CN213081762U - 模具振动制砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具振动制砖机，包括高位主机架与低位辅机架连接，在高位主机架两侧设有上、下导向机构及上、下调整机构，在所述上、下导向机构分别装有压头及上模具、底板架及底板平台，位于上模具与底板平台之间设有模具振动台及下模具；在所述低位辅机架上设有送托板车，以及位于低位辅机架上的布料车架上装有布料车及料斗。因此，具有砖型好、故障率低、速度快、省托板。同比模振效率高25%以上，同比台振高50%倍以上。

Description

模具振动制砖机

技术领域

本新型实用涉及一种模具振动制砖机，属于免烧制砖机和烧结制砖机技术领域，可实现一机多用。

背景技术

免烧制砖机和烧结制砖机，主要是以沙子、粉煤灰、尾矿渣、石粉、炉渣等为原材料，通过压制生产标砖、耐火砖、多孔砖、空心砖、路面砖等各类免烧砖。模具振动制砖机可将原材料扩大到以煤矸石、废弃钢渣、水渣、电石渣、旧搂房拆迁混凝土、建筑垃圾、秸秆（国家明令禁止焚烧）等无法处理的造成环境污染的固体废弃物为主要原料。

目前市场上现有的免烧砖机主要包括：人工手动砖机、全自动台式振动砖机、全自动模具振动砖机、全自动台振模振共振砖机。

1）台式振动砖机的振动机构只有振动台振动，而模具是不能振动的，台式振动砖机的动力传递方式是：两台电机通过三角带将动力传递给振捣器，振捣器再将动力传递到振动平台，振动平台再将动力通过托板传递到下模具，三角带传动有丢转、打滑、启动慢、刹车慢等缺点。而且只有下面一个面振动，属于上下垂直振动，这就使得平台振动过程中要自身消耗一部份的振动力，托板还要吸收一部份，下模下压还要消耗一部份，真正作用到每块砖的振动力非常小，不仅成型时间长，生产出的砖是前虚后实、上虚下实。这样就得必须多加水泥，不然生产出来的砖是不成型的。如果加大台振砖机的功率，虽然可以缩短振动成型时间，提高振动密实效果，但是简单的提高振动功率会造成振动器的使用寿命缩短，断轴、平台开裂、托板振断裂、噪音大、浪费电、浪费原材料等一系列问题。

2）台模共振砖机的振动就是振动台和模具同时振动，振动力的动力传递方式是：四台电机通过传动轴直接带动模具上的振捣器振动（模具振动两台，台式振动两台），同时由5个面的振动。由于采用普通的四台振动电机的振捣力不可能同时同步振动，多台电机同步性差，容易出现振捣力分散的情况。

发明内容

鉴于上述现状，本实用新型的目的是对现有制砖机存在的问题，而提供一种设计合理、操作更方便、生产成品砖成本更低的模具振动砖机。

本实用新型的技术解决方案是：一种模具振动制砖机，包括高位主机架与低位辅机架连接，在高位主机架两侧设有上、下导向机构及上、下调整机构，在所述上、下导向机构分别装有压头及上模具、底板架及底板平台，位于上模具与底板平台之间设有模具振动台及下模具；在所述低位辅机架上设有送托板车，以及位于低位辅机架上的布料车架上装有布料车及料斗。

上述中，所述底板架为框式结构体，其两侧的引出端设有与下导向套连接的安装脚，位于底板架中梁上设有与下油缸安装的连接孔，在其底板架周边装有缓冲胶墩。

上述中，所述模具振动台，包括箱体，该箱体两侧设有的振动轴上装有传动轴及振捣器，通过传动轴与振动电机上的联轴器连接。

上述中，所述压头，包括平板体的两侧引出端对称设有与上导套连接的安装脚，其中梁上设有与上油缸连接的安装孔，位于平板体两侧设有与上模具连接的安装孔。

上述中，所述布料车，包括布料车箱体，其中一侧箱体内分布有布料齿，以及布料车箱体上设置的导向轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有的有益效果是：

1、速度快、产量高、质量好：同比模振效率高25%以上，同比台振高50%倍以上。

2、砖型好，密度高：台振1面振动、模振4面振动、台模共振5面振动，成型后马上能拿起来。

3、故障率低：先进的机械设计，降低了故障率，噪音低，同比模振低1/3,同比台振低一半以上。

4、省电：比同等台式振动机型省电1/2以上。

5、省水泥：同等原材料要比其他厂家的砖机节省水泥30%以上。一年水泥可节省几十万元。

6、省人工：先进全自动电控设计，3人即可生产。

7、省托板：先进的机械设计，采用了平台升降结构，降低了砖机振动成型过程中对托板造成的冲击力，可延长托板使用寿命三年以上。

附图说明

图1是本新型的结构示意图；

图2是图1左视图；

图3是图1底板架视图；

图4是图1模具振动平台视图；

图5是图1压头视图；

图6是图1布料车视图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。

见图1至图6所示的模具振动制砖机，包括高位主机架1与低位辅机架25连接。在所述高位主机架1的两侧对称设有一个导柱6，在所述每一侧的导柱6上安装有上导向套3、下导向套8，在所述上导向套3、下导向套8上分别装有上调整柱17和下调整柱14。本实施例的上调整柱17和下调整柱14采用螺纹结构。通过调节上调整柱17和下调整柱14，控制调整上模具4、底板平台16相对模具振动台9的升降高度，保证彼此间的接触间距，实现良好的振动效果。在上导向套3上装有压头2，该压头2包括平板体的两侧引出端对称设有安装脚34，通过安装脚34与上导套3固定连接，压头2的中梁上设有安装孔32，通过安装孔32与固定在机架1上的上油缸15连接，通过压头2平板体两侧设有的安装孔33与上模具4固定连接。因此，通过上油缸15的活塞杆伸缩控制压头2及上模具4的移动。同样在所述下导向套8上安装有底板架11。本实施例的底板架11为框式结构体，其两侧的引出端设有安装脚27，通过安装脚27与下导向套8固定连接，位于底板架11中梁上设有连接孔26，通过连接孔26与下油缸12固定连接，在其底板架11周边装有缓冲胶墩13。在所述底板架11上端安装有底板平台16，在底板平台16上设有缓冲垫。位于高位主机架1的内侧固定有A支架、B支架，在A支架、B支架上设有模具振动台9。本实施例所述模具振动台9，包括箱体28，该箱体两侧设有的振动轴承31上装有传动轴29及振捣器30，通过传动轴29与低位辅机架18上安装有振动电机22，通过振动电机22的联轴器21与传动轴29连接。在所述低位辅机架18上设有可移动的送托板车19。该送托板车19的高度对应于模具振动平台9与下模具7之间的间隙。因此，通过托板车19将托板运送至模具振动台9与下模具7之间的间隙内形成下模具的底板。本实施例的送板车18的作用是将托板（托砖的板子）送入底板平台16台面上。在所述低位辅机架18上端设有调整柱20,及位于调整柱20上设有布料架24形成调整布料架，该布料架24上装有行走至下模具7位置的布料车5。所述布料车5位于送板车19之上，上模具4之下的位置。本实施例所述的布料车5，包括布料车箱体36，其中一侧箱体内分布有布料齿35，以及布料车箱体36上设置的两对导向轮37。并在布料架24上装有料斗25。因此，通过调节调整柱20进行高低调整，降低砖机振动成型过程中对托板造成的冲击力。使其布料架24上的布料车5能够与下模具7上端面保持同一平面，通过导向轮37顺利进入到下模具7上端面，当布料车5位移到料斗25位置时向布料车5供料，之后利用布料车5运行至下模具7上端通过布料齿35进行均匀布料。

上述中，模具振动砖机的振动机构是靠安装在下模具7两端的振捣器带动模具振动，振动力的动力传递方式是：两台振动电机21通过传动轴直接带动模具振动台9上的振捣器30振动，轴传动有启动快、刹车快、不丢转、不打滑等优点。振捣力通过下模具直接振动在物料上，属于环形振动，即四个面振动。布料时下模具7就可以振动（属于一次振动，振动力大小可调），不受黏原料的限制均可振动下去，布完料压头2马上下压、成型、脱模调频振动（属于二次振动，振动力大小可调，振动频率比一次振动提高很大），再高的砖都可以振实的。这种振动形式的成型机生产功率更大、省水泥、噪音低、省托板、省电、省人工。这样不仅成型时间短，又增加了砖的密实强度。并且能够显著提高砌块密度，保证密度的均匀。在模振砖机的同等基础上能做到成型后马上就可以拿起来，同比国内同等模振机型，效率高出50%以上。比台振机型效率高1倍以上。

本系统主要包括搅拌系统、配料系统、液压系统、电控系统、布料系统、振动系统、PLC电脑程控系统、送板系统、成品输送系统、底板压头压制系统。液压系统用于控制各液压运动部件的运行；电控系统用于控制各电动部件的运行；布料机构是将搅拌后的原料均匀分布到模具型腔内；振动机构是通过安装在模具两侧振捣器振动下模具模箱内的物料（模具由上模具和下模具组成），搅拌系统是由送料车来完成的，保证所有原材料布料的均匀一致密实，提高成品性能的一致性和稳定性；压制机构用于将模具型腔内的原料压制成型并将成品砖送出模具（脱模）。

具体操作工序：

打开电源→启动液压泵站→将送板车19上的托板（托砖的板子）送入底板平台16台面上→底板平台16通过下油缸12上升，上升至底板平台16上面的托板与下模具7的底部顶牢固为止→启动布料车5送料→同时模具振动平台9振动入料既一次振动（缩短了入料时间，使得进入下模具7模腔内的物料更加夯实）→ 入料完成，布料车5复位→压头2带动上模具4下降下压至下模具7同时模具振动台9开始振动既二次振动（振动频率比一次振动提高很大）→振动下压到下模具7模腔内的砖密实成型→上调整柱14与下调整柱17接触上（四个调整柱同时接触上，在上、下模具的外侧四角有四个调整柱17、14来调整砖的高度，如果将调整柱的尺寸调整到一个尺寸，生产出来砖的高度一毫米不差）→四个调整柱接触上以后，压头2带动上模具4继续下压，模具振动台9停止振动，同时底板平台16在下油缸12的带动下，下降复位→压头2带动上模具4继续下压至与底板平台16下降同步进行，将成品砖送出模具（脱模）→送板车19位移，利用第二张托板作用压制到第一张成品砖的托板推出底板平台16，送至成品输送车，同时将第二张托板送至底板平台16 上面，再进行下个循环生产，如此往复生产。从启动→入料→成型→脱模→送出成品砖同时第二张托板送至底板平台面上，既一个循环的时间为10-15秒。

Claims (5)

1.一种模具振动制砖机，其特征是，包括高位主机架与低位辅机架连接，在高位主机架两侧设有上、下导向机构及上、下调整机构，在所述上、下导向机构分别装有压头及上模具、底板架及底板平台，位于上模具与底板平台之间设有模具振动台及下模具；在所述低位辅机架上设有送托板车，以及位于低位辅机架上的布料车架上装有布料车及料斗。

2.根据权利要求1所述的模具振动制砖机，其特征是，所述底板架为框式结构体，其两侧的引出端设有与下导向套连接的安装脚，位于底板架中梁上设有与下油缸安装的连接孔，在其底板架周边装有缓冲胶墩。

3.根据权利要求1所述的模具振动制砖机，其特征是，所述模具振动台，包括箱体，该箱体两侧设有的振动轴上装有传动轴及振捣器，通过传动轴与振动电机上的联轴器连接。

4.根据权利要求1所述的模具振动制砖机，其特征是，所述压头，包括平板体的两侧引出端对称设有与上导套连接的安装脚，其中梁上设有与上油缸连接的安装孔，位于平板体两侧设有与上模具连接的安装孔。

5.根据权利要求2所述的模具振动制砖机，其特征是，所述布料车，包括布料车箱体，其中一侧箱体内分布有布料齿，以及布料车箱体上设置的导向轮。

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