CN220261360U - 一种预制磨石板压制脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及预制水磨石技术领域，尤其是一种预制磨石板压制脱模结构，包括机架、与机架相对固定安装的上模、位于上模下方的下模，所述下模包括水平设置的底模板，所述底模板四周设有托举部，所述托举部上支撑有环形模板，所述环形模板与所述底模板之间形成模腔，所述底模板底部安装有带动其上下运动的动力伸缩缸，所述上模包括上模头，所述上模头上安装有能够悬挂所述环形模板的悬挂机构。通过本装置可以在预制磨石板压制成型之后随着底模板向下运动就能够完成脱模动作，降低了脱模难度，提高脱模效率，有利于提高预制磨石板整体生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制水磨石技术领域，尤其涉及一种预制磨石板压制脱模结构。
背景技术
预制水磨石板是一种在工厂里预先生产的水磨石产品。它是由水泥、石子或其他骨料，以及色素混合在一起，然后施加压力进行混凝土预制。这些板材可以按照预定的尺寸和形状制造，并可以在工地上快速安装。
预制水磨石板相对于传统水磨石铺设工艺有以下优势：质量控制：预制水磨石板在工厂中生产，可以更好地控制生产过程和产品质量，保证其强度、耐用性和整体美观。安装速度：预制水磨石板可以直接运到施工现场进行安装，大大缩短了铺设时间。这对于需要快速完成工程的项目来说，是一个巨大的优点。设计灵活性：预制水磨石板可以在制造过程中添加各种颜色和纹理，提供更多设计选择。环境友好：预制水磨石板的生产过程可以更好地控制和减少废物和污染，与现场混合和铺设相比，对环境影响更小。
预制水磨石板制备时脱模速度的快慢决定了制备效率的高低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提高预制水磨石板脱模效率，而提出的一种预制磨石板压制脱模结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种预制磨石板压制脱模结构，包括机架、与机架相对固定安装的上模、位于上模下方的下模，所述下模包括水平设置的底模板，所述底模板四周设有托举部，所述托举部上支撑有环形模板，所述环形模板与所述底模板之间形成模腔，所述底模板底部安装有带动其上下运动的动力伸缩缸，所述上模包括上模头，所述上模头上安装有能够悬挂所述环形模板的悬挂机构。
所述悬挂机构包括固接在上模头上的电磁铁、滑动连接在上模头上的铁磁性插杆，所述电磁铁与所述铁磁性插杆之间安装有第一推力弹簧，所述环形模板上固接有悬挂部，所述悬挂部具有水平设置的插孔，所述铁磁性插杆能够插入所述插孔悬挂所述环形模板。
所述上模头顶部设有弹性支撑杆，所述弹性支撑杆一端与机架固接，所述弹性支撑杆另一端与所述上模头固接，所述上模头上安装有振动电机。
所述弹性支撑杆包括第二推力弹簧、套筒、滑腔、容纳腔、滑杆，所述滑杆具有容纳腔的一端滑动插入所述套筒的滑腔内，所述第二推力弹簧连接在所述滑腔底壁与所述容纳腔底壁之间，所述套筒与机架固接，所述滑杆与上模头固接。
所述机架上固接有竖直设置的导向杆，所述环形模板上固接有竖直设置且滑动套设在导向杆上的导向套。
本实用新型提出的一种预制磨石板压制脱模结构，有益效果在于：通过本装置可以在预制磨石板压制成型之后随着底模板向下运动就能够完成脱模动作，降低了脱模难度，提高脱模效率，有利于提高预制磨石板整体生产效率。
附图说明
图1为本实用新型放料之后状态结构示意图；
图2为本实用新型的压制时状态结构示意图；
图3为本实用新型的脱模后结构示意图；
图4为本实用新型的弹性支撑杆压制前状态结构示意图；
图5为本实用新型的弹性支撑杆压制时状态结构示意图。
图中：动力伸缩缸1、底模板2、托举部3、机架4、导向套5、环形模板6、导向杆7、插孔8、悬挂部9、铁磁性插杆10、第一推力弹簧11、电磁铁12、上模头13、振动电机14、弹性支撑杆15、第二推力弹簧16、套筒17、滑腔18、容纳腔19、滑杆20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种预制磨石板压制脱模结构，包括机架4、与机架相对固定安装的上模、位于上模下方的下模，下模包括水平设置的底模板2，底模板2四周设有托举部3，托举部3上支撑有环形模板6，环形模板6与底模板2之间形成模腔，底模板2底部安装有带动其上下运动的动力伸缩缸1，上模包括上模头13，上模头13上安装有能够悬挂环形模板6的悬挂机构。
参考图1，初始状态下，底模板2与环形模板6形成模腔，将待压制的磨石浆料铺平到模腔中，参考图2，通过动力伸缩缸1推动底模板2、环形模板6向上运动与上模头13形成压制关系，压制的时候环形模板6与上模头13的悬挂机构锁定，参考图3，压制完成后动力伸缩缸1带动底模板2向下运动，使底模板2与上模头13、环形模板6分离，重力作用下，预制磨石板随着底模板2一起向下运动，通过本装置可以在预制磨石板压制成型之后随着底模板2向下运动就能够完成脱模动作，降低了脱模难度，提高脱模效率，有利于提高预制磨石板整体生产效率。
作为一种实施方式，悬挂机构包括固接在上模头13上的电磁铁12、滑动连接在上模头13上的铁磁性插杆10，电磁铁12与铁磁性插杆10之间安装有第一推力弹簧11，环形模板6上固接有悬挂部9，悬挂部9具有水平设置的插孔8，铁磁性插杆10能够插入插孔8悬挂环形模板6。
当底模板2向上运动的时候，通过电磁铁12的磁力作用使铁磁性插杆10处于收紧状态，当压制完成后，电磁铁12断电磁力消失，铁磁性插杆10在第一推力弹簧11作用下插入环形模板6的悬挂部9的插孔8内，完成环形模板6与上模头13的锁定悬挂。
进一步的，机架4上固接有竖直设置的导向杆7，环形模板6上固接有竖直设置且滑动套设在导向杆7上的导向套5，当预制磨石板取出之后，电磁铁12再次通电带动铁磁性插杆10脱离悬挂部9，在导向套5、导向杆7作用下，环形模板6重新掉落到底模板2的托举部3上，实现设备的复位。
为了方便使压制的预制磨石板随着底模板2一起向下运动，上模头13顶部设有弹性支撑杆15，弹性支撑杆15一端与机架固接，弹性支撑杆15另一端与上模头13固接，上模头13上安装有振动电机14。通过振动电机14带动上模头13振动，使预制磨石板更好的与上模头13分离。
作为弹性支撑杆15一种实施方式，弹性支撑杆15包括第二推力弹簧16、套筒17、滑腔18、容纳腔19、滑杆20，滑杆20具有容纳腔19的一端滑动插入套筒17的滑腔18内，第二推力弹簧16连接在滑腔18底壁与容纳腔19底壁之间，套筒17与机架固接，滑杆20与上模头13固接。由于第二推力弹簧16设置在容纳腔19内，这样在压制预制磨石板的时候，第二推力弹簧16不会被压坏，提高弹性支撑杆15使用寿命，套筒17与滑杆20之间可以设置适当的限位结构，防止第二推力弹簧16被拉扯的过长，确保滑杆20顶端限位在套筒17内即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种预制磨石板压制脱模结构，包括机架(4)、与机架相对固定安装的上模、位于上模下方的下模，其特征在于，所述下模包括水平设置的底模板(2)，所述底模板(2)四周设有托举部(3)，所述托举部(3)上支撑有环形模板(6)，所述环形模板(6)与所述底模板(2)之间形成模腔，所述底模板(2)底部安装有带动其上下运动的动力伸缩缸(1)，所述上模包括上模头(13)，所述上模头(13)上安装有能够悬挂所述环形模板(6)的悬挂机构。
2.根据权利要求1所述的一种预制磨石板压制脱模结构，其特征在于，所述悬挂机构包括固接在上模头(13)上的电磁铁(12)、滑动连接在上模头(13)上的铁磁性插杆(10)，所述电磁铁(12)与所述铁磁性插杆(10)之间安装有第一推力弹簧(11)，所述环形模板(6)上固接有悬挂部(9)，所述悬挂部(9)具有水平设置的插孔(8)，所述铁磁性插杆(10)能够插入所述插孔(8)悬挂所述环形模板(6)。
3.根据权利要求1所述的一种预制磨石板压制脱模结构，其特征在于，所述上模头(13)顶部设有弹性支撑杆(15)，所述弹性支撑杆(15)一端与机架固接，所述弹性支撑杆(15)另一端与所述上模头(13)固接，所述上模头(13)上安装有振动电机(14)。
4.根据权利要求3所述的一种预制磨石板压制脱模结构，其特征在于，所述弹性支撑杆(15)包括第二推力弹簧(16)、套筒(17)、滑腔(18)、容纳腔(19)、滑杆(20)，所述滑杆(20)具有容纳腔(19)的一端滑动插入所述套筒(17)的滑腔(18)内，所述第二推力弹簧(16)连接在所述滑腔(18)底壁与所述容纳腔(19)底壁之间，所述套筒(17)与机架固接，所述滑杆(20)与上模头(13)固接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种预制磨石板压制脱模结构，其特征在于，所述机架(4)上固接有竖直设置的导向杆(7)，所述环形模板(6)上固接有竖直设置且滑动套设在导向杆(7)上的导向套(5)。
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