CN206536727U - 石英砂粉合成板材压机 - Google Patents

Abstract

一种石英砂粉合成板材压机，由多个震动电机固定设置在压头上，震动电机为多个按列成组设置，两列震动电机为一组，且每一列中的各震动电机的电机转动轴依次串接固定，在电机转动轴上设置同步齿轮，同组设置的对应电机转动轴上的同步齿轮相互啮合。本实用新型保证了压机压头上的震动电机在运转时各电机转动轴同步转动，进一步地能够保证同组震动电机的偏心块同时起落，进而使压头上固定的所有震动电机转动轴上的偏心块达到同步起落，由电机的同步震动带动压头产生高效激振力效果。

Description

石英砂粉合成板材压机

技术领域

本实用新型属于人造石英石工业机械的技术领域，具体涉及一种具有高效激振力效果的石英砂粉合成板材压机。

背景技术

随着生活的发展，使用石材作为家具的材料、附件，传统的工艺生产石艺家具通常使用天然的石材，随着资源的减少及天然石材的不确定性，家具的成本越来越高，开采的难度及危险性也越来越高。因而现在的石艺家具通常使用石材碎砂、粉和粘合剂作为原料来生产的合成板材。通常使用粉碎后的石英砂、石英粉通过混合胶水，并在成型仓内抽取真空，使粉末和胶水混合后材料内的空气排出，再经过机械进行震动压制成型，使得生产出来的石材密实坚固形成相类似于天然石材且更为坚固的合成石英板材。

现有的石英砂粉合成板材压机，包括压机底座、真空边框、真空边框升降油缸、压头按压支架、压头、压头按压装置、压头升降油缸和震动电机，其中真空边框升降油缸与真空边框相连接且带动真空边框升降运动，压机底座上方设置压头按压支架，压头按压装置和压头升降油缸固定在压头按压支架上，压头升降油缸与压头相连接并带动压头升降运动，多个震动电机固定设置在压头上，压头按压装置在震动电机工作时按压住压头。

石英石的生产过程如下：将石英砂、石英粉、彩色石英砂、玻璃碎片、镜片等砂粉料混合材料，与不饱和树脂、色浆、偶联剂、固化剂的混合粘合剂，搅拌混合后形成带有粘合剂的砂粉混合料。

将搅拌砂粉混合料放置在模具中；将模具送入石英石压机底座之上；启动边框油缸按下边框，关闭真空边框和底座形成密闭空间，然后通过真空泵将放置模具混合料的边框和底座、压头空间的空气吸附干净。

压头油缸压下压头压住模具内的混合料，启动按压压头气缸，用气缸抵住压头。启动压头上的震动电机；在真空状态经过一段时间的震动，将石英石混合物料压实形成无气孔密实的石英砂粉合成板材。

为达到更好的压实效果，在压头上需设置多个震动电机，使各震动电机一起工作，但由于电流抵达各震动电机的时间存在不可避免的误差。使各震动电机的偏心块工作不同步，导致压头各部位偏心块不能做到同时起落，会形成震动频率的误差和相互干扰，起不到高振激力的作用。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种具有高效激振力效果的石英砂粉合成板材压机。

本实用新型的技术方案是：

本实用新型的石英砂粉合成板材压机，包括压机底座、真空边框、真空边框升降油缸、压头按压支架、压头、压头按压装置、压头升降油缸和震动电机，其中真空边框升降油缸与真空边框相连接且带动真空边框升降运动，压机底座上方设置压头按压支架，压头按压装置和压头升降油缸固定在压头按压支架上，压头升降油缸与压头相连接并带动压头升降运动，多个震动电机固定设置在压头上，压头按压装置在震动电机工作时按压住压头，震动电机按列成组设置，两列震动电机为一组，且每一列中的各震动电机的电机转动轴依次串接固定，电机转动轴上设置同步齿轮，偶数列组成的同组设置对应震动电机转动轴上的同步齿轮相互啮合。

本实用新型还可以采用以下技术措施：

同一列中各震动电机的偏心块在同一时刻相对于震动电机转动轴处于同一位置和同一角度。

偶数列形成的同组设置的两列震动电机偏心块在同一时刻呈两列对称设置。

同一列中的各震动电机的电机转动轴共轴连接固定。

压头上设置多组震动电机，各组间的震动电机的电机转动轴上的偏心块位置在同一时刻对应一致。

同一列中的各震动电机共用同一电机转动轴。

压头上设置多组震动电机，各组间的震动电机的电机转动轴上的偏心块位置在同一时刻对应一致。

压头上固定设置同步齿轮箱，同步齿轮箱内设置相互啮合的同步齿轮组，偶数列形成的同组震动电机的多个电机转动轴分别对应同轴连接同步齿轮，同步齿轮与同步齿轮箱间通过轴承固定并随电机转动轴同步转动。

同步齿轮箱位于偶数列形成的同组震动电机转动轴的中间位置，共用同一电机转动轴的2列或者偶数列的震动电机分别位于同步齿轮箱的两侧。

同步齿轮箱分别位于同组多个电机转动轴的两端位置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的石英砂粉合成板材压机中，压头上的多个震动电机按列分组设置，同组的两列震动电机的电机转动轴分别按列连接，且连接有相互啮合的同步齿轮，从而保证了压机在运转时各电机转动轴同步转动。进一步地能够保证同组震动电机的偏心块同时起落，进而使压头上固定的所有震动电机的偏心块达到同步起落，由电机的同步震动带动压头产生高效激振力效果，使物料中的空气排除效果和压实效果更好，生成的复合板材中的密度更高，从而具备更高的强度。

附图说明

图1 是本实用新型的石英砂粉合成板材压机的外部结构示意图；

图2 是本实用新型的石英砂粉合成板材压机中同组震动电机的示意图；

图3 是本实用新型的石英砂粉合成板材压机第一实施例的结构示意图；

图4 是本实用新型的石英砂粉合成板材压机第二实施例的结构示意图；

图5 是本实用新型的石英砂粉合成板材压机第三实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1和图2所示，本实用新型的石英砂粉合成板材压机，包括压机底座1、真空边框2、真空边框升降油缸3、压头按压支架4、压头5、压头按压装置6、压头升降油缸（未图示）和震动电机7，其中真空边框升降油缸3与真空边框2相连接且带动真空边框升降运动，真空边框升起以便于传送带8将装有物料的模具运送至压头下方的对应位置，以及传送带将成型后的板材运离压头，真空边框下降后则与压机底座和模具形成物料的成型空间，压机底座上方设置压头按压支架，压头升降油缸和压头按压装置固定在压头按压支架上，压头升降油缸与压头对应连接并带动压头升降运动，压头按压装置包括气缸或油缸，在压头震动即各震动电机工作时，压头按压装置对压头施加压力以起到按压稳定的作用。

当压头对物料进行按压时，多个震动电机固定设置在压头上，通过震动电机带动压头发生上下震动，以便于将物料中的空气排出，并将石英砂粉和粘合剂混合料压实。

震动电机按列成组设置，两列震动电机为一组，且每一列中的各震动电机的电机转动轴依次串接固定，从而使同列中的震动电机同步转动。

压头上的震动电机可以为偶数个，按列成组并排设置，两列震动电机为一组，同组中各列震动电机数量相同，同组两列各震动电机的安装位置相对应。

同组两列或者偶数列震动电机的电机转动轴上分别连接同步齿轮9，同组两列或者偶数列设置的对应电机转动轴上的同步齿轮相互啮合，使同一组中的两列或者偶数列震动电机在运转时经由同步齿轮而相互制约，从而达到一组两列或者偶数列震动电机的电机转动轴同步运转并带动偏心块同步上下运动的效果。

同一列中的各震动电机的电机转动轴共轴连接固定，使同一列中各震动电机的偏心块在同一时刻相对于电机转动轴处于同一位置和同一角度转动，以保证同一列中各偏心块的同步同角度转动。

同组设置的两列或者偶数列震动电机的偏心块在同一时刻呈两列或者偶数列对称状态，在同步齿轮的约束下保证同一组中各偏心快的同步同角度转动。

压头上设置多组震动电机，各组震动电机的偏心块位置在同轴连接和同步齿轮的约束下，在同一时刻对应一致。从而使压头不同位置整体的震动保持高度一致性，达到进一步提高板材成型的效果。

同一列中的各震动电机共用同一电机转动轴10，通过同一电机转动轴连接同列的震动电机，进一步确保了同列内震动电机转动的一致性，无须再考虑相邻震动电机转动轴的同步连接问题，进而提升了整体的可靠性。

在同列震动电机共用电机转动轴的前提下，压头上设置多列震动电机，各列震动电机的电机转动轴在同步啮合齿轮的作用下，使偏心块位置在同一时刻对应一致地转动，从而使压头不同位置的整体的震动保持高度一致性，进一步提高板材成型的效果。

同组震动电机的电机转动轴上连接的相互啮合的同步齿轮组外围设置同步齿轮箱11，同步齿轮箱与压头相固定，震动电机的电机转动轴与同步齿轮箱分别通过轴承12活动连接并转动，从而提高了同列震动电机中电机转动轴和同步齿轮间的稳定性，也提高了同组中同步齿轮相互啮合状况的稳定性；同步齿轮组设置在同步齿轮箱内，通过同步齿轮箱对同步齿轮提供外部防护，以提高安全性。

如图3所示，本实用新型的石英砂粉合成板材压机的第一实施例中，同组设置的同步齿轮和同步齿轮箱设置在电机转动轴的一侧，通过啮合的同步齿轮使两列震动电机的电机转动轴的转动保持同步和一致。

如图4所示，本实用新型的石英砂粉合成板材压机的第二实施例中，同步齿轮分别位于两电机转动轴的中间位置，两列共用同一电机转动轴的震动电机分列于各同步齿轮的两侧。第二实施例相对于第一实施例中单边同步齿轮的设置方式，电机转动轴的受力更加均匀，因而稳定性更高。

如图5所示，本实用新型的石英砂粉合成板材压机的第三实施例中，两列震动电机的电机转动轴的两端分别设置同步齿轮和同步齿轮箱，两列共用同一电机转动轴的各震动电机放置于两同步齿轮之间。第三实施例采用双同步齿轮组和同步齿轮箱结构，因而整体稳定性要高于第一和第二实施例。

根据实际需要和压头的工作面积，同一电机转动轴上可以设置多个同步齿轮，即同组偶数多列的震动电机通过多个同步齿轮组相互配合，进而通过多个同步齿轮箱对震动电机的电机转动轴进行强制同步，以获得最佳的稳定震动效果。

本实用新型的石英砂粉合成板材压机在使用中包括以下过程：

将石英砂、石英粉、彩色石英砂、玻璃碎片、镜片等砂粉料混合材料，与不饱和树脂、色浆、偶联剂、固化剂的混合粘合剂，搅拌混合后形成带有粘合剂的砂粉混合料；将搅拌混合料放置在模具中；将模具送入石英石压机放置在底座之上；关闭边框和底座形成密闭空间，然后通过真空泵将放置模具混合料的边框和底座、压头空间的空气吸附干净；压头油缸压下压头压住模具内的混合料，启动按压气缸压住压头。

同时启动压头上的震动电机。压头上的的各震动电机运转时，每列震动电机偏心块在所有震动电机同轴作用下，偏心块同步转动。每组震动电机在同步齿轮箱作用下，将每列震动电机的偏心块也达到同步转动。从而带动整个压头同时向上和向下运动，各震动电机在运转中转动轴上的偏心块运动不发生相互干涉和影响。

经过一段时间的震动，达到将石英石混合物料压实的效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种石英砂粉合成板材压机，包括压机底座、真空边框、真空边框升降油缸、压头按压支架、压头、压头按压装置、压头升降油缸和震动电机，其中真空边框升降油缸与真空边框相连接且带动真空边框升降运动,压机底座上方设置压头按压支架，压头按压装置和压头升降油缸固定在压头按压支架上，压头升降油缸与压头相连接并带动压头升降运动，多个震动电机固定设置在压头上，压头按压装置在震动电机工作时按压住压头，其特征在于：震动电机按列成组设置，两列震动电机为一组，且每一列中的各震动电机的电机转动轴依次串接固定，电机转动轴上设置同步齿轮，同组设置的对应电机转动轴上的同步齿轮相互啮合。

2.根据权利要求1所述的石英砂粉合成板材压机，其特征在于：同一列中各震动电机的偏心块在同一时刻相对于电机转动轴处于同一位置和同一角度。

3.根据权利要求2所述的石英砂粉合成板材压机，其特征在于：同组设置的两列震动电机的偏心块在同一时刻呈两列对称设置。

4.根据权利要求1、2或3所述的石英砂粉合成板材压机，其特征在于：同一列中的各震动电机的电机转动轴共轴连接固定。

5.根据权利要求4所述的石英砂粉合成板材压机，其特征在于：压头上设置多组震动电机，各组间的震动电机的电机转动轴上的偏心块位置在同一时刻对应一致。

6.根据权利要求1、2或3所述的石英砂粉合成板材压机，其特征在于：同一列中的各震动电机共用同一电机转动轴。

7.根据权利要求6所述的石英砂粉合成板材压机，其特征在于：压头上设置多组震动电机，各组间的震动电机的电机转动轴上的偏心块位置在同一时刻对应一致。

8.根据权利要求1、2、3、5或7中任一权利要求所述的石英砂粉合成板材压机，其特征在于：压头上固定设置同步齿轮箱，同步齿轮箱内设置相互啮合的同步齿轮组，同组震动电机的两列电机转动轴分别对应同轴连接同步齿轮，同步齿轮与同步齿轮箱间通过轴承固定并随电机转动轴同步转动。

9.根据权利要求8所述的石英砂粉合成板材压机，其特征在于：同步齿轮箱位于同组多个震动电机转动轴的中间位置，共用同一震动电机转动轴的震动电机分别位于同步齿轮箱的两侧。

10.根据权利要求8所述的石英砂粉合成板材压机，其特征在于：同步齿轮箱分别位于同组两列多个震动电机转动轴的两端位置。