CN102133765B - 压制设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压制设备。该压制设备包括真空室，以及加压机构，加压机构包括外置在真空室外部上方的数个气缸，以及设置在真空室内部的数个加压伸缩杆，气缸与加压伸缩杆对应连接，真空室内部还包括连接在加压伸缩杆下方的压头体，压头体为一包括有用于压制坯料的压头的密闭腔体；密闭腔体内设置有至少一个用于为压头提供振动力的振动电机。本发明提供压制设备，克服了原有箱体式振动器的功率损耗大、润滑难、结构复杂、维修维护困难和成本高等系列的机械缺陷，具有高频率、大振动力、润滑容易、维修维护容易和成本低等特点；该压制设备基于振动电机频率高、振动大等优点，提高了人造石板的质量。

Description

压制设备

技术领域

本发明涉及板材成型技术，尤其涉及一种用于振荡压制人造石板的压制设备。

背景技术

人造石是以多品类及不同规格的大理石、花岗石粉粒和硬化树脂为主要原料，在铸模里经凝固而成型的一种人造建筑装饰材料，因其加工方便、成本低等优点得到广泛应用。人造石板成型设备通过称量、搅拌、布料和压制成型等步骤将人造石压制成板。生产过程中，人造石压制设备的压头在激振体的带动下高频振动，石材原料在真空状态下通过高频振荡的压头压制成型。在生产过程中，振动体的高频率、高振幅是人造石压制设备压板成型的技术关键。

图1为现有技术中人造石压制设备的结构示意图，如图1所示，现有技术压制设备包括安装在真空室1上的加压机构6，安装有多个箱体式振动器3的压头21，承载坯料5的模具7，驱动箱体式振动器3工作的液压马达4，以及给液压马达4提供压力油的液压系统8。人造石压制设备工作时，由外部专用液压系统8给液压马达4提供压力液压油，液压马达4旋转并带动箱体式振动器3启动，箱体式振动器3产生振动力传递到坯料5上，加压机构6根据板材成型所需条件增加的压力控制由压头21的振幅量，随着箱体式振动器3的高速旋转，振动频率的增高，压头21产生了压制成型的激振力，加压机构6根据坯料5的受压成型条件递加式增压，一直到压制成型。

现有技术的人造石压制设备中采用的是箱体式振动器，即使用液压马达驱动一个或几个由多个偏心轮组成传动关系的振动体。由于受机械能的损耗较大，功耗浪费现象比较严重；同时由于箱体式振动器转速高、机械结构复杂、零件机械加工要求高、维修技术要求高、使用难度大，造成生产和使用成本高；而且在箱体式振动器的工作期间，需由专用润滑系统和冷却系统随时给箱体式内部的轴承进行润滑和冷却，否则轴承会由于高速转发热而被烧坏，因此经常会由于维修不到位而无法正常生产，影响生产线的正常生产和使用。

发明内容

本发明提供一种压制设备，以克服上述现有技术的缺陷。

本发明提供的压制设备，包括真空室，以及加压机构，所述加压机构包括外置在所述真空室外部上方的数个气缸，以及设置在所述真空室内部的数个加压伸缩杆，所述气缸与所述加压伸缩杆对应连接，所述真空室内部还包括：

连接在所述加压伸缩杆下方的压头体，所述压头体为一包括有用于压制坯料的压头的密闭腔体；所述密闭腔体内设置有至少一个用于为所述压头提供振动力的振动电机。

如上所述的压制设备，还包括换气机构，所述换气机构包括分别连通所述真空室外界和所述密闭腔体的进气管和出气管。

如上所述的压制设备，还包括与所述进气管连接的、用于向所述密闭腔体内提供冷却气体的风机或空调装置。

如上所述的压制设备，其中，所述振动电机为多台，所述多台振动电机两列并排设置。

如上所述的压制设备，其中，各列中的多台振动电机通过连轴器机械串联在一起，或者相互独立设置。

如上所述的压制设备，其中，所述振动电机为2～20台；优选为8台。

如上所述的压制设备，其中，所述加压机构包括均匀分布设置的、多组对应连接的气缸和加压伸缩杆。

本发明提供的压制设备，克服了原有箱体式振动器的功率损耗大、润滑难、结构复杂、维修维护困难和成本高等系列的机械缺陷，具有高频率、大振动力、润滑容易、维修维护容易和成本低等特点；该压制设备基于振动电机频率高、振动大等优点，提高了人造石板的质量。

附图说明

图1为现有技术中人造石压制设备的结构示意图；

图2为本发明压制设备实施例结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为本发明实施例中振动电机的分布结构示意图；

附图标记：

真空室-1；        压头体-2；     箱体式振动器-3；

液压马达-4；      坯料-5；       加压机构-6；

模具-7；          液压系统-8；   振动电机-9；

进气管-10；       出气管-11；    风机-12；

压头-21；         连轴器-31；    气缸-61；

加压伸缩杆-62。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图2为本发明压制设备实施例结构示意图，图3为图2的侧视图，如图2和图3所示，该压制设备包括真空室1、模具7和加压机构6，其中真空室1为密闭仓体，其内部被抽成真空状态以适于坯料的压制工艺。该真空室1是用来形成真空状态下压制环境结构体，同时承载振动体通过压头压制坯料5的压力。在真空室1的内部下方可以设置一模具7，该模具7用于承载待压制成型的坯料5，模具7是用来定型坯料5的一个刚性体对坯料5进行塑形。加压机构6包括两部分，一部分设置在真空室1的外部，另一部分设置在真空室1的内部。具体地，加压机构6包括气缸61和加压伸缩杆62，其中，气缸61设置在真空室1外部上方，而加压伸缩杆62设置在真空室1内部，气缸61和加压伸缩杆62对应连接在一起，具体可以是加压伸缩杆62与气缸61的活塞杆连接，气缸61的运动可以带动加压伸缩杆62产生上下方向上的位移。加压机构6中可以包括一组对应连接的气缸61和加压伸缩杆62，当然也可以为提供高压力满足压制需要而包括多组对应连接的气缸61和加压伸缩杆62。加压机构6为压制设备提供向下的压制力。

本实施例提供的压制设备中，在真空室1的内部还设置有一压头体2，该压头体2呈一密闭腔体，其上表面与加压伸缩杆62连接。通过加压伸缩杆62的向下位移，产生向下的对坯料的压制力。上述密闭腔体的下表面为用于压制坯料5的压头21，该压头21呈平板状与模具7中的坯料5的上表面直接接触，对坯料5进行压制。

在坯料压制的生产过程中，压头需要在振动体的带动下高频振动，石材原料在真空状态下通过高频振荡的压头压制成型。为提供制造人造石板成型所需的高频率、高振幅的激振力，本实施例的压制设备中，在真空室1的密闭腔体内还设置有与压头21连接的振动电机9，该振动电机9为压头21提供振动力即可以带动压头21一起振动。该振动电机9的数量可以根据实际需要设置一个或多个。

本实施例提供的压制设备中，加压机构6向下为压头21提供压力，控制压头21的振幅，振动电机9为压头21提供振动力。本实施例提供的压制设备适用于人造石板的压制，是利用外置气缸等驱动机构对压头向下驱动，与振动电机共同形成振动压制力的一种振动压制设备压头装置。

本发明实施例提供的压制设备，克服了原有箱体式振动器的功率损耗大、润滑难、结构复杂、维修维护困难和成本高等系列的机械缺陷，具有高频率、大振动力、润滑容易、维修维护容易和成本低等特点；该压制设备基于振动电机频率高、振动大等优点，提高了人造石板的质量。

在以上实施例提供的压制设备中，为了降低压头体内的温度，要对振动电机进行散热处理。本实施例中在压制设备中增加一换气机构，该换气机构包括进气管10和出气管11，其中进气管10和出气管11分别可以连通真空室1外界和压头体2的密闭腔体，实现空气交换。设置在压头体2上的换气机构设置上述两个密封通道，一个用于进气，一个用于排气，通过该密封通道可以随时给压头体2内部进行换气，起到给压头体2内部的振动电机9冷却等作用。为了加快空气的交换，可以在真空室1上设置一风机12，该风机12与进气管10连接、用于向密闭腔体内提供冷却气体。当然，也可以采用空调装置代替风机。

本实施例提供的压制设备中通过增加换气机构，可以有效地降低振动电机工作环境的温度，提高振动电机的工作稳定性，减少维修成本。

以上实施例提供的压制设备中，压头体内设置的振动电机的数量可以根据实际需要设置，若模具表面比较小，可以选用一个振动电机来提供振动力。当然若模具表面比较大，要设置多个振动电机方可满足压制均匀化的要求。上述多台振动电机可以为2～20台，优选为8台。

设置多台振动电机时可以是分成多列并排设置，例如两列并排设置。进一步地，每一列中的各台振动电机可以是通过连轴器机械串联在一起的，也可以不是机械串联在一起即相互独立设置的。图4为本发明实施例中振动电机的分布结构示意图，如图4所示，多台振动电机9两列并排设置，且每一列中的各台振动电机9可以是通过连轴器31机械串联在一起，这样可以使得压头的振动均匀。

以下详细介绍本发明压制设备的工作过程。人造石板的压制设备工作时，首先由皮带输送坯料到专用搅拌装置中进行搅拌，然后转送到模具中，由专用小车将装有坯料的模具转送到压头体正下方，通过加压机构驱动压头下降到坯料上表面并加压，振动电机启动，两排并列的振动电机产生的振幅受W的重力下实现自同步。加压机构根据板材成型所需条件增加的压力P控制压头的振幅量，随着振动电机的高速旋转，振动频率的增高，压头产生了压制成型的激振力F，加压机构根据坯料的受压成型条件递加式增压，一直到压制成型。在振动电机工作期间，由换气机构随时给振动电机通入空气，对其进行冷却，以确保振动电机工作期间的稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种压制设备，包括真空室，以及加压机构，所述加压机构包括外置在所述真空室外部上方的数个气缸，以及设置在所述真空室内部的数个加压伸缩杆，所述气缸与所述加压伸缩杆对应连接，其特征在于，所述真空室内部还包括：

连接在所述加压伸缩杆下方的压头体，所述压头体为一包括有用于压制坯料的压头的密闭腔体；所述密闭腔体内设置有至少一个用于为所述压头提供振动力的振动电机；

还包括，换气机构，所述换气机构包括分别连通所述真空室外界和所述密闭腔体的进气管和出气管。

2.根据权利要求1所述压制设备，其特征在于，还包括：

与所述进气管连接的、用于向所述密闭腔体内提供冷却气体的风机或空调装置。

3.根据权利要求1或2所述压制设备，其特征在于，所述振动电机为多台，所述多台振动电机两列并排设置。

4.根据权利要求3所述压制设备，其特征在于，各列中的多台振动电机通过连轴器机械串联在一起，或者相互独立设置。

5.根据权利要求3所述压制设备，其特征在于，所述振动电机为2～20台。

6.根据权利要求5所述压制设备，其特征在于，所述振动电机为8台。

7.根据权利要求1或2所述压制设备，其特征在于，所述加压机构包括均匀分布设置的、多组对应连接的气缸和加压伸缩杆。

Images