CN114210839B - 一种斜边蜗壳自动成型专机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种斜边蜗壳自动成型专机，该斜边蜗壳自动成型专机包括架体、设于架体上的成型模具以及用于控制成型模具动作的控制系统，成型模具包括设于架体上的上模组件和下模组件，上模组件与下模组件间隔设置且上模组件可在控制系统的控制下上下移动，下模组件内部形成有与蜗壳形状相适配的整形腔，上模组件向下模组件方向移动以将固定于整形腔内的蜗壳冲压整型。本发明公开的斜边蜗壳自动成型专机的下模组件形成有与蜗壳结构相同的整形腔，通过将蜗壳固定在整形腔内，再利用上模组件向下冲压将蜗壳挤压整形，使蜗壳达到工艺制作要求，提高其良率，斜边蜗壳成型的能耗低，效率高，对环境无污染，产出的蜗壳外形结构更加符合工艺要求。

Description

一种斜边蜗壳自动成型专机

技术领域

本发明涉及成型机器技术领域，尤其涉及一种斜边蜗壳自动成型专机。

背景技术

抽油烟机是一种净化厨房环境的厨房电器，将厨房内产生的有害油烟抽走以净化室内空气。蜗壳是抽油烟机整个设备中的关键零部件，蜗壳的设计和成型直接影响风量和噪音等参数。

相关技术中，蜗壳主要由前挡板、后挡板和围板组成，前挡板、后挡板和围板通过焊接固定围成一个出风口，而通过焊接的方式成型的蜗壳其形状上会出现诸多不合规的情况，需要在进一步通过调整后才能满足要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明实施例期望提供一种整形速度快、效率高、良率高的斜边蜗壳自动成型专机。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种斜边蜗壳自动成型专机，包括架体、以及设于所述架体上的成型模具，所述成型模具包括设于所述架体上的上模组件和下模组件，所述上模组件与所述下模组件间隔设置且所述上模组件可上下移动，所述下模组件内部形成有与蜗壳形状相适配的整形腔，所述上模组件向所述下模组件方向移动以将固定于所述整形腔内的蜗壳冲压整型。

优选的，所述下模组件包括固定于所述架体上的支撑座以及设于所述支撑座上的多个仿形夹具，所述整型腔由多个所述仿形夹具围合形成。

优选的，所述支撑座包括下模座、定位柱、调整滑块以下模驱动器，所述定位柱固定于所述支撑座上，所述蜗壳套设于所述定位柱，所述支撑座开设有一安装槽，所述调整滑块安装于所述安装槽内，所述下模驱动器与所述上模座连接用于驱动所述上模座上下运动。

优选的，所述下模组件还包括限位挡块，所述限位挡块固定于所述支撑座上，所述限位挡块与所述蜗壳外侧面贴合。

优选的，各所述仿形夹具包括固定于所述支撑座上的夹持体以及与所述夹持体连接用于推动所述夹持体做远离或者靠近所述蜗壳运动的夹持驱动器。

优选的，所述仿形夹具为三个，各所述仿形夹具的所述夹持体内侧面呈圆弧面。

优选的，所述架体包括底座、设于所述底座上的导向机构、连接于所述导向机构的滑动架以及设于所述底座上的外框架，所述下模组件固定于所述底座上，所述上模组件包括上模座和上模驱动器，所述上模座连接于所述滑动架上，所述上模驱动器固定于所述外框架上，所述上模驱动器驱动所述滑动架上下运动以带动所述上模座上下运动。

优选的，所述底座和所述导向机构的底部均开设有与所述上模组件位置相对应的容置腔，所述下模组件设于所述容置腔内。

优选的，所述上模驱动器为油缸。

优选的，所述调整滑块的上表面的形状适应所述蜗壳底部的形状。

本发明实施例提供的斜边蜗壳自动成型专机的下模组件形成有与蜗壳结构相同的整形腔，通过将蜗壳固定在所述整形腔内，再利用上模组件向下冲压将蜗壳挤压整形，使蜗壳达到工艺制作要求，提高其良率，所述斜边蜗壳成型的能耗低，效率高，对环境无污染，产出的蜗壳外形结构更加符合工艺要求，进而有效地提高了抽油机的产品性能。

附图说明

图1为本发明提供的斜边蜗壳自动成型专机的结构示意图；

图2为图1所示的架体的结构示意图；

图3为图1所示的上模组件的部分结构示意图；

图4为图1所示的下模组件的部分结构示意图；

图5为图1所示的下模组件的另一部分的结构示意图；

图6为本发明提供的斜边蜗壳的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，为本发明提供的斜边蜗壳自动成型专机的结构示意图。该斜边蜗壳自动成型专机应用于抽油机的零部件-斜边蜗壳的加工。所述斜边蜗壳自动成型专机包括架体1、设于所述架体1上的成型模具3以及用于控制所述成型模具3动作的控制系统5。所述成型模具3包括设于所述架体1上的上模组件31和下模组件33，所述上模组件31与所述下模组件33间隔设置且所述上模组件31可在所述控制系统5的控制下上下移动，所述下模组件33内部形成有与蜗壳形状相适配的整形腔35，所述上模组件31向所述下模组件33方向移动以将固定于所述整形腔35内的蜗壳冲压整型。通过下模组件33形成有与蜗壳结构相同的整形腔35，将蜗壳固定在所述整形腔35内，再利用上模组件31向下冲压将蜗壳挤压整形，使蜗壳达到工艺制作要求，提高其良率，所述斜边蜗壳成型的能耗低，效率高，对环境无污染，产出的蜗壳外形结构更加符合工艺要求。

请参阅图2，为图1所示的架体的结构示意图。所述架体1包括底座11、设于所述底座11上的导向结构13、连接于所述导向结构13的滑动架15以及设于所述底座11上的外框架17，所述下模组件33固定于所述底座11上，所述上模组件31固定在所述滑动架15上。所述上模组件31和所述下模组件33之间形成间隔，所述上模组件31沿所述导向结构13上下运动来实现冲压。所述导向结构13的设置固定了所述上模组件31的运动轨迹，结构简单，设备运行更加安全可靠。

所述底座11和所述导向结构13的底部均开设有与所述上模组件31位置相对应的容置腔19，所述下模组件33设于所述容置腔19内。所述下模组件33被固定在所述容置腔19内，使得所述下模组件33可沿所述容置腔19进行上下高度的调整，结构设计更加合理。其中，所述导向机构13由四个导向柱组成。

请参阅图3，为图1所示的上模组件的部分结构示意图。具体的，所述上模组件31包括上模座311和上模驱动器313，所述上模座311连接于所述滑动架15上，所述上模驱动器313固定于所述外框架17上，所述上模驱动器313驱动所述滑动架15上下运动以带动所述上模座311上下运动。所述上模座311正对着所述下模组件33向下冲压，实现对所述蜗壳的冲压整形的目的。需要说明的是，在本实施例中，所述上模组件31向所述下模组件33运动实现冲压，另外，也可以是所述上模组件31和所述下模组件33同时朝相反的方向运动，当然，还可以是只有所述下模组件33朝所述上模组件31运动，都可以实现冲压的目的。

请结合参阅图4和图5，其中，图4为图1所示的下模组件的部分结构示意图，图5为图1所示的下模组件的另一部分的结构示意图。所述下模组件33包括固定于所述架体上的支撑座331以及设于所述支撑座331上的多个仿形夹具333，所述整型腔由多个所述仿形夹具333围合形成，所述蜗壳夹持于所述整形腔35中。每一个所述仿形夹具333的夹持面均与所述蜗壳的外轮廓相贴合。

所述支撑座331包括下模座3311、定位柱3313、调整滑块3315和下模驱动器3317，所述定位柱3313固定于所述支撑座331上，所述蜗壳套设于所述定位柱3313，所述支撑座331开设有一安装槽332，所述调整滑块3315安装于所述安装槽332内，且所述调整滑块3315的上表面高于所述支撑座331的上表面，所述下模驱动器3317设于所述下模座3311底部且与所述下模座3311连接用于驱动所述下模座3311运动，以在所述上模组件31向下冲压时保持推力以及增加压力。需要说明的是，在冲压整形过程中，所述下模驱动器3317可驱动所述下模座3311微量的上移，所述下模座3311上顶主要作用为保持和增压，以稳定施加在所述上模座311的冲压力。

另外，所述下模组件33还包括限位挡块335，所述限位挡块335固定于所述支撑座331上，所述限位挡块335与所述蜗壳外侧面贴合。所述限位挡块335可有效的固定住所述蜗壳，以提高蜗壳在冲压整形过程中的固定精度。

各所述仿形夹具333包括固定于所述支撑座331上的夹持体3331以及与所述夹持体3331连接用于推动所述夹持体3331做远离或者靠近所述蜗壳运动的夹持驱动器3333。所述夹持驱动器3333带动所述夹持体3331在同一水平面内运动以夹持或者松开所述蜗壳。

具体的，所述仿形夹具333为多个，优选的，在本实施例中，所述仿形夹具333为三个，各所述仿形夹具333的所述夹持体3331内侧面呈圆弧面用于贴合所述蜗壳的外部形状。

值得提出的是，所述调整滑块3315的上表面的形状适应所述蜗壳底部的形状。即所述调整滑块3315的上表面设置为倾斜面并带有与蜗壳地面相适应的曲面，由于斜边蜗壳的结构特殊性，蜗壳的外造型顶面和底面带有倾斜面的设计，为了与斜边蜗壳的结构更加贴合，所述调整滑块3315的上表面设计成倾斜，同时倾斜面上还设置曲面。所述调整滑块3315在油缸的带动下可上下移动来调整高度以适应不同规格的蜗壳，适用性更强。

需要说明是，为了更好地适应蜗壳的外部结构，所述上模组件31上也设置有调整滑块315，其作用和下模组件33上的作用相同，此处不在赘述。

具体的，在本实施例中，所述上模驱动器313、下模驱动器3317和夹持驱动器3333均为油缸。优选的，所述上模驱动器313和下模驱动器3317为气液增压缸。当然，在其他实施例中，所述上模驱动器313、下模驱动器3317和夹持驱动器3333还可以是电动推杆等。

所述控制系统5包括操作按钮盒组件51、触摸屏控制箱以及PLC控制模块，所述操作按钮盒51通过支撑杆53固定在所述成型模具3的周侧。通过操作各个按钮来实现设备开关、暂停等功能。所述PLC控制模块用于根据不同的输入信号来控制所述上模驱动器313、下模驱动器3317、夹持驱动器3333以及其他驱动元器件动作。

所述触摸屏控制箱用于显示操作界面，具体的，所述触摸屏控制箱为带显示屏和控制电路板的箱体。人员可以通过操作显示屏来作业。

请参阅图6，为本发明提供的斜边蜗壳的结构示意图。所述斜边蜗壳自动成型专机的整形工作过程及加工工艺为：将斜边蜗壳固定在所述下模组件33的所述仿形夹具333中(即整形腔35中)，所述夹持驱动器3333动作将蜗壳抱紧，所述上模驱动器313驱动所述滑动架15沿所述导向结构13向下运动并带动所述上模座311向下运动，所述上模座311下压并增压，同时下模驱动器3317驱动所述下模座3311向上顶，整型完成。整形完成之后，所述上模驱动器313和下模驱动器3317同时退回预设位置，所述夹持驱动器3333回退，取料。本发明实施例提供的斜边蜗壳自动成型专机的下模组件形成有与蜗壳结构相同的整形腔，通过将蜗壳固定在所述整形腔内，再利用上模组件向下冲压将蜗壳挤压整形，使蜗壳达到工艺制作要求，提高其良率，所述斜边蜗壳成型的能耗低，效率高，对环境无污染，产出的蜗壳外形结构更加符合工艺要求，进而有效地提高了抽油机的产品性能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种斜边蜗壳自动成型专机，其特征在于，包括架体、设于所述架体上的成型模具以及用于控制所述成型模具动作的控制系统，所述成型模具包括设于所述架体上的上模组件和下模组件，所述上模组件与所述下模组件间隔设置且所述上模组件可在所述控制系统的控制下上下移动，所述下模组件内部形成有与蜗壳形状相适配的整形腔，所述上模组件向所述下模组件方向移动以将固定于所述整形腔内的蜗壳冲压整型；

下模组件包括固定于所述架体上的支撑座以及设于所述支撑座上的多个仿形夹具，所述整形腔由多个所述仿形夹具围合形成；

所述支撑座包括下模座、定位柱、调整滑块以下模驱动器，所述定位柱固定于所述下模座上，所述蜗壳套设于所述定位柱外，所述支撑座开设有一安装槽，所述调整滑块安装于所述安装槽内，所述下模驱动器与所述下模座连接用于驱动所述下模座上下运动；

所述调整滑块的上表面的形状适应所述蜗壳底部的形状。

2.根据权利要求1所述的斜边蜗壳自动成型专机，其特征在于，所述下模组件还包括限位挡块，所述限位挡块固定于所述支撑座上，所述限位挡块与所述蜗壳外侧面贴合。

3.根据权利要求1所述的斜边蜗壳自动成型专机，其特征在于，各所述仿形夹具包括固定于所述支撑座上的夹持体以及与所述夹持体连接用于推动所述夹持体做远离或者靠近所述蜗壳运动的夹持驱动器。

4.根据权利要求3所述的斜边蜗壳自动成型专机，其特征在于，所述仿形夹具为三个，各所述仿形夹具的所述夹持体内侧面呈圆弧面。

5.根据权利要求1所述的斜边蜗壳自动成型专机，其特征在于，所述架体包括底座、设于所述底座上的导向机构、连接于所述导向机构的滑动架以及设于所述底座上的外框架，所述下模组件固定于所述底座上，所述上模组件包括上模座和上模驱动器，所述上模座连接于所述滑动架上，所述上模驱动器固定于所述外框架上，所述上模驱动器驱动所述滑动架上下运动以带动所述上模座上下运动。

6.根据权利要求5所述的斜边蜗壳自动成型专机，其特征在于，所述底座和所述导向机构的底部均开设有与所述上模组件位置相对应的容置腔，所述下模组件设于所述容置腔内。

7.根据权利要求6所述的斜边蜗壳自动成型专机，其特征在于，所述上模驱动器为油缸。