CN111760954A - 一种安全性高的液压冲压设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种安全性高的液压冲压设备，包括基座、工作台、顶板、气缸、冲压头、缓冲机构、收集机构和两个支杆，缓冲机构包括固定盒、缓冲杆、第一弹簧和两个缓冲组件，缓冲组件包括连接绳、连接块、第二弹簧和第一定滑轮，收集机构包括收集盒、收集管、两个压缩组件和两个吹气组件，吹气组件包括气筒、活塞、喷嘴、第三弹簧、进气管、出气管、第二定滑轮和拉绳，压缩组件包括驱动单元、压缩板、伸缩架、两个移动块、两个弹性绳和两个固定块，该安全性高的液压冲压设备通过缓冲机构，实现了冲压头缓冲的功能，避免冲压时冲压力过大而导致工件变形或损坏，提高了设备的安全性，通过收集机构，实现了收集废料的功能，提高了设备的便捷性。

Description

一种安全性高的液压冲压设备
技术领域
本发明涉及液压设备领域，特别涉及一种安全性高的液压冲压设备。
背景技术
液压冲床是应用液压缸产生压缩力的冲床，液压冲床常用在锻造、铆接、模塑、下料、深拉及金属成型等制制程。
现有的液压冲压设备在进行冲压工作时，若冲压力过大，容易造成工件的变形或损坏，从而降低了现有的液压冲压设备的安全性，不仅如此，现有的液压冲压设备在冲压完成后，需要人为清理冲压时产生的废料，给工作人员增加了工作负担，降低了清理的便捷性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全性高的液压冲压设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全性高的液压冲压设备，包括基座、工作台、顶板、气缸、冲压头、缓冲机构、收集机构和两个支杆，所述顶板的两端分别通过两个支杆固定在基座的上方，所述工作台固定在基座的上方，所述气缸的缸体竖向固定在顶板的下方，所述气缸的气杆与缓冲机构连接，所述缓冲机构与冲压头连接，所述收集机构与缓冲机构连接，所述工作台上设有通孔，所述基座内设有PLC，所述气缸与PLC电连接；
所述缓冲机构包括固定盒、缓冲杆、第一弹簧和两个缓冲组件，所述气缸的气杆与固定盒的上方固定连接，所述固定盒的下方设有圆孔，所述缓冲杆的一端与冲压头固定连接，所述缓冲杆的另一端穿过圆孔设置在固定盒的内部，所述第一弹簧的两端分别与固定盒内的顶部和缓冲杆的另一端连接，两个缓冲组件分别设置在固定盒内的两侧，所述缓冲组件与缓冲杆的另一端连接，所述缓冲组件与收集机构连接；
所述缓冲组件包括连接绳、连接块、第二弹簧和第一定滑轮，所述连接绳的两端分别与缓冲杆的远离冲压头的一端和连接块固定连接，所述第二弹簧的两端分别与固定盒内的底部和连接块连接，所述第一定滑轮固定在固定盒内的底部，所述连接绳缠绕在第一定滑轮上，所述连接块与收集机构连接；
所述收集机构包括收集盒、收集管、两个压缩组件和两个吹气组件，所述收集盒固定在基座的内部，所述收集管的外周与通孔的内壁固定连接，所述收集管与收集盒连通，两个压缩组件分别设置在收集盒内的两侧，两个吹气组件分别设置在固定盒的两侧，所述吹气组件与连接块一一对应，所述吹气组件与连接块连接；
所述吹气组件包括气筒、活塞、喷嘴、第三弹簧、进气管、出气管、第二定滑轮和拉绳，两个气筒分别与固定盒的两侧固定连接，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封连接，所述第三弹簧的两端分别与气筒的远离固定盒的一侧的内壁和活塞连接，所述气筒的上方与进气管连通，所述喷嘴固定在气筒的下方，所述喷嘴通过出气管与气筒连接，所述拉绳的一端与活塞的靠近固定盒的一侧固定连接，所述第二定滑轮固定在固定盒内的顶部，所述拉绳的另一端绕过第二定滑轮与连接块固定连接；
所述压缩组件包括驱动单元、压缩板、伸缩架、两个移动块、两个弹性绳和两个固定块，所述驱动单元设置在收集盒内的顶部，所述压缩板的一侧和收集盒的两侧的内壁均设有两个凹槽，所述凹槽与移动块一一对应，所述移动块设置在凹槽的内部，所述移动块与凹槽匹配，所述凹槽为燕尾槽，两个固定块分别固定在压缩板的靠近凹槽的一侧和收集盒的一侧的内壁固定连接，所述伸缩架的一侧的两端分别与两个移动块铰接，所述伸缩架的另一侧的两端分别与两个固定块铰接，所述驱动单元与远离压缩板的一个移动块连接，所述弹性绳与移动块一一对应，所述弹性绳与固定块一一对应，所述弹性绳的两端分别与移动块和固定块固定连接。
作为优选，为了带动压缩板移动，所述驱动单元包括支撑轴、驱动板、第四弹簧、驱动绳和第三定滑轮，所述支撑轴的一端固定在收集盒内的顶部，所述支撑轴的另一端与驱动板的中心处铰接，所述驱动板的远离收集管的一端通过驱动绳与远离压缩板的移动块固定连接，所述第三定滑轮固定在收集盒的内壁上，所述驱动绳缠绕在第三定滑轮上，所述第四弹簧的两端分别与收集盒内的顶部和驱动板的靠近驱动绳的一端连接。
作为优选，为了限制缓冲杆的移动方向，所述缓冲机构还包括导向杆，所述导向杆竖向固定在固定盒内的顶部，所述缓冲杆上设有穿孔，所述导向杆的底端设置在穿孔的内部，所述导向杆与穿孔匹配，所述导向杆与缓冲杆滑动连接。
作为优选，为了防止缓冲杆移动时发生晃动，所述穿孔的截面形状为方形。
作为优选，为了限制连接块的移动方向，所述缓冲组件包括限位杆，所述限位杆的两端分别与固定盒内的顶部和底部固定连接，所述连接块上设有小孔，所述限位杆穿过小孔，所述连接块与限位杆滑动连接。
作为优选，为了防止连接块上下移动时发生晃动，所述缓冲组件还包括三个限位块，所述限位块周向均匀固定在小孔的内壁上，所述限位杆上设有三个滑槽，所述滑槽与限位块一一对应，所述限位块设置在滑槽的内部，所述限位块与滑槽匹配，所述限位块与滑槽滑动连接，所述滑槽为燕尾槽。
作为优选，为了使得限位块移动流畅，所述限位块的远离小孔内壁的一侧设有两个凹口，所述凹口内设有滚珠，所述滚珠的球心设置在凹口的内部，所述滚珠与滑槽的内壁抵靠。
作为优选，为了便于卸料，所述收集管内涂有润滑脂。
作为优选，为了控制设备工作，其中一个支杆上固定有若干按键，所述按键与PLC电连接。
作为优选，为了减小压缩板损坏的几率，两个压缩板的相互靠近的一侧设有橡胶垫。
本发明的有益效果是，该安全性高的液压冲压设备通过缓冲机构，实现了冲压头缓冲的功能，避免冲压时冲压力过大而导致工件变形或损坏，提高了设备的安全性，与现有的缓冲机构相比，该缓冲机构与收集机构为一体联动机构，无需电力驱动，更加的节能环保，通过收集机构，实现了收集废料的功能，无需人为清理，提高了设备的便捷性，与现有的收集机构相比，该收集机构还可以对收集到的废料进行压缩工作，提高了收集盒的利用率，实用性高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的安全性高的液压冲压设备的结构示意图；
图2是本发明的安全性高的液压冲压设备的缓冲机构的结构示意图；
图3是本发明的安全性高的液压冲压设备的压缩组件的结构示意图；
图4是图3的A部放大图；
图5是本发明的安全性高的液压冲压设备的连接块与限位杆的连接结构示意图；
图中：1.基座，2.工作台，3.支杆，4.顶板，5.气缸，6.冲压头，7.缓冲杆，8.第一弹簧，9.连接绳，10.连接块，11.第二弹簧，12.第一定滑轮，13.导向杆，14.限位杆，15.限位块，16.滚珠，17.第二定滑轮，18.拉绳，19.活塞，20.第三弹簧，21.气筒，22.喷嘴，23.出气管，24.进气管，25.收集管，26.收集盒，27.驱动板，28.第四弹簧，29.驱动绳，30.第三定滑轮，31.移动块，32.固定块，33.弹性绳，34.伸缩架，35.压缩板，36.橡胶垫，37.按键，38.固定盒。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种安全性高的液压冲压设备，包括基座1、工作台2、顶板4、气缸5、冲压头6、缓冲机构、收集机构和两个支杆3，所述顶板4的两端分别通过两个支杆3固定在基座1的上方，所述工作台2固定在基座1的上方，所述气缸5的缸体竖向固定在顶板4的下方，所述气缸5的气杆与缓冲机构连接，所述缓冲机构与冲压头6连接，所述收集机构与缓冲机构连接，所述工作台2上设有通孔，所述基座1内设有PLC，所述气缸5与PLC电连接；
PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该安全性高的液压冲压设备通过缓冲机构，实现了冲压头6缓冲的功能，避免冲压时冲压力过大而导致工件变形或损坏，提高了设备的安全性，通过收集机构，实现了收集废料的功能，无需人为清理，提高了设备的便捷性。
如图2所示，所述缓冲机构包括固定盒38、缓冲杆7、第一弹簧8和两个缓冲组件，所述气缸5的气杆与固定盒38的上方固定连接，所述固定盒38的下方设有圆孔，所述缓冲杆7的一端与冲压头6固定连接，所述缓冲杆7的另一端穿过圆孔设置在固定盒38的内部，所述第一弹簧8的两端分别与固定盒38内的顶部和缓冲杆7的另一端连接，两个缓冲组件分别设置在固定盒38内的两侧，所述缓冲组件与缓冲杆7的另一端连接，所述缓冲组件与收集机构连接；
所述缓冲组件包括连接绳9、连接块10、第二弹簧11和第一定滑轮12，所述连接绳9的两端分别与缓冲杆7的远离冲压头6的一端和连接块10固定连接，所述第二弹簧11的两端分别与固定盒38内的底部和连接块10连接，所述第一定滑轮12固定在固定盒38内的底部，所述连接绳9缠绕在第一定滑轮12上，所述连接块10与收集机构连接；
当进行冲压工作时，控制气缸5启动，伸长气杆，带动冲压头6向下移动，使得冲压头6对工作台2上方的工件进行冲压工作，当冲压头6与工件抵靠时，使得缓冲杆7与固定盒38发生相对移动，压缩第一弹簧8，同时通过连接绳9带动连接块10向下移动，压缩第二弹簧11，通过第一弹簧8和第二弹簧11的回复力，会给缓冲杆7一个缓冲力，从而为冲压头6进行缓冲工作，避免冲压时冲压力过大而导致工件变形或损坏，从而提高了设备的安全性，当冲压完成后，冲压头6与工件分离，通过第二弹簧11使得连接块10向上移动，同时通过第一弹簧8使得冲压头6恢复至原位，连接块10上下移动时还能带动收集机构工作，向工件实现吹气的功能。
如图2-4所示，所述收集机构包括收集盒26、收集管25、两个压缩组件和两个吹气组件，所述收集盒26固定在基座1的内部，所述收集管25的外周与通孔的内壁固定连接，所述收集管25与收集盒26连通，两个压缩组件分别设置在收集盒26内的两侧，两个吹气组件分别设置在固定盒38的两侧，所述吹气组件与连接块10一一对应，所述吹气组件与连接块10连接；
所述吹气组件包括气筒21、活塞19、喷嘴22、第三弹簧20、进气管24、出气管23、第二定滑轮17和拉绳18，两个气筒21分别与固定盒38的两侧固定连接，所述活塞19设置在气筒21的内部，所述活塞19与气筒21的内壁密封连接，所述第三弹簧20的两端分别与气筒21的远离固定盒38的一侧的内壁和活塞19连接，所述气筒21的上方与进气管24连通，所述喷嘴22固定在气筒21的下方，所述喷嘴22通过出气管23与气筒21连接，所述拉绳18的一端与活塞19的靠近固定盒38的一侧固定连接，所述第二定滑轮17固定在固定盒38内的顶部，所述拉绳18的另一端绕过第二定滑轮17与连接块10固定连接；
所述压缩组件包括驱动单元、压缩板35、伸缩架34、两个移动块31、两个弹性绳33和两个固定块32，所述驱动单元设置在收集盒26内的顶部，所述压缩板35的一侧和收集盒26的两侧的内壁均设有两个凹槽，所述凹槽与移动块31一一对应，所述移动块31设置在凹槽的内部，所述移动块31与凹槽匹配，所述凹槽为燕尾槽，两个固定块32分别固定在压缩板35的靠近凹槽的一侧和收集盒26的一侧的内壁固定连接，所述伸缩架34的一侧的两端分别与两个移动块31铰接，所述伸缩架34的另一侧的两端分别与两个固定块32铰接，所述驱动单元与远离压缩板35的一个移动块31连接，所述弹性绳33与移动块31一一对应，所述弹性绳33与固定块32一一对应，所述弹性绳33的两端分别与移动块31和固定块32固定连接。
当连接块10向下移动时，通过拉绳18带动活塞19向靠近固定盒38的方向移动，拉伸第二弹簧11，使得外界的空气通过进气管24进入气筒21的内部，当连接块10向上移动时，通过第二弹簧11的回复力，使得活塞19向远离固定盒38的方向移动，使得气筒21内的空气通过出气管23导入喷嘴22内，使得喷嘴22向冲压处进行吹气工作，从而便于冲压下料的废料落入收集管25内，废料从收集管25进入收集盒26内时，使得驱动单元工作，带动移动块31向远离固定块32的方向移动，拉伸弹性绳33，使得伸缩架34伸长，带动两个压缩板35向相互靠近的方向移动，使得压缩板35对收集到的废料进行压缩工作，从而提高了收集盒26的利用率，实用性高，通过吹气的方式实现卸料的功能，减小了废料与冲压头6粘附的几率，从而提高了卸料的便捷性。
作为优选，为了带动压缩板35移动，所述驱动单元包括支撑轴、驱动板27、第四弹簧28、驱动绳29和第三定滑轮30，所述支撑轴的一端固定在收集盒26内的顶部，所述支撑轴的另一端与驱动板27的中心处铰接，所述驱动板27的远离收集管25的一端通过驱动绳29与远离压缩板35的移动块31固定连接，所述第三定滑轮30固定在收集盒26的内壁上，所述驱动绳29缠绕在第三定滑轮30上，所述第四弹簧28的两端分别与收集盒26内的顶部和驱动板27的靠近驱动绳29的一端连接。
当废料从收集管25进入收集盒26内时，废料与驱动板27抵靠，且废料通过自身的重力向下移动，使得驱动板27的靠近收集管25的一端向下移动，使得驱动板27的另一端向上转动，压缩第四弹簧28，通过驱动绳29带动移动块31向远离固定块32的方向移动，拉伸弹性绳33，使得伸缩架34伸长，带动两个压缩板35向相互靠近的方向移动，使得压缩板35对收集到的废料进行压缩工作，从而提高了收集盒26的利用率，实用性高。
作为优选，为了限制缓冲杆7的移动方向，所述缓冲机构还包括导向杆13，所述导向杆13竖向固定在固定盒38内的顶部，所述缓冲杆7上设有穿孔，所述导向杆13的底端设置在穿孔的内部，所述导向杆13与穿孔匹配，所述导向杆13与缓冲杆7滑动连接。
作为优选，为了防止缓冲杆7移动时发生晃动，所述穿孔的截面形状为方形。
通过设置导向杆13，限制了缓冲杆7的移动方向，通过将穿孔设置为方形孔，使得缓冲杆7上下移动时不会左右转动，从而避免冲压头6位置发生偏移，从而提高了冲压精度。
如图5所示，所述缓冲组件包括限位杆14，所述限位杆14的两端分别与固定盒38内的顶部和底部固定连接，所述连接块10上设有小孔，所述限位杆14穿过小孔，所述连接块10与限位杆14滑动连接。
作为优选，为了防止连接块10上下移动时发生晃动，所述缓冲组件还包括三个限位块15，所述限位块15周向均匀固定在小孔的内壁上，所述限位杆14上设有三个滑槽，所述滑槽与限位块15一一对应，所述限位块15设置在滑槽的内部，所述限位块15与滑槽匹配，所述限位块15与滑槽滑动连接，所述滑槽为燕尾槽。
作为优选，为了使得限位块15移动流畅，所述限位块15的远离小孔内壁的一侧设有两个凹口，所述凹口内设有滚珠16，所述滚珠16的球心设置在凹口的内部，所述滚珠16与滑槽的内壁抵靠。
通过设置限位杆14，限制了连接块10的移动方向，连接块10上下移动时，带动限位块15沿着滑槽上下移动，使得连接块10上下移动时不会发生左右转动，提高了连接块10移动时的稳定性，通过设置滚珠16，减小了限位块15与滑槽之间的摩擦力，使得限位块15沿着滑槽移动时更加的流畅，从而提高了连接块10移动时的流畅性。
作为优选，为了便于卸料，所述收集管25内涂有润滑脂，减小了废料在收集管25内滑动的摩擦力，使得废料下落时更加的流畅。
作为优选，为了控制设备工作，其中一个支杆3上固定有若干按键37，所述按键37与PLC电连接。
通过设置按键37，工作人员可以通过按压按键37，发送信号给PLC，控制气缸5启动，带动冲压头6向下移动，实现冲压的功能。
作为优选，为了减小压缩板35损坏的几率，两个压缩板35的相互靠近的一侧设有橡胶垫36。
通过设置橡胶垫36，避免废料划伤压缩板35，减小了压缩板35损坏的几率，提高了设备的实用性。
当进行冲压工作时，控制气缸5启动，伸长气杆，带动冲压头6向下移动，使得冲压头6对工作台2上方的工件进行冲压工作，当冲压头6与工件抵靠时，使得缓冲杆7与固定盒38发生相对移动，压缩第一弹簧8，同时通过连接绳9带动连接块10向下移动，压缩第二弹簧11，通过第一弹簧8和第二弹簧11的回复力，会给缓冲杆7一个缓冲力，从而为冲压头6进行缓冲工作，避免冲压时冲压力过大而导致工件变形或损坏，从而提高了设备的安全性，当冲压完成后，冲压头6与工件分离，通过第二弹簧11使得连接块10向上移动，同时通过第一弹簧8使得冲压头6恢复至原位，连接块10上下移动时还能带动收集机构机构，向工件实现吹气的功能。当连接块10向下移动时，通过拉绳18带动活塞19向靠近固定盒38的方向移动，拉伸第二弹簧11，使得外界的空气通过进气管24进入气筒21的内部，当连接块10向上移动时，通过第二弹簧11的回复力，使得活塞19向远离固定盒38的方向移动，使得气筒21内的空气通过出气管23导入喷嘴22内，使得喷嘴22向冲压处进行吹气工作，从而便于冲压下料的废料落入收集管25内，废料从收集管25进入收集盒26内时，废料与驱动板27抵靠，且废料通过自身的重力向下移动，使得驱动板27的靠近收集管25的一端向下移动，使得驱动板27的另一端向上转动，压缩第四弹簧28，通过驱动绳29带动移动块31向远离固定块32的方向移动，拉伸弹性绳33，使得伸缩架34伸长，带动两个压缩板35向相互靠近的方向移动，使得压缩板35对收集到的废料进行压缩工作，从而提高了收集盒26的利用率，实用性高，通过吹气的方式实现卸料的功能，减小了废料与冲压头6粘附的几率，从而提高了卸料的便捷性。
与现有技术相比，该安全性高的液压冲压设备通过缓冲机构，实现了冲压头6缓冲的功能，避免冲压时冲压力过大而导致工件变形或损坏，提高了设备的安全性，与现有的缓冲机构相比，该缓冲机构与收集机构为一体联动机构，无需电力驱动，更加的节能环保，通过收集机构，实现了收集废料的功能，无需人为清理，提高了设备的便捷性，与现有的收集机构相比，该收集机构还可以对收集到的废料进行压缩工作，提高了收集盒26的利用率，实用性高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种安全性高的液压冲压设备，其特征在于，包括基座(1)、工作台(2)、顶板(4)、气缸(5)、冲压头(6)、缓冲机构、收集机构和两个支杆(3)，所述顶板(4)的两端分别通过两个支杆(3)固定在基座(1)的上方，所述工作台(2)固定在基座(1)的上方，所述气缸(5)的缸体竖向固定在顶板(4)的下方，所述气缸(5)的气杆与缓冲机构连接，所述缓冲机构与冲压头(6)连接，所述收集机构与缓冲机构连接，所述工作台(2)上设有通孔，所述基座(1)内设有PLC，所述气缸(5)与PLC电连接；
所述缓冲机构包括固定盒(38)、缓冲杆(7)、第一弹簧(8)和两个缓冲组件，所述气缸(5)的气杆与固定盒(38)的上方固定连接，所述固定盒(38)的下方设有圆孔，所述缓冲杆(7)的一端与冲压头(6)固定连接，所述缓冲杆(7)的另一端穿过圆孔设置在固定盒(38)的内部，所述第一弹簧(8)的两端分别与固定盒(38)内的顶部和缓冲杆(7)的另一端连接，两个缓冲组件分别设置在固定盒(38)内的两侧，所述缓冲组件与缓冲杆(7)的另一端连接，所述缓冲组件与收集机构连接；
所述缓冲组件包括连接绳(9)、连接块(10)、第二弹簧(11)和第一定滑轮(12)，所述连接绳(9)的两端分别与缓冲杆(7)的远离冲压头(6)的一端和连接块(10)固定连接，所述第二弹簧(11)的两端分别与固定盒(38)内的底部和连接块(10)连接，所述第一定滑轮(12)固定在固定盒(38)内的底部，所述连接绳(9)缠绕在第一定滑轮(12)上，所述连接块(10)与收集机构连接；
所述收集机构包括收集盒(26)、收集管(25)、两个压缩组件和两个吹气组件，所述收集盒(26)固定在基座(1)的内部，所述收集管(25)的外周与通孔的内壁固定连接，所述收集管(25)与收集盒(26)连通，两个压缩组件分别设置在收集盒(26)内的两侧，两个吹气组件分别设置在固定盒(38)的两侧，所述吹气组件与连接块(10)一一对应，所述吹气组件与连接块(10)连接；
所述吹气组件包括气筒(21)、活塞(19)、喷嘴(22)、第三弹簧(20)、进气管(24)、出气管(23)、第二定滑轮(17)和拉绳(18)，两个气筒(21)分别与固定盒(38)的两侧固定连接，所述活塞(19)设置在气筒(21)的内部，所述活塞(19)与气筒(21)的内壁密封连接，所述第三弹簧(20)的两端分别与气筒(21)的远离固定盒(38)的一侧的内壁和活塞(19)连接，所述气筒(21)的上方与进气管(24)连通，所述喷嘴(22)固定在气筒(21)的下方，所述喷嘴(22)通过出气管(23)与气筒(21)连接，所述拉绳(18)的一端与活塞(19)的靠近固定盒(38)的一侧固定连接，所述第二定滑轮(17)固定在固定盒(38)内的顶部，所述拉绳(18)的另一端绕过第二定滑轮(17)与连接块(10)固定连接；
所述压缩组件包括驱动单元、压缩板(35)、伸缩架(34)、两个移动块(31)、两个弹性绳(33)和两个固定块(32)，所述驱动单元设置在收集盒(26)内的顶部，所述压缩板(35)的一侧和收集盒(26)的两侧的内壁均设有两个凹槽，所述凹槽与移动块(31)一一对应，所述移动块(31)设置在凹槽的内部，所述移动块(31)与凹槽匹配，所述凹槽为燕尾槽，两个固定块(32)分别固定在压缩板(35)的靠近凹槽的一侧和收集盒(26)的一侧的内壁固定连接，所述伸缩架(34)的一侧的两端分别与两个移动块(31)铰接，所述伸缩架(34)的另一侧的两端分别与两个固定块(32)铰接，所述驱动单元与远离压缩板(35)的一个移动块(31)连接，所述弹性绳(33)与移动块(31)一一对应，所述弹性绳(33)与固定块(32)一一对应，所述弹性绳(33)的两端分别与移动块(31)和固定块(32)固定连接。
2.如权利要求1所述的安全性高的液压冲压设备，其特征在于，所述驱动单元包括支撑轴、驱动板(27)、第四弹簧(28)、驱动绳(29)和第三定滑轮(30)，所述支撑轴的一端固定在收集盒(26)内的顶部，所述支撑轴的另一端与驱动板(27)的中心处铰接，所述驱动板(27)的远离收集管(25)的一端通过驱动绳(29)与远离压缩板(35)的移动块(31)固定连接，所述第三定滑轮(30)固定在收集盒(26)的内壁上，所述驱动绳(29)缠绕在第三定滑轮(30)上，所述第四弹簧(28)的两端分别与收集盒(26)内的顶部和驱动板(27)的靠近驱动绳(29)的一端连接。
3.如权利要求1所述的安全性高的液压冲压设备，其特征在于，所述缓冲机构还包括导向杆(13)，所述导向杆(13)竖向固定在固定盒(38)内的顶部，所述缓冲杆(7)上设有穿孔，所述导向杆(13)的底端设置在穿孔的内部，所述导向杆(13)与穿孔匹配，所述导向杆(13)与缓冲杆(7)滑动连接。
4.如权利要求3所述的安全性高的液压冲压设备，其特征在于，所述穿孔的截面形状为方形。
5.如权利要求1所述的安全性高的液压冲压设备，其特征在于，所述缓冲组件包括限位杆(14)，所述限位杆(14)的两端分别与固定盒(38)内的顶部和底部固定连接，所述连接块(10)上设有小孔，所述限位杆(14)穿过小孔，所述连接块(10)与限位杆(14)滑动连接。
6.如权利要求5所述的安全性高的液压冲压设备，其特征在于，所述缓冲组件还包括三个限位块(15)，所述限位块(15)周向均匀固定在小孔的内壁上，所述限位杆(14)上设有三个滑槽，所述滑槽与限位块(15)一一对应，所述限位块(15)设置在滑槽的内部，所述限位块(15)与滑槽匹配，所述限位块(15)与滑槽滑动连接，所述滑槽为燕尾槽。
7.如权利要求6所述的安全性高的液压冲压设备，其特征在于，所述限位块(15)的远离小孔内壁的一侧设有两个凹口，所述凹口内设有滚珠(16)，所述滚珠(16)的球心设置在凹口的内部，所述滚珠(16)与滑槽的内壁抵靠。
8.如权利要求1所述的安全性高的液压冲压设备，其特征在于，所述收集管(25)内涂有润滑脂。
9.如权利要求1所述的安全性高的液压冲压设备，其特征在于，其中一个支杆(3)上固定有若干按键(37)，所述按键(37)与PLC电连接。
10.如权利要求1所述的安全性高的液压冲压设备，其特征在于，两个压缩板(35)的相互靠近的一侧设有橡胶垫(36)。
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