CN220161148U - 一种锻件加工用的高效冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻件加工用的高效冲孔装置，属于锻件冲孔技术领域，包括工作台，所述工作台顶面四角均固定设置有立柱，多个所述立柱顶端固定连接有顶板，所述顶板顶面中部固定设置有液压缸，所述液压缸伸缩端贯穿顶板固定连接有安装板，所述液压缸伸缩端底部固定安装有冲击钻头，所述安装板底部位于冲击钻头的外侧连接有压紧工件的固定机构，所述工作台的顶面居中开有放料槽，且在工作台底面通过螺栓固定有连通放料槽的清理箱，所述清理箱的一侧底端设有收集箱，且清理箱内安装有将废料向收集箱推动的排料机构，所述放料槽底面开有延伸至工作台外侧的凹槽，并在凹槽内铰接有L型的撬杆。
Description
技术领域
本实用新型属于锻件冲孔设备技术领域，尤其涉及一种锻件加工用的高效冲孔装置。
背景技术
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。在对锻件加工时，部分锻件需要利用冲孔装置进行打孔。
经检索，公告号为:CN218656367U的中国实用新型专利公开了一种锻件加工用的高效冲孔装置，该装置虽然解决了锻件在冲孔时，由于冲击力较大，使得冲下的废料存在迸溅的可能，且影响车间的卫生和存在安全隐患的问题，但在冲孔完成后可能存在，由于工件的形状和放料槽轮廓贴紧或者卡紧，使得取出不便。
为此，我们提出来一种锻件加工用的高效冲孔装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中，工件取出的问题，而提出的一种锻件加工用的高效冲孔装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种锻件加工用的高效冲孔装置，包括工作台，所述工作台顶面四角均固定设置有立柱，多个所述立柱顶端固定连接有顶板，所述顶板顶面中部固定设置有液压缸，所述液压缸伸缩端贯穿顶板固定连接有安装板，所述液压缸伸缩端底部固定安装有冲击钻头，所述安装板底部位于冲击钻头的外侧连接有压紧工件的固定机构，所述工作台的顶面居中开有放料槽，且在工作台底面通过螺栓固定有连通放料槽的清理箱，所述清理箱的一侧底端设有收集箱，且清理箱内安装有将废料向收集箱推动的排料机构，所述放料槽底面开有延伸至工作台外侧的凹槽，并在凹槽内铰接有L型的撬杆。
通过设置的螺栓，实现了将清理箱固定在工作台底部。
优选的，所述放料槽中部开设有定位孔，所述定位孔连通清理箱。
通过设置的定位孔，实现了将废料掉入清理箱内。
优选的，所述撬杆水平端顶面处于凹槽内，撬杆竖直端与垂直于工作台顶面且伸出至工作台上方。
通过设置的撬杆，实现了可以将工件从放料槽中取出。
优选的，所述撬杆水平端底部以及工作台内部分别固定设置有相互吸引的磁铁。
通过设置磁铁，实现了对于撬杆在使用后能复位。
优选的，所述固定机构包括多个移动杆、压环和弹簧，多个所述移动杆贯穿安装板且呈环形阵列分布在安装板外侧，所述压环固定在移动杆的底部，所述弹簧套在移动杆外侧，且压环（14）的内孔与冲击钻头同轴适配。
通过设置的多个移动杆、压环和弹簧，实现了当安装板下降时，对工件进行压紧。
优选的，所述排料机构包括电机和螺旋杆，所述螺旋杆转动设置在清理箱内部下端，所述电机固定连接在清理外侧，且电机输出轴与螺旋杆一端同轴固定，所述螺旋杆另一端转动连接在清理箱内侧壁上，所述清理箱内腔底部远离电机的一侧开设有出料口，且出料口与收集箱连通。
通过设置的排料机构，实现了废料掉入清理箱时，可以通过排料机构将废料排出。
优选的，所述清理箱一侧开设有L型连接槽，所述收集箱顶面固定连接有与L型连接槽相适配L型连接块。
通过设置有L型连接槽和配L型连接块，实现了收集箱可以取出，方便清理。
综上所述，本实用新型的技术效果和优点：通过在放料槽底面开设有延伸至工作台外侧的凹槽和铰接的在凹槽内部的L型撬杆，当工件需要取出时，可以拉下垂直于工作台的一端，使得另一端翘起顶起加工完成的工件，实现了方便取出工件；通过在撬杆端底部和工作台内部设置的磁铁，当使用一次后，需要将垂直于工作台的一端向内推，在磁铁作用撬杆会吸附在工作台内部，实现了撬杆的复位，以便下次使用。
附图说明
图1为一种锻件加工用的高效冲孔装置结构示意图；
图2为内部剖视图；
图3为图2的A处放大结构示意图；
图4为清理箱内部剖视图；
图5为图1的B处放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、立柱；3、顶板；4、液压缸；5、安装板；6、放料槽；7、冲击钻头；8、螺栓；9、清理箱；10、收集箱；11、定位孔；12、撬杆；13、移动杆；14、压环；15、弹簧；16、电机；17、螺旋杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
参照图1-3，一种锻件加工用的高效冲孔装置，包括工作台1，其工作台1顶面四角均固定设置有立柱2，多个所述立柱2顶端固定连接有顶板3，顶板3顶面中部固定设置有液压缸4，液压缸4伸缩端贯穿顶板3固定连接有安装板5，液压缸4伸缩端底部固定安装有冲击钻头7，安装板5底部位于冲击钻头7的外侧连接有压紧工件的固定机构，工作台1的顶面居中开有放料槽6，工作台1底面通过螺栓8固定有连通放料槽6的清理箱9，清理箱9的一侧底端设有收集箱10，且清理箱9内安装有将废料向收集箱10推动的排料机构，放料槽6底面开有延伸至工作台1外侧的凹槽，并在凹槽内铰接有L型的撬杆12，通过在放料槽6底面开设有延伸至工作台1的凹槽，并且凹槽开设的长度小于放料槽6边长的一半，提高了在冲孔时放料槽6底部受力强度。
参照图1，放料槽6中部开设有定位孔11，定位孔11连通清理箱9，通过在放料槽6中部开设定位孔11，既方便冲击钻头7在冲孔时，可以完整的冲出合适的孔，也可以将冲下的废料掉落至在下方和定位孔11连通的清理箱9内。
参照图2，撬杆12水平端顶面处于凹槽内，撬杆12竖直端与垂直于工作台1顶面且伸出至工作台1上方，通过在凹槽内设置的撬杆12，它的水平端延伸至放料槽6内，且长度小于凹槽在放料槽6内的长度，并且，在放料槽6内的水平端的高度也低于凹槽深度，实现了在冲孔时既可以保护撬杆12的水平端，不会在冲击时发生碰撞，提高了使用寿命。
参照图2，撬杆12水平端底部以及工作台1内部分别固定设置有相互吸引的磁铁，通过在撬杆12水平端底部以及工作台1内安装相贴的位置安装磁铁，可以实现当使用一次后，可以将撬杆12的垂直端向内推，磁铁在接近时会吸合实现复位的作用。
参照图3，固定机构包括多个移动杆13、压环14和弹簧15，多个移动杆13贯穿安装板5且呈环形阵列分布在安装板5外侧，压环14固定在移动杆13的底部，弹簧15套在移动杆13外侧，且压环14的内孔与冲击钻头7同轴适配，通过在安装板5上设置的多个移动杆13、压板14和弹簧15，安装板5在液压缸4下降时，实现压板14会先接触工件，并且由于压环14是面接触，可以将工件紧紧压紧，此时套在移动杆13弹簧会压缩，当在冲孔时对安装板5起到缓冲的作用。
参照图4，排料机构包括电机16和螺旋杆17，螺旋杆17转动设置在清理箱9内部下端，电机16固定连接在清理箱9外侧，且电机16输出轴与螺旋杆17一端同轴固定，螺旋杆17另一端转动连接在清理箱9内侧壁上，清理箱9内腔底部远离电机16的一侧开设有出料口，且出料口与收集箱10连通，通过电机16的转动带动螺旋杆17转动，并且螺旋杆17叶轮会随着转动将定位孔11冲下的废料进行推移，推移至清理箱9的出料口处，随着出料口掉落至底部的收集箱内。
参照图5，清理箱9一侧开设有L型连接槽，收集箱10顶面固定连接有与L型连接槽相适配L型连接块，通过设置L型连接槽和L型连接块可以实现对收集箱10可以拆卸进行清理。
工作原理：
在使用时，将工件放置在放置槽6的内部，然后将需要冲孔的位置与定位孔11对齐，启动液压缸4下移，带动安装板5下移，压环14与工件的上端进行接触，然后在安装板5不断下移的过程中，对弹簧15进行挤压，弹簧15将弹性势能转化成动能，从而使得压环14对工件进行挤压固定，且弹簧15可以起到一定的缓冲作用，避免压环14与工件之间发生刚性碰撞，然后冲孔钻头7对工件进行冲孔工作，且冲下的废料直接从定位孔11落入到清理箱9的内部，同时启动电机6，随着螺旋杆17的转动，将掉落的废料提供叶轮移动至清理箱9的出料口处，掉落至下方的收集箱10内，在取出工件时，下拉撬杆12的垂直端，将另水平端会翘起间接将工件翘起，方便取下。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种锻件加工用的高效冲孔装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶面四角均固定设置有立柱（2），多个所述立柱（2）顶端固定连接有顶板（3），所述顶板（3）顶面中部固定设置有液压缸（4），所述液压缸（4）伸缩端贯穿顶板（3）固定连接有安装板（5），所述液压缸（4）伸缩端底部固定安装有冲击钻头（7），所述安装板（5）底部位于冲击钻头（7）的外侧连接有压紧工件的固定机构，所述工作台（1）的顶面居中开有放料槽（6），且在工作台（1）底面通过螺栓（8）固定有连通放料槽（6）的清理箱（9），所述清理箱（9）的一侧底端设有收集箱（10），且清理箱（9）内安装有将废料向收集箱（10）推动的排料机构，所述放料槽（6）底面开有延伸至工作台（1）外侧的凹槽，并在凹槽内铰接有L型的撬杆（12）。
2.根据权利要求1所述的一种锻件加工用的高效冲孔装置，其特征在于，所述放料槽（6）中部开设有定位孔（11），所述定位孔（11）连通清理箱（9）。
3.根据权利要求1所述的一种锻件加工用的高效冲孔装置，其特征在于，所述撬杆（12）水平端顶面处于凹槽内，撬杆（12）竖直端与垂直于工作台（1）顶面且伸出至工作台（1）上方。
4.根据权利要求3所述的一种锻件加工用的高效冲孔装置，其特征在于，所述撬杆（12）水平端底部以及工作台（1）内部分别固定设置有相互吸引的磁铁。
5.根据权利要求1所述的一种锻件加工用的高效冲孔装置，其特征在于，所述固定机构包括多个移动杆（13）、压环（14）和弹簧（15），多个所述移动杆（13）贯穿安装板（5）且呈环形阵列分布在安装板（5）外侧，所述压环（14）固定在移动杆（13）的底部，所述弹簧（15）套在移动杆（13）外侧，且压环（14）的内孔与冲击钻头（7）同轴适配。
6.根据权利要求1所述的一种锻件加工用的高效冲孔装置，其特征在于，所述排料机构包括电机（16）和螺旋杆（17），所述螺旋杆（17）转动设置在清理箱（9）内部下端，所述电机（16）固定连接在清理箱（9）外侧，且电机（16）输出轴与螺旋杆（17）一端同轴固定，所述螺旋杆（17）另一端转动连接在清理箱（9）内侧壁上，所述清理箱（9）内腔底部远离电机（16）的一侧开设有出料口，且出料口与收集箱（10）连通。
7.根据权利要求1所述的一种锻件加工用的高效冲孔装置，其特征在于，所述清理箱（9）一侧开设有L型连接槽，所述收集箱（10）顶面固定连接有与L型连接槽相适配L型连接块。
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