CN113733645A - 一种双压头成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双压头成型设备，包括基座、安装在所述基座上的双压头和载料模具，所述基座上具有压制区，所述载料模具位于所述压制区，其特征在于：所述双压头包括用于产生静压力的静态压头和用于产生动态压力的动态压头，所述静态压头与所述动态压头叠合在一起构成所述双压头，所述静态压头和所述动态压头相互配合共同作用在所述载料模具中的物料上，所述静态压头产生的静压力压缩所述载料模具中物料的空间，所述动态压头产生的动态压力降低所述载料模具中物料间的作用力。本发明在向被压物料施加静压力的同时，还可以再向被压物料同时施加一个动态压力。静压力和动态压力共同复合作用在被压物料上。

Description

一种双压头成型设备

技术领域

本发明涉及用于双压头成型设备。

背景技术

液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、木材、粉末等制品的机械，它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉伸、粉末(金属，非金属)成型、压装、挤压等等。液压机包括水压机和油压机。液压机可加工的物品都需具备一定的延展性或流动性，这类的物品在外力作用下的一个都要会产生塑性形变，这样才能实现工艺的目标。但随着社会的发展，需要通过压制成型的物品也越来越多，物品的物理特性也越来越多样，特别是很多没有延展性的非金属材料也需要通过压制成型。例如：瓷砖、陶瓷岩板、水泥砖、水泥板、人造石、各类砂石制品、石膏板等等。采用液压机来压制这类无延展性的物品时，由于这类物品中的颗粒和颗粒间会相互抵触，相互摩擦，随着物料越来越被压缩，物料颗粒间的摩擦力会越来越增大，当摩擦力大到一定程度时，会和静压力平衡，物料不再被继续压缩，这样成型的物品密实度不高，物理强度不好。目前，为了改善这种不足，一种方法是在物料中加入较多的液体材料来减少物料颗粒间的摩擦力，但加入太多的液体材料不仅会增加生产成本，同时也会使成型后的物品密度降低，物理强度不足。另一种方法是减小物料颗粒的粒径，让物料呈超细的粉体状来减少物料颗粒间的摩擦力，同时不断加大液压机的压力来实现物料成型。这种方法不但增加了生产成本，也增加了压机生产设备的投入成本，同时又制约了物料粒径的使用，大大降低了产品的款式种类。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种具有压制的物品密实度好、物理强度高、物品致密无孔、结合力强的双压头成型设备。

按照本发明提供的一种用于双压头成型设备，包括基座、安装在所述基座上的双压头和载料模具，所述基座上具有压制区，所述载料模具位于所述压制区，所述双压头包括用于产生静压力的静态压头和用于产生动态压力的动态压头，所述静态压头与所述动态压头叠合在一起构成所述双压头，所述静态压头和所述动态压头相互配合共同作用在所述载料模具中的物料上，所述静态压头产生的静压力压缩所述载料模具中物料的空间，所述动态压头产生的动态压力降低所述载料模具中物料间的作用力。

进一步包括，所述动态压头产生的动态压力由液压运动式活塞机构、气压运动式活塞机构、偏心轮运动机构、气动振动机构、液压振动电机或电动振动电机产生。

进一步包括，所述静态压头产生的静压力由液压驱动结构产生、由气体驱动结构产生或由自身重量产生。

进一步包括，所述静态压头为一板状结构，所述基座上设置有多个导柱，所述导柱穿过所述静态压头，所述动态压头安装在所述静态压头的顶面，所述动态压头包括压板和驱动所述压板的驱动器。

进一步包括，所述动态压头与所述静态压头之间设置有防摩擦垫。

进一步包括，所述静态压头上设置有多个压板限位块，所述压板限位块抵靠在所述压板的侧面。

进一步包括，所述基座上还设置有多个液压机构，所述液压机构与所述静态压头相连接，所述液压机构对所述静态压头施加静压力。

进一步包括，所述载料模具包括一底板和位于所述底板四周的侧板，所述底板和所述侧板围成一容纳物料的腔体，所述静态压头压盖在所述腔体的顶部。

进一步包括，所述静态压头包括一厚基板和位于所述厚基板四周的限位板，所述厚基板和所述限位板围成一限位腔，所述动态压头包括一立方压体和位于所述立方压体顶部的驱动器，所述立方压体插入所述限位腔中。

进一步包括，所述立方压体的顶部设置有多个翼板，所述基座上设置有多个升降机构，所述升降机构顶靠所述翼板。

进一步包括，所述立方压体与所述厚基板之间设置有防摩擦垫。

进一步包括，所述基座上设置有真空室，所述真空室包括上密封板、与所述上密封板相连接的侧密封板和安装在所述真空室两端的密封门。

进一步包括，所述载料模具包括一底板和位于所述底板四周的侧板，所述底板和所述侧板围成一容纳物料的立方腔体，所述静态压头插入所述腔体中。

进一步包括，所述立方压体上设置有多个限位块，所述限位块抵靠在所述限位板的外侧壁上。

按照本发明提供的一种用于双压头成型设备与现有技术相比具有如下优点：本发明在向被压物料施加静压力的同时，还可以再向被压物料同时施加一个动态压力。静压力和动态压力共同复合作用在被压物料上。静压力施压时，随着物料越来越紧，物料颗粒料间的摩擦力越来越增大，这时，动态压力能破坏、消除物料骨料间的抵触力、摩擦力，让相互抵触的物料颗粒能滑动起来，物料被压缩；物料被压缩，物料间颗粒摩擦力又增大，动压力又消除物料间的摩擦力，使物料颗粒滑动起来，物料进一步压缩；物料进一步被压缩，物料间颗粒摩擦力又增大，动态压力又消除物料间的摩擦力，使物料颗粒滑动起来，物料又进一步被压缩。如此循环，最终物料被压制形成高密实度物品。本发明压制的物品密实度好，物理强度高，物品致密无孔，结合力强。同时，本发明应用广泛，压制的物品种类多样，可压制瓷砖、陶瓷岩板、水泥砖、水泥板、人造石砖、人造石板、各类砂石制品、石膏板等等。压制的原材料广泛，各种粒径的砂石、各类尾矿砂石、各类粉体颗粒等等都可压制形成高密实度物品。本发明可将物料压制成片型板材，也可将物料压制成立方体制品。压制的物品规格尺寸大小不受限制。

附图说明

图1是本发明第一实施例的立体图。

图2是本发明第一实施例的俯视图。

图3是图2中A-A剖视图。

图4是图2中B-B剖视图。

图5是本发明第二实施例的立体图。

图6是本发明第二实施例的俯视图。

图7是图6中C-C剖视图。

图8是图6中D-D剖视图。

具体实施方式

为清楚的说明本发明中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开的应用或用途。应当理解的是，在全部的附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。

参见图1至图4，在本发明给出的一种用于双压头成型设备，包括基座1、安装在所述基座1上的双压头2和载料模具3，所述基座1上具有压制区，所述载料模具3位于所述压制区，所述双压头2包括用于产生静压力的静态压头21和用于产生动态压力的动态压头22，所述静态压头21与所述动态压头22叠合在一起构成所述双压头2，所述静态压头21和所述动态压头22相互配合共同作用在所述载料模具3中的物料上，所述静态压头21产生的静压力压缩所述载料模具3中物料的空间，所述动态压头22产生的动态压力降低所述载料模具3中物料间的作用力。本发明中的静压力不是指静止的压力，所述静压力是指具有持续性、保持方向不变的压力。所述动态压力是指快速上下运动产生的拍击力。本发明中的静态压头21会产生持续的静压力，静压力始终施加于物料上，对物料进行压制。所述动态压头22会产生动态压力，动态压力也会施加于物料上。本发明在向被压物料施加静压力的同时，还可以再向被压物料同时施加一个动态压力。静压力和动态压力共同复合作用在被压物料上。静压力施压时，随着物料越来越紧，物料颗粒料间的摩擦力越来越增大，这时，动态压力能破坏、消除物料骨料间的抵触力、摩擦力，让相互抵触的物料颗粒能滑动起来，物料被压缩；物料被压缩，物料间颗粒摩擦力又增大，动态压力又消除物料间的摩擦力，使物料颗粒滑动起来，物料进一步压缩；物料进一步被压缩，物料间颗粒摩擦力又增大，动态压力又消除物料间的摩擦力，使物料颗粒滑动起来，物料又进一步被压缩。如此循环，最终物料被压制形成高密实度物品。本发明压制的物品密实度好，物理强度高，物品致密无孔，结合力强。同时，本发明应用广泛，压制的物品种类多样，可压制瓷砖、陶瓷岩板、水泥砖、水泥板、人造石砖、人造石板、各类砂石制品、石膏板等等。压制的原材料广泛，各种粒径的砂石、各类尾矿砂石、各类粉体颗粒等等都可压制形成高密实度物品。本发明可将物料压制成片型板材，也可将物料压制成立方体制品。压制的物品规格尺寸大小不受限制。

参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述动态压头22产生的动态压力由液压运动式活塞机构、气压运动式活塞机构、偏心轮运动机构、气动振动机构、液压振动电机或电动振动电机产生。上述动力机构能够高频上下运动并产生向下的冲击力，上述动力机构都是成熟的市售产品，具体结构此致不再赘述。

参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述静态压头21产生的静压力由液压驱动结构产生、由气体驱动结构产生或由自身重量产生，也可以是由上述方式组合形成的叠加静压力。所述液压驱动结构是由液压缸驱动所述静态压头21构成，所述气体驱动结构是由气缸驱动所述静态压头21构成，由自身重量是指静态压头21采用重型板材制成，具有足够的重量，满足静态压头21产生需要的静压力。

参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述静态压头21为一板状结构，所述基座1上设置有多个导柱11，所述导柱11穿过所述静态压头21，所述动态压头22安装在所述静态压头21的顶面，所述动态压头22包括压板221和驱动所述压板221的驱动器222。所述导柱11起到限位的作用，使得所述静态压头21上下滑动，不会发生偏移，保持平衡。所述静态压头21由厚板材制成，具有足够的重量，能够对物料施加静压力。所述压板221也采用后板材制成，所述驱动器222采用液压运动式活塞机构、气压运动式活塞机构、偏心轮运动机构、气动振动机构、液压振动电机或电动振动电机，所述驱动器222带动所述压板221上下运动，形成高频拍击力，构成动态压力。

参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述动态压头22与所述静态压头21之间设置有防摩擦垫23。所述防摩擦垫23起到隔离所述动态压头22和静态压头21的作用，防止所述动态压头22对所述静态压头21造成磨损。所述防摩擦垫23采用耐磨材料制成的薄片结构，同时具有较好的传导作用，能够将动态压力传递到物料上。

参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述静态压头21上设置有多个压板限位块24，所述压板限位块24抵靠在所述压板221的侧面。所述动态压头22悬置在所述静态压头21上方，所述压板限位块24限制所述动态压头22左右移动，使其只能上下运动。所述压板限位块24上设置有耐磨条，所述耐磨条顶靠在所述压板221的侧面。

参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述基座1上还设置有多个液压机构12，所述液压机构12与所述静态压头21相连接，所述液压机构12对所述静态压头21施加静压力。本发明中的静压力是由所述液压机构12产生的液压力和自身重量叠合构成，所述液压机构12产生液压力能够持续施加在所述静态压头21上。

参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述载料模具3包括一底板31和位于所述底板31四周的侧板32，所述底板31和所述侧板32围成一容纳物料的腔体，所述静态压头21压盖在所述腔体的顶部。本发明中的载料模具3采用具有腔体的板型结构，可以压制较厚结构的板材，所述侧板32能够防止跑料，利于成型。

参见图5至图8，在本发明给出的另外一种实施例中，包括基座1、安装在所述基座1上的双压头2和载料模具3，所述基座1上具有压制区，所述载料模具3位于所述压制区，所述双压头2包括用于产生静压力的静态压头21和用于产生动态压力的动态压头22，所述静态压头21与所述动态压头22叠合在一起构成所述双压头2，所述静态压头21和所述动态压头22相互配合共同作用在所述载料模具3中的物料上，所述静态压头21产生的静压力压缩所述载料模具3中物料的空间，所述动态压头22产生的动态压力降低所述载料模具3中物料间的作用力。所述静态压头21包括一厚基板211和位于所述厚基板211四周的限位板212，所述厚基板211和所述限位板212围成一限位腔，所述动态压头22包括一立方压体223和位于所述立方压体223顶部的驱动器222，所述立方压体223插入所述限位腔中。在本实施例中将所述静态压头21和所述动态压头22设置成立方体结构，能够产生较大的静压力和动态压力，利于压制立方体制品。本实施例与上述实施例的工作原理相同，本实施例是立方体制品成型设备，上述实施例是板材无真空成型设备。

参见图5至图8，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述立方压体223的顶部设置有多个翼板224，所述基座1上设置有多个升降机构13，所述升降机构13顶靠所述翼板224。所述升降机构13驱动所述动态压头22升降，所述升降机构13采用液压驱动机构或气动驱动机构。

参见图5至图8，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述立方压体223与所述厚基板211之间设置有防摩擦垫23。所述防摩擦垫23起到隔离所述动态压头22和静态压头21的作用，防止所述动态压头22对所述静态压头21造成磨损。所述防摩擦垫23采用耐磨材料制成的薄片结构，同时具有较好的传导作用，能够将动态压力传递到物料上。

参见图5至图8，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述基座1上设置有真空室4，所述真空室4包括上密封板41、与所述上密封板41相连接的侧密封板42和安装在所述真空室4两端的密封门43。所述静态压头21穿过所述上密封板41，并保持密封。本发明将静态压头21设置为上述结构，使得静态压头21中的限位板212与所述上密封板41相配合，并设置密封结构。所述动态压头22插入到所述静态压头21的限位腔中，不会与所述上密封板41发生接触，利于密封。所述真空室4的两端设置有框架44，所述密封门43安装在所述框架44上，所述框架44上设置有轨道，所述密封门43安装在轨道上。上述结构利于所述密封门43的开闭。本实施例中，由于采用真空结构，所述静压力是由所述静态压头21的自身重量和真空压力复合构成。

参见图5至图8，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述载料模具3包括一底板31和位于所述底板31四周的侧板32，所述底板31和所述侧板32围成一容纳物料的立方腔体，所述静态压头21插入所述腔体中。本发明在本实施例中设置了立方腔体，可以容纳较多物料，从而制成立方体制品。

参见图5至图8，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述立方压体223上设置有多个限位块225，所述限位块225抵靠在所述限位板211的外侧壁上。所述限位块225起到限位的作用，防止所述立方压体223与所述限位板212接触，造成磨损。所述立方压体223上还设置有挂钩226，所述挂钩226勾住所述静态压头21，从而在所述立方压体223升降时带动所述静态压头21升降。

综上所述，以上所述内容仅为本发明的实施例，仅用于说明本发明的原理，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双压头成型设备，包括基座、安装在所述基座上的双压头和载料模具，所述基座上具有压制区，所述载料模具位于所述压制区，其特征在于：所述双压头包括用于产生静压力的静态压头和用于产生动态压力的动态压头，所述静态压头与所述动态压头叠合在一起构成所述双压头，所述静态压头和所述动态压头相互配合共同作用在所述载料模具中的物料上，所述静态压头产生的静压力压缩所述载料模具中物料的空间，所述动态压头产生的动态压力降低所述载料模具中物料间的作用力。

2.如权利要求1所述的一种双压头成型设备，其特征在于：所述动态压头产生的动态压力由液压运动式活塞机构、气压运动式活塞机构、偏心轮运动机构、气动振动机构、液压振动电机或电动振动电机产生。

3.如权利要求1所述的一种双压头成型设备，其特征在于：所述静态压头产生的静压力由液压驱动结构产生、由气体驱动结构产生或由自身重量产生。

4.如权利要求1所述的一种双压头成型设备，其特征在于：所述静态压头为一板状结构，所述基座上设置有多个导柱，所述导柱穿过所述静态压头，所述动态压头安装在所述静态压头的顶面，所述动态压头包括压板和驱动所述压板的驱动器。

5.如权利要求4所述的一种双压头成型设备，其特征在于：所述动态压头与所述静态压头之间设置有防摩擦垫，所述静态压头上设置有多个压板限位块，所述压板限位块抵靠在所述压板的侧面，所述基座上还设置有多个液压机构，所述液压机构与所述静态压头相连接，所述液压机构对所述静态压头施加静压力。

6.如权利要求4所述的一种双压头成型设备，其特征在于：所述载料模具包括一底板和位于所述底板四周的侧板，所述底板和所述侧板围成一容纳物料的腔体，所述静态压头压盖在所述腔体的顶部。

7.如权利要求1所述的一种双压头成型设备，其特征在于：所述静态压头包括一厚基板和位于所述厚基板四周的限位板，所述厚基板和所述限位板围成一限位腔，所述动态压头包括一立方压体和位于所述立方压体顶部的驱动器，所述立方压体插入所述限位腔中。

8.如权利要求7所述的一种双压头成型设备，其特征在于：所述立方压体的顶部设置有多个翼板，所述基座上设置有多个升降机构，所述升降机构顶靠所述翼板，所述立方压体与所述厚基板之间设置有防摩擦垫，所述立方压体上设置有多个限位块，所述限位块抵靠在所述限位板的外侧壁上。

9.如权利要求7所述的一种双压头成型设备，其特征在于：所述基座上设置有真空室，所述真空室包括上密封板、与所述上密封板相连接的侧密封板和安装在所述真空室两端的密封门。

10.如权利要求7所述的一种双压头成型设备，其特征在于：所述载料模具包括一底板和位于所述底板四周的侧板，所述底板和所述侧板围成一容纳物料的立方腔体，所述静态压头插入所述腔体中。

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