CN203542790U - 用于砌块成型机的台模压合振系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于砌块成型机的台模压合振系统，包括由下往上设置的台振系统、模振系统及液压振动装置。该结构的合振系统集平台振动、模具振动、液压振动联动一体化，所有的振动在垂直方向上叠加，振幅大，振频大，所有的振动点之间差距小，利用电控系统控制液压振动装置的液压流量、压力，完成与振动台振系统、模振系统同步垂直、变频及刹车，先进的台模压合振动形式，使混凝土在2-3秒内充分液化、排气，而过剩的液压压力将转换成振击力，能耗得到合理充分利用，合理的振动分布，保证最终砌块制品密度与质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及砌块成型机制造领域，具体来说是指一种平台振动、模具振动、液压振动三位一体化的振动系统。
背景技术
混凝土砌块，是由水泥、粗骨料（碎石或卵石）、细骨料、外加剂和水拌合，经压合固化成型的一种建筑砌体结构材料，具有强度高，自重轻，砌筑方便，墙面平整度好，施工效率高等优点。而利用粉煤灰、废煤渣、尾矿渣等工业固定废弃物等做骨料支撑的高性能混凝土砌块制品，更是对环境保护、节约土地、利用资源、节省能源都具有十分重要的意义。
混凝土砌块成型机设备，生产高性能混凝土砌块制品的核心技术装备，而振动系统又是混凝土砌块成型机设备的核心部件，关系到砌块强度等级、外观成型质量、尺寸偏差等。目前，国内的混凝土砌块成型机设备，通常采用单一的台振，即模底平台有两组偏心轴的电动振动系统；或者采用单一的模振，即振动偏心轴通过连杆机构与模箱相连，使模箱产生振动。以上两种振动方式，模箱内的混合料在垂直方向上振动的振幅、振频均不大，而使砌块制品的密度和强度不足、质量不稳定等。
实用新型内容
本实用新型针对以上述现有技术中存在的问题，提供一种用于砌块成型机的台模压合振系统，该合振系统压振有机结合平台振动、模具振动、液压振动，振幅、振频均很大，保证砌块制品的质量。
本实用新型的技术方案如下：
用于砌块成型机的台模压合振系统，包括由下往上设置的台振系统、模振系统及液压振动装置，所述台振系统包括变频电机一、橡胶联轴器、同步齿轮箱、连接轴、偏心轴一、支撑板、动台立板、静台立板及调节柱，所述变频电机一输出轴通过所述橡胶联轴器与同步齿轮箱连接，所述同步齿轮箱再与所述的连接轴连接，连接轴末端连接所述偏心轴一，所述支撑板设于偏心轴一上方，所述动台立板间隔分布于支撑板上表面，所述静台立板设于动台立板的侧面，其中，静台立板的下端面与所述支撑板之间具有间距，所述调节柱分别设于静台立板的两端头并固定于砌块成型机的底座上；所述模振系统包括变频电机二、偏心轴二、皮带及皮带轮，所述偏心轴二包括两组，并分别安装于模箱的两端，偏心轴二由变频电机二通过所述皮带及皮带轮带动旋转使模箱上下振动；所述液压振动装置包括自上往下设置的升降油缸、压头总成板及上模座板，所述上模座板与压头总成板连接，所述压头总成板内装有两组液压振动器，压头总成板上装有两对所述的升降油缸。
进一步地，所述台振系统的变频电机一为四组，四组变频电机一转动方向相同，且并列固定于一电机座上。
更进一步地，所述动台立板及静台立板上端面均设有一橡胶层。
再进一步地，所述液压振动装置连接一电控系统。
由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、该结构的合振系统集平台振动、模具振动、液压振动联动一体化，所有的振动在垂直方向上叠加，振幅大，振频大，所有的振动点之间差距小，保证最终砌块制品密度，压振有机结合，保证砌块制品的质量。
2、利用电控系统控制液压振动装置的液压流量、压力，完成与振动台振系统、模振系统同步垂直、变频及刹车，先进的台模压合振动形式，使混凝土在2-3秒内充分液化、排气，而过剩的液压压力将转换成振击力，能耗得到合理充分利用。
3、合理的振动分布，将模箱固定在振动平台上，台模合振，压头总成板内还装有专有的液压振动器，以加大振动速度的效果，使制品达到高密度、高强度。
附图说明
图1为本实用新型台模压合振系统的示意图；
图2为本实用新型台振系统的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。
参照图1，用于砌块成型机的台模压合振系统，包括由下往上依次设置的台振系统1、模振系统2及液压振动装置3。
参照图2，台振系统1包括变频电机一11、橡胶联轴器12、同步齿轮箱13、连接轴14、偏心轴一15、支撑板16、动台立板17、静台立板18及调节柱19，变频电机一11有四组，四组变频电机一11转动方向相同，且并列固定于电机座10上，每组变频电机一11输出轴通过橡胶联轴器12与同步齿轮箱13连接，同步齿轮箱13再与连接轴14连接，连接轴14末端连接偏心轴一15，支撑板16设于偏心轴一15上方，动台立板17间隔分布于支撑板16上表面，静台立板18设于动台立板17的侧面，动台立板17上端面设有一橡胶层171，静台立板18上端面也设有一橡胶层181。静台立板18的下端面与支撑板16之间具有间距，调节柱19分别设于静台立板18的两端头并固定于砌块成型机的底座上。四组变频电机一11产生相同方向的转动，水平方向的离心力相互抵消，垂直方向的离心力相互叠加，从而产生垂直方向的台振动，带动模箱4内混合料振动。
参照图1，模振系统2包括变频电机二21、偏心轴二22、皮带及皮带轮（由于视角原因，图中未体现），偏心轴二22包括两组，并分别安装于模箱4的两端，偏心轴二22由变频电机二21通过皮带及皮带轮带动旋转使模箱4上下振动，变频电机二21、偏心轴二22、皮带机皮带轮之间的连接为本领域公知常识，此处不做具体描述。模箱4两端变频电机二21转动方向相反，产生的水平方向离心力互相抵消，而垂直方向的离心力相互叠加，产生垂直方向的振动。
继续参照图1，液压振动装置3，包括自上往下设置的升降油缸31、压头总成板32及上模座板33，上模座板33与压头总成板32连接，压头总成板32内装有两组液压振动器34，压头总成板32上装有两组升降油缸31。液压振动装置3还连接一电控系统，利用电控系统控制液压振动装置的液压流量、压力，完成与振动台振系统1、模振系统2同步垂直、变频及刹车，升降油缸31利用加压时，过剩的液压力转换成振击力，使模具振动，也基本消除了液压的能耗。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (4)
1.用于砌块成型机的台模压合振系统，其特征在于：包括由下往上设置的台振系统、模振系统及液压振动装置，所述台振系统包括变频电机一、橡胶联轴器、同步齿轮箱、连接轴、偏心轴一、支撑板、动台立板、静台立板及调节柱，所述变频电机一输出轴通过所述橡胶联轴器与同步齿轮箱连接，所述同步齿轮箱再与所述的连接轴连接，连接轴末端连接所述偏心轴一，所述支撑板设于偏心轴一上方，所述动台立板间隔分布于支撑板上表面，所述静台立板设于动台立板的侧面，其中，静台立板的下端面与所述支撑板之间具有间距，所述调节柱分别设于静台立板的两端头并固定于砌块成型机的底座上；所述模振系统包括变频电机二、偏心轴二、皮带及皮带轮，所述偏心轴二包括两组，并分别安装于模箱的两端，每组偏心轴二由变频电机二通过所述皮带及皮带轮带动旋转使模箱上下振动；所述液压振动装置包括自上往下设置的升降油缸、压头总成板及上模座板，所述上模座板与压头总成板连接，所述压头总成板内装有两组液压振动器，压头总成板上装有两对所述的升降油缸。
2.如权利要求1所述的用于砌块成型机的台模压合振系统，其特征在于：所述台振系统的变频电机一为四组，四组变频电机一转动方向相同，且并列固定于一电机座上。
3.如权利要求1所述的用于砌块成型机的台模压合振系统，其特征在于：所述动台立板及静台立板上端面均设有一橡胶层。
4.如权利要求1所述的用于砌块成型机的台模压合振系统，其特征在于：所述液压振动装置连接一电控系统。
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| CN107498697A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-22 | 泉州市万昌机械制造有限公司 | 一种带托板正方形式制砖成型机 |
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