CN212760609U - 一种铝板打孔用铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于打孔装置技术领域，尤其为一种铝板打孔用铣床，针对现有的铝板打孔用铣床在使用时，不便于操作使用，打孔效率低，且不便于打孔产生的废屑进行处理的问题，现提出如下方案，其包括导料筒，所述导料筒的底部四角均固定安装有支腿，导料筒的顶部两侧均固定安装有固定板，两个固定板相互靠近的一侧均开设有放置槽，两个固定板的顶部均固定安装有两个滑杆，四个滑杆的外侧滑动安装有同一个支撑板，四个滑杆的外侧均活动套设有弹簧，弹簧的两端分别与支撑板和固定板固定连接，支撑板的底部固定安装有多个钻孔头。本实用新型结构设计合理，操作简单，便于对铝板进行打孔操作，且便于对打孔产生的废屑进行收集处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔装置技术领域，尤其涉及一种铝板打孔用铣床。
背景技术
随着人们的生活水平提高，家居装修中采用集成吊顶越来越普遍。近年来建筑行业发展很快，特别是高档豪华型的建筑越来越多，人们对家居装饰的追求越来越高，但是以前的吊顶一般采用石膏制作，其制作麻烦，而且时间久了吊顶容易老化变色，甚至脆化掉落引起安全隐患。如今采用铝扣板安装的集成吊顶作为一个新兴产业，目前已在市场逐渐成熟。铝扣板的制造过程中，就需要用到铣床对铝扣板上面打多个孔。
现有的铝板打孔用铣床在使用时，不便于操作使用，打孔效率低，且不便于打孔产生的废屑进行处理，因此我们提出了一种铝板打孔用铣床用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的铝板打孔用铣床在使用时，不便于操作使用，打孔效率低，且不便于打孔产生的废屑进行处理的缺点，而提出的一种铝板打孔用铣床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝板打孔用铣床，包括导料筒，所述导料筒的底部四角均固定安装有支腿，导料筒的顶部两侧均固定安装有固定板，两个固定板相互靠近的一侧均开设有放置槽，两个固定板的顶部均固定安装有两个滑杆，四个滑杆的外侧滑动安装有同一个支撑板，四个滑杆的外侧均活动套设有弹簧，弹簧的两端分别与支撑板和固定板固定连接，支撑板的底部固定安装有多个钻孔头，两个固定板的顶部固定安装有同一个支架，支架的前侧开设有凹槽，凹槽内固定安装有电机，电机的输出轴延伸至支架的前侧并固定安装有转盘，转盘的前侧固定焊接有圆轴，圆轴的外侧活动套设有滑动框架，滑动框架的底部固定安装有两个固定杆的顶端，两个固定杆的底端均与支撑板固定连接。
优选的，所述支撑板的内侧固定安装有四个滑套，四个滑杆分别滑动连接在相对应的滑套的内侧，便于将四个滑杆与支撑板滑动连接。
优选的，所述凹槽的前侧内壁上固定安装有轴承的外圈，电机的输出轴与轴承的内圈固定套接。
优选的，所述支架的前侧固定安装有两个限位杆，滑动框架的两侧均固定安装有活动套，两个活动套分别滑动连接在相对应的限位杆的外侧对滑动框架起到一定的限位作用。
优选的，所述支架的前侧固定安装有四个挡板，两个限位杆分别固定连接在四个挡板中位于同侧的两个挡板之间，便于固定安装两个限位杆。
优选的，所述导料筒的底部活动放置有接料桶，导料筒的出料端与接料桶的顶部开口相适配，便于收集废屑。
本实用新型中，所述的一种铝板打孔用铣床，通过启动电机，电机带动转盘转动，从而使得转盘带动转盘前侧固定焊接的圆轴做圆周运动，从而可以通过圆轴外侧活动套设的滑动框架，并且通过四个挡板、两个限位杆与两个活动套对滑动框架的限位，即可吊顶滑动框架做竖直方向的往复移动，从而即可通过两个固定杆带动支撑板做竖直方向的往复移动，当支撑板向下移动时，使得多个钻孔头对铝板进行打孔，操作简单，便于对铝板进行打孔操作；
本实用新型中，所述的一种铝板打孔用铣床，通过弹簧的弹性形变，可以在钻孔过程中起到一定的缓冲减震作用，提高了该装置的使用寿命，钻孔完成后，钻孔产生的废屑通过导料筒可以落到接料桶内，便于对钻孔产生的废屑进行收集，操作简单，便于使用；
本实用新型结构设计合理，操作简单，便于对铝板进行打孔操作，且便于对打孔产生的废屑进行收集处理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝板打孔用铣床的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝板打孔用铣床的导料筒的立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铝板打孔用铣床的A-A截面的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种铝板打孔用铣床的B部分的结构示意图。
图中：1、导料筒；2、支腿；3、固定板；4、放置槽；5、滑杆；6、支撑板；7、弹簧；8、钻孔头；9、支架；10、电机；11、转盘；12、圆轴；13、滑动框架；14、固定杆；15、接料桶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种铝板打孔用铣床，包括导料筒1，导料筒1的底部四角均固定安装有支腿2，导料筒1的顶部两侧均固定安装有固定板3，两个固定板3相互靠近的一侧均开设有放置槽4，两个固定板3的顶部均固定安装有两个滑杆5，四个滑杆5的外侧滑动安装有同一个支撑板6，四个滑杆5的外侧均活动套设有弹簧7，弹簧7的两端分别与支撑板6和固定板3固定连接，支撑板6的底部固定安装有多个钻孔头8，两个固定板3的顶部固定安装有同一个支架9，支架9的前侧开设有凹槽，凹槽内固定安装有电机10，电机10的输出轴延伸至支架9的前侧并固定安装有转盘11，转盘11的前侧固定焊接有圆轴12，圆轴12的外侧活动套设有滑动框架13，滑动框架13的底部固定安装有两个固定杆14的顶端，两个固定杆14的底端均与支撑板6固定连接。
支撑板6的内侧固定安装有四个滑套，四个滑杆5分别滑动连接在相对应的滑套的内侧，便于将四个滑杆5与支撑板6滑动连接，凹槽的前侧内壁上固定安装有轴承的外圈，电机10的输出轴与轴承的内圈固定套接，支架9的前侧固定安装有两个限位杆，滑动框架13的两侧均固定安装有活动套，两个活动套分别滑动连接在相对应的限位杆的外侧对滑动框架13起到一定的限位作用，支架9的前侧固定安装有四个挡板，两个限位杆分别固定连接在四个挡板中位于同侧的两个挡板之间，便于固定安装两个限位杆，导料筒1的底部活动放置有接料桶15，导料筒1的出料端与接料桶15的顶部开口相适配，便于收集废屑。
本实用新型中，在使用时，可以通过两个固定板3上开设的放置槽4，将铝板放置在两个放置槽4之间，然后可以启动电机10，电机10带动转盘11转动，从而使得转盘11带动转盘11前侧固定焊接的圆轴12做圆周运动，从而可以通过圆轴12外侧活动套设的滑动框架13，并且通过四个挡板、两个限位杆与两个活动套对滑动框架13的限位，即可吊顶滑动框架13做竖直方向的往复移动，从而即可通过两个固定杆14带动支撑板6做竖直方向的往复移动，当支撑板6向下移动时，使得多个钻孔头8对铝板进行打孔，同时通过弹簧7的弹性形变，可以在钻孔过程中起到一定的缓冲减震作用，钻孔完成后，钻孔产生的废屑通过导料筒1可以落到接料桶15内，便于对钻孔产生的废屑进行收集，操作简单，便于使用。
Claims (6)
1.一种铝板打孔用铣床，包括导料筒(1)，其特征在于，所述导料筒(1)的底部四角均固定安装有支腿(2)，导料筒(1)的顶部两侧均固定安装有固定板(3)，两个固定板(3)相互靠近的一侧均开设有放置槽(4)，两个固定板(3)的顶部均固定安装有两个滑杆(5)，四个滑杆(5)的外侧滑动安装有同一个支撑板(6)，四个滑杆(5)的外侧均活动套设有弹簧(7)，弹簧(7)的两端分别与支撑板(6)和固定板(3)固定连接，支撑板(6)的底部固定安装有多个钻孔头(8)，两个固定板(3)的顶部固定安装有同一个支架(9)，支架(9)的前侧开设有凹槽，凹槽内固定安装有电机(10)，电机(10)的输出轴延伸至支架(9)的前侧并固定安装有转盘(11)，转盘(11)的前侧固定焊接有圆轴(12)，圆轴(12)的外侧活动套设有滑动框架(13)，滑动框架(13)的底部固定安装有两个固定杆(14)的顶端，两个固定杆(14)的底端均与支撑板(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝板打孔用铣床，其特征在于，所述支撑板(6)的内侧固定安装有四个滑套，四个滑杆(5)分别滑动连接在相对应的滑套的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种铝板打孔用铣床，其特征在于，所述凹槽的前侧内壁上固定安装有轴承的外圈，电机(10)的输出轴与轴承的内圈固定套接。
4.根据权利要求1所述的一种铝板打孔用铣床，其特征在于，所述支架(9)的前侧固定安装有两个限位杆，滑动框架(13)的两侧均固定安装有活动套，两个活动套分别滑动连接在相对应的限位杆的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种铝板打孔用铣床，其特征在于，所述支架(9)的前侧固定安装有四个挡板，两个限位杆分别固定连接在四个挡板中位于同侧的两个挡板之间。
6.根据权利要求1所述的一种铝板打孔用铣床，其特征在于，所述导料筒(1)的底部活动放置有接料桶(15)，导料筒(1)的出料端与接料桶(15)的顶部开口相适配。
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