件4b1、压实软板4b2和三个压实板4b3，三个所述连动部件4b1呈等间距设置在第二升降组件4a的下端，三个压实板4b3呈等间距设置且三个压实板4b3的上端均与三个连动部件4b1固定连接，所述压实软板4b2的上端与三个压实板4b3的下端固定连接；在使用过程中进行压实时，第二升降组件4a带动压实组件4b向下移动，先是中部的压实板4b3推动压实软板4b2的局部对水泥板压实，再通过连动部件4b1工作使得两侧的压实板4b3使得压实软板4b2对水泥板进行压实，当压实完成后，在连动部件4b1的作用下，先是两侧的压实板4b3上升并带动压实软板4b2的两侧先翘起，再由中间的压实板4b3上升，带动压实软板4b2整个上升，使得压实软板4b2的局部一点一点与水泥板的上端脱离，从而避免压实软板4b2在上升时带动水泥板上表面的水泥上升，防止水泥板上表面出现坑洞。

所述连动部件4b1包括固定柱4b1a、插接柱4b1b、复位弹簧4b1c和两个连动杆4b1d，所述固定柱4b1a安装在第二升降组件4a的下端，所述固定柱4b1a的下端设有插接槽，所述插接柱4b1b的上端插接在插接槽内，所述插接柱4b1b的下部的直径大于其上部的直径，所述插接柱4b1b的上部设有两个限位棱4b1f，所述固定柱4b1a的下端设有两个与限位棱4b1f滑动配合的限位缺口，所述复位弹簧4b1c套接在插接柱4b1b的下部且复位弹簧4b1c的上端与固定柱4b1a的下端抵触，所述插接柱4b1b的下端与中间的压实板4b3固定连接，两个连动杆4b1d的上端均与固定柱4b1a铰接，两个所述连动杆4b1d的下端分别与两侧的压实板4b3的上端铰接；当第二升降组件4a向下移动时，中间的压实板4b3先推动压实软板4b2的中部与水泥接触，之后，复位弹簧4b1c收缩，同时，固定柱4b1a向插接柱4b1b的下部滑动，在连动杆4b1d的推动下是的两侧的压实板4b3转动并将压实软板4b2压向水泥板，从而对水泥板进行压实，当第二升降组件4a上升时，通过复位弹簧4b1c的作用使得中间的压实板4b3继续对水泥板压紧，两侧的压实板4b3先转动上升，从而使得压实软板4b2与水泥板的接触面逐渐分离，进而防止压实软板4b2将水泥板上端的水泥带起，避免造成水泥板上表面出现坑洞。

本发明还提供了一种用于预制混凝土墙板的制作设备制作混凝土墙板的工艺，包括以下步骤：

S1、设备尺寸调整，先根据生产的水泥板的尺寸调整固定块2d1和成型模具2d2的位置，通过抬升电机2b2工作带动抬升杆2b3转动，由于两个抬升块2b4分别与抬升杆2b3上两个螺纹的螺纹配合，使得两个抬升块2b4相向或者相离运动，调节抬升板2b1的高度；

S2、送料，通过搅拌电机1c工作带动搅拌轴1b转动，搅拌轴1b转动带动搅拌叶1e转动对搅拌筒1a内的水泥进行搅拌，水泥从出料口1f进入水泥泵1d内，通过水泥泵1d将水泥向运输机构2输送；

S3、抚平，水泥落在成型模具2d2中的同时，两个丝杆滑台2c3带动两个连接头2c4来回移动，两个连接头2c4带动抚平杆2c2移动，抚平杆2c2带动抚平板2c1来回移动，从而对水泥进行抚平；

S4、输送，移动电机2a7工作，传动部件2a6将动力传输给移动轴2a5，移动轴2a5转动带动移动轮2a3滚动，移动轮2a3沿移动轨道2a2滚动，从而使得移动板2a1沿移动轨道2a2移动；

S5、振动夯实，当成型模具2d2位于振动机构3的下端时，升降液压杆3a1工作带动升降块3a2在竖直方向上移动，振动电机3b5工作带动安装板3b1和夯实板3b2振动，对夯实板3b2下端的水泥进行振动夯实，

S6、压实，运输机构2将水泥板带至压实机构4的下端，第二升降组件4a向下移动时，中间的压实板4b3先推动压实软板4b2的中部与水泥接触，之后，复位弹簧4b1c收缩，同时，固定柱4b1a向插接柱4b1b的下部滑动，在连动杆4b1d的推动下是的两侧的压实板4b3转动并将压实软板4b2压向水泥板，从而对水泥板进行压实。

Claims (9)

1.一种用于预制混凝土墙板的制作设备，其特征在于：包括上料机构（1）、运输机构（2）、振动机构（3）和压实机构（4），所述上料机构（1）安装在运输机构（2）的端部，所述振动机构（3）和所述压实机构（4）依次设置在运输机构（2）的上端，所述运输机构（2）包括移动组件（2a）、抬升组件（2b）、抚平组件（2c）和固定组件（2d），所述抬升组件（2b）安装在移动组件（2a）的上端，所述抚平组件（2c）和固定组件（2d）均安装在抬升组件（2b）的上端，所述振动机构（3）包括第一升降组件（3a）和振动夯实组件（3b），所述振动夯实组件（3b）安装在第一升降组件（3a）的下端，所述压实机构（4）包括第二升降组件（4a）和压实组件（4b），所述第二升降组件（4a）与所述第一升降组件（3a）结构相同，所述压实组件（4b）安装在第二升降组件（4a）的下端，所述移动组件（2a）包括移动板（2a1）和两个移动轨道（2a2），两个移动轨道（2a2）呈对称设置在移动板（2a1）的下方，所述移动板（2a1）的下端设有四个移动轮（2a3），四个移动轮（2a3）呈两两分布在两个移动轨道（2a2）的上端，每个移动轮（2a3）均和与其对应的移动轨道（2a2）滚动配合，所述移动板（2a1）前端的两个移动轮（2a3）之间设有与两者固定连接的移动轴（2a5），所述移动轴（2a5）的中部设有传动部件（2a6），所述传动部件（2a6）的一侧设有与其固定连接的移动电机（2a7）；

所述抬升组件（2b）包括抬升板（2b1）、抬升电机（2b2）、抬升杆（2b3）和两个抬升块（2b4），所述移动板（2a1）的两侧均设有呈竖直设置的支撑板（2b5），所述抬升杆（2b3）的两端分别与两个支撑板（2b5）转动连接，所述抬升电机（2b2）与其中一个支撑板（2b5）固定连接且抬升电机（2b2）的输出端与抬升杆（2b3）的一端固定连接，所述抬升板（2b1）位于移动板（2a1）的上端，两个抬升块（2b4）分别位于抬升板（2b1）的下端两侧，所述抬升板（2b1）的下端两侧以及两个抬升块（2b4）的上端均呈倾斜设置，所述抬升板（2b1）的下端两侧均设有抬升轨道（2b6），两个抬升块（2b4）分别与两个抬升轨道（2b6）滑动配合，所述移动板（2a1）的上端设有两个定向轨道（2b7），两个抬升块（2b4）的下端均与两个定向轨道（2b7）滑动配合，所述抬升杆（2b3）上设有两个螺旋方向相反的螺纹，两个抬升块（2b4）分别与两个螺纹螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于预制混凝土墙板的制作设备，其特征在于：所述抚平组件（2c）包括抚平板（2c1）、抚平杆（2c2）、两个丝杆滑台（2c3）和两个连接头（2c4），两个丝杆滑台（2c3）呈对称设置在抬升板（2b1）的上端两侧，两个连接头（2c4）分别与两个丝杆滑台（2c3）上的滑块固定连接，两个连接头（2c4）上均设有连接槽，所述抚平杆（2c2）的两端分别与两个连接槽插接配合，所述抚平板（2c1）安装在抚平杆（2c2）的下端，两个所述连接头（2c4）上均设有摆动缺口（2c5），所述抚平杆（2c2）的两端均设有与摆动缺口（2c5）配合的摆动凸块（2c6）。

3.根据权利要求2所述的一种用于预制混凝土墙板的制作设备，其特征在于：所述固定组件（2d）包括若干个固定块（2d1），若干个所述固定块（2d1）呈矩形分布在抬升板（2b1）的上端，每个所述固定块（2d1）与抬升板（2b1）均通过螺丝固定连接，所有固定块（2d1）的中部设有成型模具（2d2）。

4.根据权利要求3所述的一种用于预制混凝土墙板的制作设备，其特征在于：所述上料机构（1）包括搅拌筒（1a）、搅拌轴（1b）、搅拌电机（1c）、水泥泵（1d）和两个搅拌叶（1e），所述搅拌筒（1a）呈竖直设置，所述搅拌轴（1b）的安装在搅拌筒（1a）的中部且搅拌轴（1b）的下端贯穿搅拌筒（1a）并延伸至搅拌筒（1a）的下端，所述搅拌电机（1c）安装在搅拌筒（1a）的下端且搅拌电机（1c）的输出端与搅拌轴（1b）的下端固定连接，所述搅拌筒（1a）的下端设有出料口（1f），所述水泥泵（1d）位于搅拌筒（1a）的下端且水泥泵（1d）的进料端与出料口（1f）固定连接，所述水泥泵（1d）的出料端朝向运输机构（2）设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于预制混凝土墙板的制作设备，其特征在于：所述第一升降组件（3a）包括升降液压杆（3a1）、升降块（3a2）、龙门架（3a3）和两个导杆（3a4），所述龙门架（3a3）横跨在两个移动轨道（2a2）的上方，所述升降液压杆（3a1）安装在龙门架（3a3）的上端，升降液压杆（3a1）的输出端贯穿龙门架（3a3）并延伸至龙门架（3a3）的下端，所述升降块（3a2）安装在升降液压杆（3a1）的输出端上，所述龙门架（3a3）上设有两个导向孔，两个导杆（3a4）分别插接在两个导向孔内且两个导杆（3a4）的下端均与升降块（3a2）的上端固定连接，两个导杆（3a4）分别与两个导向孔滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种用于预制混凝土墙板的制作设备，其特征在于：所述振动夯实组件（3b）包括安装板（3b1）、夯实板（3b2）、四个连接柱（3b3）和四个减震弹簧（3b4），所述升降块（3a2）的下端设有四个连接孔，四个连接柱（3b3）的上端分别插接在四个连接孔内，四个减震弹簧（3b4）分别套设在四个连接柱（3b3）上，所述安装板（3b1）的上端与四个连接柱（3b3）的下端固定连接，所述夯实板（3b2）安装在安装板（3b1）的下端，所述安装板（3b1）上设有振动电机（3b5）。

7.根据权利要求6所述的一种用于预制混凝土墙板的制作设备，其特征在于：所述压实组件（4b）包括若干个连动部件（4b1）、压实软板（4b2）和三个压实板（4b3），三个所述连动部件（4b1）呈等间距设置在第二升降组件（4a）的下端，三个压实板（4b3）呈等间距设置且三个压实板（4b3）的上端均与三个连动部件（4b1）固定连接，所述压实软板（4b2）的上端与三个压实板（4b3）的下端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于预制混凝土墙板的制作设备，其特征在于：所述连动部件（4b1）包括固定柱（4b1a）、插接柱（4b1b）、复位弹簧（4b1c）和两个连动杆（4b1d），所述固定柱（4b1a）安装在第二升降组件（4a）的下端，所述固定柱（4b1a）的下端设有插接槽，所述插接柱（4b1b）的上端插接在插接槽内，所述插接柱（4b1b）的下部的直径大于其上部的直径，所述插接柱（4b1b）的上部设有两个限位棱（4b1f），所述固定柱（4b1a）的下端设有两个与限位棱（4b1f）滑动配合的限位缺口，所述复位弹簧（4b1c）套接在插接柱（4b1b）的下部且复位弹簧（4b1c）的上端与固定柱（4b1a）的下端抵触，所述插接柱（4b1b）的下端与中间的压实板（4b3）固定连接，两个连动杆（4b1d）的上端均与固定柱（4b1a）铰接，两个所述连动杆（4b1d）的下端分别与两侧的压实板（4b3）的上端铰接。

9.一种采用如权利要求8所述用于预制混凝土墙板的制作设备的制作工艺，其特征在于；包括以下步骤：

S1、设备尺寸调整，先根据生产的水泥板的尺寸调整固定块（2d1）和成型模具（2d2）的位置，通过抬升电机（2b2）工作带动抬升杆（2b3）转动，由于两个抬升块（2b4）分别与抬升杆（2b3）上两个螺纹的螺纹配合，使得两个抬升块（2b4）相向或者相离运动，调节抬升板（2b1）的高度；

S2、送料，通过搅拌电机（1c）工作带动搅拌轴（1b）转动，搅拌轴（1b）转动带动搅拌叶（1e）转动对搅拌筒（1a）内的水泥进行搅拌，水泥从出料口（1f）进入水泥泵（1d）内，通过水泥泵（1d）将水泥向运输机构2输送；

S3、抚平，水泥落在成型模具（2d2）中的同时，两个丝杆滑台（2c3）带动两个连接头（2c4）来回移动，两个连接头（2c4）带动抚平杆（2c2）移动，抚平杆（2c2）带动抚平板（2c1）来回移动，从而对水泥进行抚平；

S4、输送，移动电机（2a7）工作，传动部件（2a6）将动力传输给移动轴（2a5），移动轴（2a5）转动带动移动轮（2a3）滚动，移动轮（2a3）沿移动轨道（2a2）滚动，从而使得移动板（2a1）沿移动轨道（2a2）移动；

S5、振动夯实，当成型模具（2d2）位于振动机构（3）的下端时，升降液压杆（3a1）工作带动升降块（3a2）在竖直方向上移动，振动电机（3b5）工作带动安装板（3b1）和夯实板（3b2）振动，对夯实板（3b2）下端的水泥进行振动夯实；

S6、压实，运输机构（2）将水泥板带至压实机构（4）的下端，第二升降组件（4a）向下移动时，中间的压实板（4b3）先推动压实软板（4b2）的中部与水泥接触，之后，复位弹簧（4b1c）收缩，同时，固定柱（4b1a）向插接柱（4b1b）的下部滑动，在连动杆（4b1d）的推动下是的两侧的压实板（4b3）转动并将压实软板（4b2）压向水泥板，从而对水泥板进行压实。

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