CN201235623Y - 压板设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压板设备，包括机座、横梁、压头和激振器，以及用于对压头施加压力的加压装置，其中：横梁为一体结构，该横梁与机座之间通过支撑柱固定相连。除了上述关键部件外，还设置有压头导向装置、真空框和用于提升真空框的提升导向装置。本实用新型压板设备具有结构简单，机械结构不损能耗，工作周期短，石板产品质量显著提高，制造成本和生产成本降低的优点。

Description

压板设备

技术领域

本实用新型涉及一种压板设备，尤其涉及一种通过振荡方式压制得到人造石板的压板设备。

背景技术

人造石是以多品类及不同大小规格的花岗石粉粒和硬化树脂为主要原料，在铸模里经凝固而成型的一种人造建筑装饰材料，由于具有废物利用，加工实用方便，成本低等优点而得到广泛应用。人造石压板成型通过将原料称量、搅拌、混合搅拌、布料和压制成型等几大步骤将人造石压制成板。

现有技术压板设备的结构一般如图1所示，包括：机座9、多个横梁2’、压头7、激振器(未图示)、对压头7施加压力的加压装置1’、压头导向装置6’、油缸10和真空机体11等。如图1所示，该压板设备在悬吊在外部机械设备100上的多个横梁2’上分别安装有多个油缸10，各油缸10共同连接并用于升降一个体积庞大的真空机体11，在真空机体11上安装有加压装置1’和压头导向装置6’，该压头导向装置6’的下端与压头7相连，用于在板材压制过程中定位并稳固压头7，加压装置1’则在工作过程中对压头7施加压力以对板材进行压制。

在人造石板压制过程中，混合后的原料被填充在压板设备机座中的压制槽中，首先放下真空机体在压制槽上方形成真空的空间，而后压头下降并加压；此后，装设在压头上的激振器振动，压头在加压装置和激振器的带动下高频振动，石材原料在真空状态下通过高频振荡的压头压制成型。

在生产过程中激振器产生上百吨激振力，怎样有效利用和控制压头的激振力，同时又能保证机械结构在高频率、高振幅的激振力的冲击不失效，是人造石压板设备技术的关键。

但，现有技术中的这种压板设备存在诸多缺陷：一方面，在多条横梁上安装多个油缸来提升体积庞大的真空机体，而后真空机体上安装的压头导向装置和加压装置再稳固压头，这种结构极为复杂，成本较高；另一方面，为克服激振器在高频震荡时对其运动频率和激振力难以进行有效控制的问题，采用了多个横梁以及多个压头导向装置、多个加压装置等笨重的装置来承载压头，所以导致对压头的束缚和承载点不一致，各横梁所承受激振器的余振也不一致，这使得多个加压装置会承受来自多个横梁的多方向余振的影响，所以最终传递到压头上的力也不一致。随着振动频率的增高，这种振动的不均匀性更趋明显，导致大部分激振力被多向余振所抵消而失效，这直接影响板材成型的质量。为补偿此类缺陷，生产时只能依靠采用配比较高的硬化树脂作为石材原料来进行补偿，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压板设备，以克服现有技术中压板设备结构复杂，且施加到压头上的大部分激振力失效，影响板材成型质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种压板设备，包括机座、横梁、压头和激振器，以及用于对压头施加压力的加压装置，其中，横梁为一体结构，该横梁与机座之间通过支撑柱固定相连。

上述的压板设备，其中所述加压装置的数量为多个，所述加压装置的上端固定在所述横梁上，所述加压装置的下端用于压制在所述压头上。

上述的压板设备，其中还包括：

压头导向装置，所述压头导向装置的上端穿设在所述横梁之中，下端固接于所述压头之上。

上述的压板设备，其中所述压头导向装置的数量为多个。

上述的压板设备，其中还包括：

真空框，设在所述压头周围，在压制板材时，在所述压头和所述机座之间形成真空空间；及

提升导向装置，所述提升导向装置的两端分别固设在所述横梁和所述真空框之间，用于定向升降所述真空框。

上述的压板设备，其中所述提升导向装置的数量为多个。

上述的压板设备，其中所述机座、支撑柱及横梁为一体成型结构。

上述的压板设备，其中所述加压装置为液压机构或气压机构。

上述的压板设备，其中所述提升导向装置为液压机构或气压机构。

由上述技术方案可知，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的压板设备，通过采用一体式横梁，借用一体式金属横梁的弹性模量来均分激振器的振幅冲击。由于加压装置是多点加压，压头导向装置控制了力的方向，由各加压点传回到加压装置承力点的力通过一体式横梁吸收成为共振力，再通过加压装置回传到压头，具有机械结构不损能耗的优点。这有效避免了传递到压头上的多方向上的余振，从而最大限度的发挥了激振器施加在压头上的振动力。该技术使安装在压头上的激振器的频率和振幅不受机械结构的束缚，从而能够有效控制压头压制动作的振幅和频率，有利于提高石板质量；

2、本实用新型的压板设备的真空框与压头能独立动作，因此能先行进行抽真空操作，所以能缩短生产周期，提高生产效率；

3、本实用新型的压制设备不需要在真空框体上安装压头导向装置和加压装置，只依靠真空框的提升导向装置就可以相对压头独立操作一个略大于压头装置的简单的真空框，简化了结构，避免了重复定位和束缚，机器工作时，能有效控制激振力的振幅、频率和方向，特别是相较于现有的技术，很大程度的减小、优化了真空框的结构和大小，同时，由于真空框和压头之间的空间相对减小，所以抽取真空的时间相对缩短，工作时能提前密封和抽取真空。

下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为现有技术中一种压板设备结构示意图；

图2为本实用新型压板设备具体实施例在压制板材前，位于上工位时的主视图；

图3为本实用新型压板设备具体实施例的结构俯视图；

图4为本实用新型压板设备具体实施例位于密封位时的主视图。

附图标记说明：

1、1’：加压装置；        2、2’：横梁；       3：提升导向装置；

4：激振器；               5：支撑柱；          6、6’：压头导向装置；

7：压头；                 8：真空框；          9：机座；

10：油缸；                11：真空机体；       100：外部机械设备。

具体实施方式

请参见图2及图3，图2为本实用新型具体实施例的压板设备在压制板材前，位于上工位时的主视图，图3为本实用新型具体实施例压板设备的结构俯视图。

如图2及图3所示，本实用新型较佳实施例的一种压板设备，包括机座9、支撑柱5、横梁2、压头7、真空框8、激振器4、提升导向装置3、压头导向装置6及加压装置1。其中横梁2为一体式平台结构，机座9和横梁2通过三对对称的支撑柱5连接成一体。

在本实施例的压板设备中，加压装置1的数量为八个，加压装置1的上端固定在横梁2上，加压装置1的下端连接压头7，用于在工作过程中，压制在压头7上。均匀分布压制在压头7上的加压装置1可以为压头7提供多点压力，且多个加压装置1连接在一体式横梁2上，承受的余振力均衡。

压头导向装置6上端穿设在横梁2之中，下端固接于压头7上，用于上下升降压头7，且对升降操作进行定向，能有效控制压头7的位置，并且压头导向装置6的数量也可以为多个，本实施例中设置了八个，通过多点控制来对压头7进行准确定位。

本实施例中的真空框8围设在压头7周围，在压制板材时在压头7和机座9之间形成真空空间。该真空框8的提升导向装置3的两端分别固设在横梁2和真空框8之间，用于定向升降真空框8，实现了真空框8可以独立于压头7操作，简化了结构，同时因为可先行开始抽真空操作，所以能够缩短工作周期，提高生产效率。真空框8的提升导向装置3的数量也可以为多个，本实施例中设置了四个，以便平衡及准确定位真空框8。

在本实施例中，机座、支撑柱及横梁可以为一体成型的结构。这种一体式的金属横梁，可以借用金属材料的弹性模量来均分激振器的振幅冲击，能够有效控制压头压制动作的振幅和速度，使安装在压头上的激振器的频率和振幅不受机械结构的束缚，缩短了工作周期，显著提高石板产品的质量，降低制造成本和生产成本。另外，该压板设备能集中在横梁上安装真空框、加压装置、压头导向装置、提升导向装置等部件，简化了结构。

本实施例中采用了两对对称设置的加压装置1，该加压装置1一端固设于一体式的横梁2上，加压装置1的另一端固设于压头7上，对压头7施压。

本实施例中的加压装置可以采用现有的液压机构，例如液压顶升机构等，但本领域技术人员应知道，加压装置并不仅限于液压机构，如，气压机构或机械压力机构等皆可应用到本实用新型中。

本实施例中采用四对对称设置的压头导向装置6限制了压头7的运动，使其只能够上下运动，该压头导向装置6为条状体，其一端固接于压头7上，另一端穿设于横梁2之中。由于加压装置1是多点加压，压头导向装置6控制了力的方向，由各加压点传回到加压装置1承力点的力通过一体式横梁2吸收成为共振力，再通过加压装置1回传到压头7，具有机械结构不损能耗的优点。

本实施例中的真空框8位于机座9与横梁2之间，通过密封装置包容压头7，保持压制工作时坯料成真空状态；其通过两对真空框8的提升导向装置3实现提升和下放及限位导向功能。该提升导向装置3的一端固设于横梁2上，另一端固设于真空框8上。本实施例中该提升导向装置3可为液压机构。

本实用新型的压制设备不需要在真空框体上安装压头导向装置和加压装置，只依靠真空框的提升导向装置就可以相对压头独立操作一个略大于压头装置的简单的真空框，简化了结构，避免了重复定位和束缚，机器工作时，能有效控制激振力的振幅、频率和方向，特别是相较于现有的技术，很大程度的减小、优化了真空框的结构和大小，同时，由于真空框和压头之间的空间相对减小，所以抽取真空的时间相对缩短，工作时能提前密封和抽取真空。

本实施例中的激振器4，设置于压头7上，对压头7产生激振力，本实施例中的激振器4可以是气动振动器或振动电机。

以下详述本实用新型压板设备的工作流程：

请参阅图2及图4，图4为本实用新型具体实施例的压板设备位于密封位时的主视图。

如图2所示，启动压板设备后，安装在横梁2上的加压装置1、压头导向装置6、真空框8的提升导向装置3首先同时驱动压头7和真空框8上升到上工位，坯料由皮带(未图示)送入压头7下方的压制工位。随后，如图4所示，真空框8下降到密封位，真空系统(未图示)启动，真空框8内的坯料成真空状态。激振器4启动，压头7在压头导向装置6的导向下下降到压制工位。加压装置1下降断续增加压力，同时压头7产生高频振动，可以根据坯料的组织状态通过加压装置1控制压头7的振幅，递加式增压直至压制成型。在此过程中，由于加压装置1是多点加压，压头导向装置6控制了压力的方向，由各加压点传回到加压装置1承力点的力通过一体式横梁2吸收成为共振力，再通过加压装置1回传到压头7，达到机械结构不损能耗的工作过程。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1、一种压板设备，包括机座、横梁、压头和激振器，以及用于对压头施加压力的加压装置，其特征在于：所述横梁为一体结构，所述横梁与所述机座之间通过支撑柱固定相连。

2、根据权利要求1所述的压板设备，其特征在于：所述加压装置的数量为多个，所述加压装置的上端固定在所述横梁上，所述加压装置的下端用于压制在所述压头上。

3、根据权利要求1所述的压板设备，其特征在于，还包括：

压头导向装置，所述压头导向装置的上端穿设在所述横梁之中，下端固接于所述压头之上。

4、根据权利要求3所述的压板设备，其特征在于：所述压头导向装置的数量为多个。

5、根据权利要求1所述的压板设备，其特征在于，还包括：

真空框，设在所述压头周围，在压制板材时在所述压头和所述机座之间形成真空空间；及

提升导向装置，所述提升导向装置的两端分别固设在所述横梁和所述真空框之间，用于定向升降所述真空框。

6、根据权利要求5所述的压板设备，其特征在于：所述提升导向装置的数量为多个。

7、根据权利要求1所述的压板设备，其特征在于：所述机座、支撑柱及横梁为一体成型结构。

8、根据权利要求1所述的压板设备，其特征在于：所述加压装置为液压机构或气压机构。

9、根据权利要求5所述的压板设备，其特征在于：所述提升导向装置为液压机构或气压机构。

Images