CN209439284U - 一种靠背右前板的冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种靠背右前板的冲孔装置，包括冲孔台和冲压装置安装座，所述冲压装置安装座的下方左右对称固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱下方的一端均固定安装在冲孔台上方的一侧，所述冲压装置安装座的底部固定安装有冲压驱动机构，所述冲压驱动机构的驱动端固定安装有冲压板，所述冲压板的底部固定安装有冲压头，四个所述支撑柱之间设有定位板，所述定位板与四个支撑柱固定连接，所述定位板的中心位置开设有定位孔，所述冲孔台上方靠近冲压装置安装座的一侧设有冲压槽。本实用新型操作方便，实用性强，减轻了工作人员的劳动强度，提高了冲孔效率，也有利于环保，避免资源浪费。

Description

一种靠背右前板的冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及儿童椅生产技术领域，尤其涉及一种靠背右前板的冲孔装置。

背景技术

随着生活水平的提高，越来越多有婴儿的家庭都会购买可以调节高度的婴儿椅，不仅可以做为儿童的餐椅使用，同时在孩子长大之后可以做为板凳使用，实用方便。

儿童椅通过靠背右前板上开设的多个插孔用于调节高度，并且因为儿童不断长大，因此通常靠背右前板上开设有的插孔数量都较多，而靠背右前板上的插孔是通过冲孔形成的。

现有的靠背右前板在冲孔过程中，需要工作人员使用手动冲孔器进行冲孔，因为单个靠背右前板需要冲孔的插孔数目较多，因此导致工作人员的劳动强度大，同时冲孔过程产生的材料碎屑需要在冲孔完成后进行清理，对本来就已经很疲劳的工作人员来说无疑是学上加霜，因此亟需设计一种靠背右前板的自动冲孔装置。

实用新型内容

针对现有靠背右前板在冲孔过程中需要工作人员使用手动冲孔器进行冲孔，单个靠背右前板需要冲孔的插孔数目较多，工作人员的劳动强度大的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种靠背右前板的冲孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种靠背右前板的冲孔装置，包括冲孔台和冲压装置安装座，所述冲压装置安装座的下方左右对称固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱下方的一端均固定安装在冲孔台上方的一侧，所述冲压装置安装座的底部固定安装有冲压驱动机构，所述冲压驱动机构的驱动端固定安装有冲压板，所述冲压板的底部固定安装有冲压头，四个所述支撑柱之间设有定位板，所述定位板与四个支撑柱固定连接，所述定位板的中心位置开设有定位孔，所述冲孔台上方靠近冲压装置安装座的一侧设有冲压槽，所述冲孔台的上方远离冲压槽的一侧设有与冲压槽连通的滑槽，所述滑槽靠近冲压槽的一侧对称设有两个安装槽，两个所述安装槽靠近冲压槽一侧的内壁上均固定安装有第一伺服电机，每个所述第一伺服电机的驱动端均固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端与安装槽远离第一伺服电机一侧的内壁转动连接，每个所述螺纹杆上均螺纹连接有安装环，两个所述安装环上安装有夹紧机构。

优选的，每个所述安装槽内均固定安装有导杆，两个所述安装环相背的一侧分别与两个安装槽相背一侧的内壁滑动连接，每个所述安装环上均开设有用于滑动连接导杆的导向口。

优选的，所述滑槽远离冲压槽一侧的位置安装有多个安装轴，所述滑槽的前后两侧内壁分别与多个安装轴的两端转动连接，每个所述安装轴上均固定安装有滚轮，每个所述滚轮的底部均不与滑槽的底部接触。

优选的，所述冲孔台靠近冲压槽的一侧开设有斗形槽，所述斗形槽与冲压槽连通，所述斗形槽位于冲压头的正下方。

优选的，所述夹紧机构包括两个第二伺服电机，两个所述安装环相对的一侧均设有凹槽，两个所述第二伺服电机与两个凹槽一一对应，每个所述第二伺服电机均固定安装在凹槽靠近冲压装置安装座一侧的内壁上，所述第二伺服电机的驱动端固定安装有转轴，所述转轴的另一端与凹槽远离第二伺服电机一侧的内壁转动连接，每个所述转轴上均固定安装有安装板，两个所述安装板相对的一侧均固定安装有防滑块。

优选的，每个所述安装槽远离第一伺服电机一侧的内壁均固定安装有第一轴承，每个所述凹槽远离第二伺服电机一侧的内壁上均固定安装有第二轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过冲压驱动机构驱动冲压板和冲压头实现对冲压槽内靠背右前板的间歇性持续冲孔，在每次冲孔结束后，两个第二伺服电机带动两个转轴转动，并带动安装板配合防滑块将靠背右前板夹住，与此同时，两个第一伺服电机带动螺纹杆顺时针转动，配合两个导杆使得两个安装环朝着远离冲压装置安装座的方向，移动一定距离时，此时第二伺服电机驱动使得两个防滑块松开，第一伺服电机带动螺纹杆逆时针转动，使得两个安装环回到原位，此时冲压驱动机构再次对靠背右前板进行冲压，以此往复，实现了靠背右前板的自动进行，操作方便，实用性强，减轻了工作人员的劳动强度，提高了冲孔效率。2、本实用新型通过斗形槽使得冲孔后的材料碎屑通过斗形槽落至冲孔台的底部，可以在冲孔台底部放置手机盒对材料碎屑进行收集，方便再次利用，不仅方便了工作人员的工作，同时也有利于环保，避免资源浪费。

附图说明

图1为实施例中靠背右前板的冲孔装置的俯视结构示意图；

图2为实施例中靠背右前板的冲孔装置侧视的截面结构示意图；

图3为实施例中靠背右前板的冲孔装置安装环的截面结构示意图；

图中：1冲孔台、2冲压装置安装座、3冲压槽、4滑槽、5安装轴、6滚轮、7安装槽、8第一伺服电机、9螺纹杆、10安装环、11转轴、12安装板、13防滑块、14支撑柱、15冲压板、16冲压头、17斗形槽、18定位板、19第二伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种靠背右前板的冲孔装置，如图1至图3所示，包括冲孔台1和冲压装置安装座2，冲孔台1的下方对称固定安装有四个支撑腿，冲孔台1的下方卡接有放置盒，放置盒上左右对称固定安装有两个卡块，冲孔台1的底部对称设有两个用于卡接卡块的卡槽，放置盒的中心位置位于斗形槽17的正下方；冲压装置安装座2的下方左右对称固定安装有四个支撑柱14，四个支撑柱14下方的一端均固定安装在冲孔台1上方的一侧，冲压装置安装座2的底部固定安装有冲压驱动机构，冲压驱动机构的驱动端固定安装有冲压板15，冲压板15的底部固定安装有冲压头16，四个支撑柱14之间设有定位板18，定位板18与四个支撑柱14固定连接，定位板18的中心位置开设有定位孔；

冲孔台1上方靠近冲压装置安装座2的一侧设有冲压槽3，冲孔台1靠近冲压槽3的一侧开设有斗形槽17，斗形槽17与冲压槽3连通，斗形槽17位于冲压头16的正下方，斗形槽17形状类似于漏斗，从上至下的横截面积逐渐减小，更加方便材料碎屑的收集；在冲压槽3内进行冲孔的过程中，通过定位孔对冲压头16进行限位，当冲压头16完成冲孔动作时，此时冲压板15刚好与定位板18相抵，冲压后材料碎屑通过斗形槽17进入冲孔台1下方的放置盒内，不仅方便了工作人员的工作，同时也有利于环保，避免资源浪费；

冲孔台1的上方远离冲压槽3的一侧设有与冲压槽3连通的滑槽4，滑槽4靠近冲压槽3的一侧对称设有两个安装槽7，两个安装槽7靠近冲压槽3一侧的内壁上均固定安装有第一伺服电机8，每个第一伺服电机8的驱动端均固定安装有螺纹杆9，螺纹杆9的另一端与安装槽7远离第一伺服电机8一侧的内壁转动连接，每个螺纹杆9上均螺纹连接有安装环10，每个安装槽7内均固定安装有导杆，两个安装环10相背的一侧分别与两个安装槽7相背一侧的内壁滑动连接，每个安装环10上均开设有用于滑动连接导杆的导向口，通过导杆使得螺纹杆9转动时，因为螺纹杆9与安装环10的螺纹连接，对安装环10的移动进行方向限位，使得安装环10可以在安装槽7内向左或向右滑动；

两个安装环10上安装有夹紧机构，夹紧机构包括两个第二伺服电机19，两个安装环10相对的一侧均设有凹槽，两个第二伺服电机19与两个凹槽一一对应，每个第二伺服电机19均固定安装在凹槽靠近冲压装置安装座2一侧的内壁上，第二伺服电机19的驱动端固定安装有转轴11，转轴11的另一端与凹槽远离第二伺服电机19一侧的内壁转动连接，每个安装槽7远离第一伺服电机8一侧的内壁均固定安装有第一轴承，每个凹槽远离第二伺服电机19一侧的内壁上均固定安装有第二轴承，通过第一轴承实现螺纹杆9与安装槽7内壁的转动连接，通过第二轴承实现转轴11与凹槽内壁的转动连接；

每个转轴11上均固定安装有安装板12，两个安装板12相对的一侧均固定安装有防滑块13，其中一个第二伺服电机19安装在较低位置，另外一个第二伺服电机19安装在较高位置，使得前侧的防滑块13位于靠背右前板上方，后侧的防滑块13位于靠背右前板下方，再配合前侧凹槽内第二伺服电机19带动转轴11逆时针转动，后侧凹槽内的第二伺服电机19带动转轴11逆时针转动，即可使得两个安装板12相对转动，通过两个防滑块13将靠背右前板夹紧，只需控制两个第二伺服电机19带动两个转轴11顺势针转动，即可使得两个防滑块13放开，右侧的防滑块13在顺势针转动至停止状态时，不与滑槽4的底部内壁接触；

滑槽4远离冲压槽3一侧的位置安装有多个安装轴5，滑槽4的前后两侧内壁分别与多个安装轴5的两端转动连接，每个安装轴5上均固定安装有滚轮6，每个滚轮6的底部均不与滑槽4的底部接触，当两个防滑块13将靠背右前板夹紧并朝着靠近滑槽4的方向移动时，此时靠背右前板远离冲压槽3的一侧与多个滚轮6滑动连接，滚轮6的最高位置与冲压槽3底部的高度对齐，通过靠背右前板的滑动带动多个滚轮6的转动，有利于减少靠背右前板滑动时的摩擦，减少靠背右前板的摩擦损耗。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将靠背右前板从冲压槽3滑动至冲压装置安装座2的下方，通过冲压驱动机构驱动冲压板15和冲压头16实现对冲压槽3内靠背右前板的间歇性持续冲孔，在每次冲孔工作结束后，前侧凹槽内第二伺服电机19带动转轴11逆时针转动，后侧凹槽内的第二伺服电机19带动转轴11逆时针转动，即可使得两个安装板12相对转动，配合两个防滑块13一上一下将靠背右前板夹紧，同时两个第一伺服电机8带动螺纹杆9顺时针转动，因为安装环10与螺纹杆9螺纹连接，再配合两个导杆使得两个安装环10朝着远离冲压装置安装座2的方向滑动，带动被两个防滑块13夹紧的靠背右前板朝着远离安装座2的方向移动一定距离后，两个第二伺服电机19带动两个转轴11顺势针转动，即可使得两个防滑块13放开，同时第一伺服电机8带动螺纹杆9逆时针转动，使得两个安装环10回到原位，防滑块13也回到原位，此时冲压驱动机构再次对靠背右前板进行冲压，以此往复，从而实现了对靠背右前板的持续自动冲孔（冲压驱动机构包括液压缸、活塞杆等，这些结构以及驱动机构与冲压板15的连接方式属于现有技术，其工作原理不在本申请中赘述）。

Claims (6)

1.一种靠背右前板的冲孔装置，包括冲孔台（1）和冲压装置安装座（2），所述冲压装置安装座（2）的下方左右对称固定安装有四个支撑柱（14），四个所述支撑柱（14）下方的一端均固定安装在冲孔台（1）上方的一侧，所述冲压装置安装座（2）的底部固定安装有冲压驱动机构，所述冲压驱动机构的驱动端固定安装有冲压板（15），所述冲压板（15）的底部固定安装有冲压头（16），四个所述支撑柱（14）之间设有定位板（18），所述定位板（18）与四个支撑柱（14）固定连接，所述定位板（18）的中心位置开设有定位孔，所述冲孔台（1）上方靠近冲压装置安装座（2）的一侧设有冲压槽（3），其特征在于：所述冲孔台（1）的上方远离冲压槽（3）的一侧设有与冲压槽（3）连通的滑槽（4），所述滑槽（4）靠近冲压槽（3）的一侧对称设有两个安装槽（7），两个所述安装槽（7）靠近冲压槽（3）一侧的内壁上均固定安装有第一伺服电机（8），每个所述第一伺服电机（8）的驱动端均固定安装有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的另一端与安装槽（7）远离第一伺服电机（8）一侧的内壁转动连接，每个所述螺纹杆（9）上均螺纹连接有安装环（10），两个所述安装环（10）上安装有夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的靠背右前板的冲孔装置，其特征在于：每个所述安装槽（7）内均固定安装有导杆，两个所述安装环（10）相背的一侧分别与两个安装槽（7）相背一侧的内壁滑动连接，每个所述安装环（10）上均开设有用于滑动连接导杆的导向口。

3.根据权利要求1所述的靠背右前板的冲孔装置，其特征在于：所述滑槽（4）远离冲压槽（3）一侧的位置安装有多个安装轴（5），所述滑槽（4）的前后两侧内壁分别与多个安装轴（5）的两端转动连接，每个所述安装轴（5）上均固定安装有滚轮（6），每个所述滚轮（6）的底部均不与滑槽（4）的底部接触。

4.根据权利要求1所述的靠背右前板的冲孔装置，其特征在于：所述冲孔台（1）靠近冲压槽（3）的一侧开设有斗形槽（17），所述斗形槽（17）与冲压槽（3）连通，所述斗形槽（17）位于冲压头（16）的正下方。

5.根据权利要求1所述的靠背右前板的冲孔装置，其特征在于：所述夹紧机构包括两个第二伺服电机（19），两个所述安装环（10）相对的一侧均设有凹槽，两个所述第二伺服电机（19）与两个凹槽一一对应，每个所述第二伺服电机（19）均固定安装在凹槽靠近冲压装置安装座（2）一侧的内壁上，所述第二伺服电机（19）的驱动端固定安装有转轴（11），所述转轴（11）的另一端与凹槽远离第二伺服电机（19）一侧的内壁转动连接，每个所述转轴（11）上均固定安装有安装板（12），两个所述安装板（12）相对的一侧均固定安装有防滑块（13）。

6.根据权利要求5所述的靠背右前板的冲孔装置，其特征在于：每个所述安装槽（7）远离第一伺服电机（8）一侧的内壁均固定安装有第一轴承，每个所述凹槽远离第二伺服电机（19）一侧的内壁上均固定安装有第二轴。