CN220880104U - 一种多工位模具冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具冲压技术领域，且公开了一种多工位模具冲压装置，包括冲压组件，包括底板、支撑架、气缸、上模具以及下模具，所述支撑架固定于底板顶部，所述气缸固定于支撑架顶部，所述上模具设置于气缸底部，所述下模具设置于底板顶部；以及定位组件，设置于底板内部，包括竖板、电机以及定位件，所述竖板固定于底板内腔底部，所述电机固定于竖板背部，所述定位件设置于电机输出端上，所述下模具包括外壳、进气管、隔离板、推动板、竖杆、第一弹簧以及圆板。本实用新型所达到的有益效果是：通过底板和支撑架的设置，能够更好的安装上模具和下模具，方便后续使用，通过定位件的设置能够对下模具定位，方便后续冲压工作。

Description

一种多工位模具冲压装置

技术领域

本实用新型涉及模具冲压技术领域，具体地说，涉及一种多工位模具冲压装置。

背景技术

冲压利用模具在压力机上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件，这类在冷态进行的成型工艺方法称为冷冲压，简称冲压，目前在对零配件进行生产加工时，通常需要使用到冲压装置对其进行冲压加工。

然而现有技术中的冲压装置，在更换冲压模具时，需要花费大量的时间更换，效率低下，影响正常生产，为此，我们提出一种多工位模具冲压装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多工位模具冲压装置，能够有效的解决现有的模具冲压装置，不方便更换，影响正常生产的问题。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种多工位模具冲压装置，包括，

冲压组件，包括底板、支撑架、气缸、上模具以及下模具，所述支撑架固定于底板顶部，所述气缸固定于支撑架顶部，所述上模具设置于气缸底部，所述下模具设置于底板顶部；以及

定位组件，设置于底板内部，包括竖板、电机以及定位件，所述竖板固定于底板内腔底部，所述电机固定于竖板背部，所述定位件设置于电机输出端上。

作为优选方案，所述下模具包括外壳、进气管、隔离板、推动板、竖杆、第一弹簧以及圆板，所述外壳固定于下模具内腔顶部，所述进气管连通于外壳内部，且一侧延伸至下模具外部，所述隔离板固定于外壳内腔底部，所述推动板固定于外壳内腔顶部，所述竖杆固定于推动板顶部，所述第一弹簧套设于竖杆表面底部，所述圆板固定于竖杆顶部。

作为优选方案，所述定位件包括传动轮、活动块、连接板、活动板、滑轮杆、推动块、固定柱、第二弹簧以及固定板，所述传动轮固定于电机输出端上，所述活动块固定于传动轮正面一侧，所述连接板活动连接于活动块表面，所述活动板固定于连接板顶部，且两侧延伸至底板内腔两侧，所述滑轮杆固定于活动板顶部两侧，所述推动块固定于底板内腔顶部，且底部与滑轮杆接触，所述固定柱固定于推动板一侧，所述第二弹簧套设于固定柱表面，所述固定板固定于固定柱一侧，所述固定板内部开设有活动孔，所述固定柱滑动连接于活动孔内部。

作为优选方案，所述下模具内部开设有活动孔，所述竖杆和圆板均滑动连接于活动孔内部。

作为优选方案，所述下模具顶部一侧开设有定位孔，数量为四个。

作为优选方案，所述上模具底部一侧固定连接有定位柱，数量为四个，定位柱滑动连接于定位孔内部。

作为优选方案，所述支撑架一侧固定连接有控制器，控制器通过连接线分别与电机和气缸电性连接。

作为优选方案，所述底板底部固定连接有支撑腿，数量为四个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过底板和支撑架的设置，能够更好的安装上模具和下模具，方便后续使用，通过定位件的设置能够对下模具定位，方便后续冲压工作。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的局部剖视图

图3为本实用新型气顶件的示意图；

图4为本实用新型固定件的示意图；

图5为本实用新型图4中A的放大图。

图中：1、冲压组件；101、底板；102、支撑架；103、气缸；104、上模具；105、下模具；2、定位组件；201、竖板；202、电机；203、定位件；1051、外壳；1052、进气管；1053、隔离板；1054、推动板；1055、竖杆；1056、第一弹簧；1057、圆板；2031、传动轮；2032、活动块；2033、连接板；2034、活动板；2035、滑轮杆；2036、推动块；2037、固定柱；2038、第二弹簧；2039、固定板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1-5，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种多工位模具冲压装置，包括，

冲压组件1，包括底板101、支撑架102、气缸103、上模具104以及下模具105，支撑架102固定于底板101顶部，气缸103固定于支撑架102顶部，上模具104设置于气缸103底部，下模具105设置于底板101顶部；以及

定位组件2，设置于底板101内部，包括竖板201、电机202以及定位件203，竖板201固定于底板101内腔底部，电机202固定于竖板201背部，定位件203设置于电机202输出端上。

具体的：通过底板101和支撑架102的设置，能够更好的安装上模具104和下模具105，方便后续使用，通过定位件203的设置能够对下模具105定位，方便后续冲压工作。

实施例2

参照图1-5，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。

下模具105包括外壳1051、进气管1052、隔离板1053、推动板1054、竖杆1055、第一弹簧1056以及圆板1057，外壳1051固定于下模具105内腔顶部，进气管1052连通于外壳1051内部，且一侧延伸至下模具105外部，隔离板1053固定于外壳1051内腔底部，推动板1054固定于外壳1051内腔顶部，竖杆1055固定于推动板1054顶部，第一弹簧1056套设于竖杆1055表面底部，圆板1057固定于竖杆1055顶部。

具体的：通过进气管1052、推动板1054、竖杆1055、第一弹簧1056以及圆板1057的设置，能够推动产品，方便后续生产工作。

定位件203包括传动轮2031、活动块2032、连接板2033、活动板2034、滑轮杆2035、推动块2036、固定柱2037、第二弹簧2038以及固定板2039，传动轮2031固定于电机202输出端上，活动块2032固定于传动轮2031正面一侧，连接板2033活动连接于活动块2032表面，活动板2034固定于连接板2033顶部，且两侧延伸至底板101内腔两侧，滑轮杆2035固定于活动板2034顶部两侧，推动块2036固定于底板101内腔顶部，且底部与滑轮杆2035接触，固定柱2037固定于推动板1054一侧，第二弹簧2038套设于固定柱2037表面，固定板2039固定于固定柱2037一侧，固定板2039内部开设有活动孔，固定柱2037滑动连接于活动孔内部。

具体的：通过定位件203的设置，能够固定下模具105，增加使用时的可靠性。

下模具105内部开设有活动孔，竖杆1055和圆板1057均滑动连接于活动孔内部。

实施例3

参照图1-5，为本实用新型第三个实施例，本实施例基于上两个实施例。

下模具105顶部一侧开设有定位孔，数量为四个。

上模具104底部一侧固定连接有定位柱，数量为四个，定位柱滑动连接于定位孔内部。

支撑架102一侧固定连接有控制器，控制器通过连接线分别与电机202和气缸103电性连接。

具体的：通过控制器的设置，能够方便操作冲压机，增加使用时的便捷性。

底板101底部固定连接有支撑腿，数量为四个。

具体的：通过支撑腿的设置，能够固定底板101，增加使用时的可靠性。

本实用新型的工作原理是：当需要拆卸下模具105时，使用者通过控制器启动电机202，电机202带动传动轮2031转动，传动轮2031带动活动块2032转动，活动块2032带动连接板2033移动，连接板2033带动活动板2034移动，活动板2034带动滑轮杆2035移动，滑轮杆2035带动推动块2036移动，推动块2036带动固定柱2037移动，以此来解除对下模具105的限位，然后取下下模具105即可。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种多工位模具冲压装置，其特征在于：包括，

冲压组件(1)，包括底板(101)、支撑架(102)、气缸(103)、上模具(104)以及下模具(105)，所述支撑架(102)固定于底板(101)顶部，所述气缸(103)固定于支撑架(102)顶部，所述上模具(104)设置于气缸(103)底部，所述下模具(105)设置于底板(101)顶部；以及

定位组件(2)，设置于底板(101)内部，包括竖板(201)、电机(202)以及定位件(203)，所述竖板(201)固定于底板(101)内腔底部，所述电机(202)固定于竖板(201)背部，所述定位件(203)设置于电机(202)输出端上。

2.根据权利要求1所述的一种多工位模具冲压装置，其特征在于：所述下模具(105)包括外壳(1051)、进气管(1052)、隔离板(1053)、推动板(1054)、竖杆(1055)、第一弹簧(1056)以及圆板(1057)，所述外壳(1051)固定于下模具(105)内腔顶部，所述进气管(1052)连通于外壳(1051)内部，且一侧延伸至下模具(105)外部，所述隔离板(1053)固定于外壳(1051)内腔底部，所述推动板(1054)固定于外壳(1051)内腔顶部，所述竖杆(1055)固定于推动板(1054)顶部，所述第一弹簧(1056)套设于竖杆(1055)表面底部，所述圆板(1057)固定于竖杆(1055)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种多工位模具冲压装置，其特征在于：所述定位件(203)包括传动轮(2031)、活动块(2032)、连接板(2033)、活动板(2034)、滑轮杆(2035)、推动块(2036)、固定柱(2037)、第二弹簧(2038)以及固定板(2039)，所述传动轮(2031)固定于电机(202)输出端上，所述活动块(2032)固定于传动轮(2031)正面一侧，所述连接板(2033)活动连接于活动块(2032)表面，所述活动板(2034)固定于连接板(2033)顶部，且两侧延伸至底板(101)内腔两侧，所述滑轮杆(2035)固定于活动板(2034)顶部两侧，所述推动块(2036)固定于底板(101)内腔顶部，且底部与滑轮杆(2035)接触，所述固定柱(2037)固定于推动板(1054)一侧，所述第二弹簧(2038)套设于固定柱(2037)表面，所述固定板(2039)固定于固定柱(2037)一侧，所述固定板(2039)内部开设有活动孔，所述固定柱(2037)滑动连接于活动孔内部。

4.根据权利要求2所述的一种多工位模具冲压装置，其特征在于：所述下模具(105)内部开设有活动孔，所述竖杆(1055)和圆板(1057)均滑动连接于活动孔内部。

5.根据权利要求1所述的一种多工位模具冲压装置，其特征在于：所述下模具(105)顶部一侧开设有定位孔，数量为四个。

6.根据权利要求1所述的一种多工位模具冲压装置，其特征在于：所述上模具(104)底部一侧固定连接有定位柱，数量为四个，定位柱滑动连接于定位孔内部。

7.根据权利要求1所述的一种多工位模具冲压装置，其特征在于：所述支撑架(102)一侧固定连接有控制器，控制器通过连接线分别与电机(202)和气缸(103)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种多工位模具冲压装置，其特征在于：所述底板(101)底部固定连接有支撑腿，数量为四个。