CN213915750U - 一种壳体工件的轮廓整形加工模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冲压模具的领域，尤其是涉及一种壳体工件的轮廓整形加工模具。其技术方案的要点是：包括相互开合的上模以及下模；上模的底面设有外缘轮廓形状与工件的外缘轮廓形状相适配的整形凹槽，下模包括承托部、定位部以及整形凸模；定位部固连于承托部上，定位部与上模抵接限位，当定位部与上模相互抵接时，上模与下模相互合模；整形凸模固接于承托部上，整形凸模靠近整形凹槽的一侧用于供工件扣合定位，整形凸模与整形凹槽插接配合，当上模与下模合模时，整形凸模插接于整形凹槽内，整形凸模与整形凹槽的槽壁用于对工件的内外两侧夹持整形，本申请具有提升工件的轮廓尺寸精度，同时提升工件的成型质量的功能。

Description

一种壳体工件的轮廓整形加工模具

技术领域

本申请涉及冲压模具的领域，尤其是涉及一种壳体工件的轮廓整形加工模具。

背景技术

在一些产品、设备以及装置中，金属件是一种经常会使用到的零件，其中，为贴合设备及装置上不同的工况需求，零件的外形通常被设计为薄板状、异形状以及复杂截面状，同时，出于对零件的结构强度要求，零件可对材料进行选取，比如铝合金、铁以及铜等。金属件在依据其形状的多样性以及结构的稳定性得到广泛应用。

目前，存在一种壳体状的工件，包括外缘轮廓呈长腰型的侧板以及呈圆弧过渡状的顶板，同时，工件的两端呈圆弧过渡状设置，在此，工件的内部呈中空设置，并且工件的一侧开口，在对工件进行成型时，通常采用通过冲压模具拉深成型的方式实现成型。

针对上述中的相关技术，在工件拉深成型后，工件的侧板存在回弹外翻的现象，造成工件的轮廓尺寸精度较低，工件的成型质量受到影响。

实用新型内容

为了提升工件的轮廓尺寸精度以进而提升工件的成型质量，本申请提供一种壳体工件的轮廓整形加工模具。

本申请提供的一种壳体工件的轮廓整形加工模具采用如下的技术方案：

一种壳体工件的轮廓整形加工模具，包括相互开合的上模以及下模；所述上模的底面设置有整形凹槽，所述整形凹槽的外缘轮廓形状与工件的外缘轮廓形状相适配；所述下模包括承托部、定位部以及整形凸模；所述定位部固定连接于所述承托部上，所述定位部与所述上模抵接限位，当所述定位部与所述上模相互抵接时，所述上模与所述下模相互合模；所述整形凸模固定连接于所述承托部上，所述整形凸模与所述整形凹槽相对，所述整形凸模靠近所述整形凹槽的一侧用于供工件扣合定位，所述整形凸模与所述整形凹槽插接配合，当所述上模与所述下模合模时，所述整形凸模插接于所述整形凹槽内，所述整形凸模与所述整形凹槽的槽壁之间形成轮廓形状与工件一致的整形空腔，所述整形凸模与整形凹槽的槽壁用于对工件的内外两侧夹持整形。

通过采用上述技术方案，定位部与上模之间的相互抵接对上模与下模相互合模时的相对位置进行定位，使得模具相合模时，整形凸模准确插接至整形凹槽内，此时，扣合至整形凸模上的工件位于整形空腔内，并且整形凸模与整形凹槽的凹槽将工件夹持，使得工件的外形轮廓得到整形，使工件的轮廓尺寸精度得到提升，进而使得工件的成型质量得到提升。

优选的，所述定位部包括若干个定位块，所述定位块的一端固定连接于所述承托部上，所述定位块的另一端朝向所述上模且与所述上模相抵接限位，若干个所述定位块均匀排布于所述承托部上。

通过采用上述技术方案，定位块自身具有较好的结构强度，可较好地承受合模时的撞击力，同时，若干个均匀布置于承托部上的定位块可使上模与下模相互合模时，上模对下模所施加的压力通过若干个定位块均匀传递至承托部处，减少承托部受到偏载形变的可能性，模具的使用寿命得到延长。

优选的，所述下模还包括导向部，所述导向部固定连接于所述承托部上，所述上模设置有供所述导向部插接配合的导向孔，所述导向部与所述上模滑移连接。

通过采用上述技术方案，在开模与合模的过程中，导向部起到导向作用，使得上模与下模之间的合模精准得到提升，进而使得工件整形时的尺寸精度得到提升。

优选的，所述导向部包括若干根均匀排布于所述承托部上的导向杆，所述导向孔的数量与所述导向杆相适配，所述导向杆一一对应地插接于若干个导向孔内，所述导向杆与所述导向孔的孔壁相滑移抵接。

通过采用上述技术方案，导向杆具有较长的导向行程，通过导向杆与导向孔的孔壁之间的滑移抵接，实现上模与下模合模时的滑移导向，并且，若干根均匀排布于承托部上的导向杆对上模与下模之间的多个方位及位置进行导向，导向效果得到进一步提升。

优选的，所述下模还包括推料部，所述推料部包括推料板以及复位弹簧；所述推料板滑移连接于所述导向部上，所述推料板上贯穿设置有安装孔，所述整形凸模穿设于所述安装孔处，所述整形凸模与推料板相滑移抵接；所述复位弹簧的两端分别与所述推料板以及所述承托部连接，当所述上模与所述下模合模时，工件内壁贴合于所述整形凸模上，所述推料板与所述上模抵接，并且所述推料板与工件抵接，所述弹簧处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，整形后的工件通常会包覆至整形凸模处，较难取出，此时，当上模与下模相互开模时，弹簧对推料板施加弹力，使得推料板朝向上模处运动，在此过程中，推料板将贴合至整形凸模处的工件朝向上模上方顶出，实现工件与整形凸模之间的相互松脱，进而实现工件的出料，减少操作人员将工件从整形凸模处取出时的劳动强度，结构实用。

优选的，所述上模包括位于底部的抵接块，所述抵接块相对于所下模的底面向下外凸，所述抵接块与所述推料板相对，并且所述抵接块用于与所述推料板相抵接。

通过采用上述技术方案，在上模与下模相互合模过程中，且在整形凸模插接至整形凹槽之前，相对于下模底面向下外凸的抵接块可与推料板相抵接，进而预先推动推料板处于推料状态，此时摆放至推料板处并与整形凸模相扣的工件可在重力作用下向下滑落，直至整形凸模与工件的内壁相贴合，实现整形凸模的扣合固定，在此，推料板预先行位至推出状态，可避免推料板与上模对工件进行挤压从而造成工件损坏的现象产生，起到避免整形行程与推出行程相互干涉的现象产生。

优选的，所述上模包括自上向下依次设置的上模座板、上垫板以及凹模板，所述上垫板固定连接于所述上模座板上，所述凹模板固定连接于所述上垫板上，所述整形凹槽设置于所述凹模板的底面。

通过采用上述技术方案，上模座板可与冲压机的冲头相连，进而实现上模的固定安装，凹模板可通过整形凹槽与下模相配合整形，上垫板在此对凹模板冲切时提供缓冲作用，增加上模的整体受力强度，上模座板、上垫板以及凹模板三者依据实际使用工况，相互有机结合形成结构牢固的上模结构。

优选的，所述承托部包括自下向上依次设置的下模座板、下垫板以及凸模安装板，所述下垫板固定连接于所述下模座板上，所述凸模安装板固定连接于所述下垫板上，所述整形凸模固定连接于所述凸模安装板上。

通过采用上述技术方案，下模座板可以与冲压机的机台相连，进而实现下模的固定安装，下垫板对凸模安装板提供支撑缓冲，凸模安装板对整形凸模提供安装支撑，上模对下模施加的压力依次经过整形凸模、凸模安装板、下垫板以及下模座板传递至机台上，压力依次得到分散，凸模安装板、下垫板以及下模座板依据实际使用工况，相互有机结合形成结构牢固的下模结构。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过将工件扣合至整形凸模处，实现工件的安装摆放，上模以及下模相互合模时，整形凸模插接至整形凹槽内，整形凸模将工件移送至整形空腔内，在此过程中，通过整形凸模以及整形凹槽的凹槽将工件的内外两侧进行夹持，使得工件的外形轮廓得到整形，工件的轮廓尺寸精度最终得到提升，工件的成型质量得到提升；

2、弹簧对推料板施加弹力，使得推料板朝向上模处运动，推料板将贴合至整形凸模处的工件朝向上模上方顶出，实现工件与整形凸模之间的相互松脱，进而实现工件的出料，减少操作人员将工件从整形凸模处取出时的劳动强度，结构实用；

3、在上模与下模相互合模的过程中，抵接块可驱使推料板预先行位至推出状态，可避免推料板与上模对工件进行挤压从而造成工件损坏的现象产生，起到避免整形行程与推出行程相互干涉的现象产生，结构合理且巧妙。

附图说明

图1是相关技术中壳体工件的结构示意图。

图2是本申请的结构示意图。

图3是本申请另一视角的结构示意图。

附图标记说明：1、侧板；2、顶板；3、上模；31、上模座板；32、上垫板；33、凹模板；331、整形凹槽；34、导向孔；35、抵接块；4、下模；41、承托部；411、下模座板；412、下垫板；413、凸模安装板；42、定位部；43、整形凸模；44、导向部；45、推料部；451、推料板；4511、安装孔；4512、过孔；452、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为相关技术中的一种壳体工件，包括外缘轮廓呈长腰型的侧板1以及呈圆弧过渡状的顶板2，侧板1呈闭环状设置，同时，工件的两端呈圆弧过渡状设置，工件的内部中空，并且工件的一侧开口，侧板1在拉深成型后存在容易回弹外翻的特征缺陷。

参照图2和图3，为提升工件的整体结构精度，本申请实施例公开一种壳体工件的轮廓整形加工模具。该加工模具包括相互开合的上模3以及下模4，上模3位于下模4的正上方，上模3与下模4相互正对，其中，上模3固定安装于冲压机的冲头处，下模4固定安装于冲压机的机台上，冲压机的冲头驱动上模3向下移动，使得上模3朝向下模4处移动，直至上模3与下模4相互抵接，此时上模3与下模4处于合模状态，随后，冲头回程，上模3向上复位，上模3与下模4相互分开，此时，上模3与下模4处于开模状态，工件摆放至下模4处，在合模过程中上模3对摆放至下模4处工件进行整形处理。

参照图2和图3，上模3包括自上向下依次设置的上模座板31、上垫板32以及凹模板33。上模座板31、上垫板32以及凹模板33三者均呈矩形板状设置，并且上模座板31、上垫板32以及凹模板33三者均沿水平方向设置，上垫板32固定连接于上模座板31上，凹模板33固定连接于上垫板32上，上模座板31、上垫板32以及凹模板33三者呈层叠状设置，通常，上模座板31与上垫板32之间可通过螺钉实现相互固定，相同的，上垫板32以及凹模板33之间可通过螺钉固定的方式实现相互固定。

在此，将凹模板33的下表面定义为上模3的底面，上模3的底面设置有整形凹槽331，具体的，整形凹槽331自外向内凹陷设置于凹模板33的下表面处，整形凹槽331的外缘轮廓形状与工件的外缘轮廓形状相适配，即整形凹槽331的开口轮廓呈长腰型状设置，整形凹槽331的槽壁形状与工件的外表面形状相同，工件的外表面可贴合至整形凹槽331的槽壁处。

参照图2和图3，下模4包括承托部41、定位部42以及整形凸模43，承托部41用于供定位部42以及整形凸模43等部件承托安装，定位部42固定连接于承托部41上，定位部42用于对上模3与下模4之间的合模行程作限位，以使上模3与下模4合模时处于合适的合模位置处；整形凸模43固定连接于承托部41上，整形凸模43与整形凹槽331相对，在上模3与下模4相互合模时，整形凸模43与整形凹槽331插接配合，整形凸模43用于供工件进行摆放，实现对工件扣合定位。

具体的，承托部41包括自下向上依次设置的下模座板411、下垫板412以及凸模安装板413，在本实施例中，下模座板411、下垫板412以及凸模安装板413均呈矩形板状设置，且下模座板411、下垫板412以及凸模安装部均沿水平方向设置。下模座板411用于固定安装于冲压机的机台处，下垫板412固定连接于下模座板411的顶部，通常，下垫板412可通过螺钉固定的方式固定安装于下模座板411上；凸模安装板413固定连接于下垫板412上，通常，凸模安装板413可通过螺钉安装的方式固定安装于下垫板412处。

整形凸模43固定连接于凸模安装板413上，在本实施例中，整形凸模43呈块状设置，在对整形凸模43进行安装时，一方面，可在整形凸模43安装板413上贯穿设置固定孔，将整形凸模43通过过渡配合或过盈配合的方式压入固定孔内以实现整形凸模43的固定安装，另一方面，也可以通过螺钉固定的方式将整形凸模43的下侧与凸模安装板413进行相互固定。

另外，整形凸模43的外缘呈腰型设置，整形凸模43的外缘轮廓与工件的开口轮廓相适配，整形凸模43靠近上模3的一侧用于供工件扣合定位，整形凸模43上靠近上模3的一侧加工成圆弧过渡状，并且整形凸模43上靠近上模3的一侧表面与工件的内壁弧度相适配，此时，工件的内壁可以与整形凸模43的表面相贴合抵接，使得工件可经由侧板1的开口侧扣合至整形凸模43上，实现工件在下模4处的扣合定位。

定位部42包括若干个定位块，若干个定位块均匀排布于承托部41上，在本实施例中，定位块呈圆柱体状设置，定位块沿竖直方向设置，定位块的底端固定连接于承托部41的凸模安装板413上，定位块的另一端朝向上模3。其中，定位块可通过过盈配合的方式压入凸模安装板413上，以实现定位块的固定安装。另外，定位块的具体设置数量可以为四块、八块或者十块等，在本实施例中，定位块的设置数量为四块，四块定位块在凸模安装板413上呈矩形均匀排布，定位块朝向上模3的一端与凹模板33相抵接。

当定位块与凹模抵接时，上模3与下模4处于合模状态，定位块此时实现对上模3进行行程限位，同时，此时的整形凸模43插接于整形凹槽331内，整形凸模43与整形凹槽331的槽壁之间形成轮廓形状与工件一致的整形空腔，整形凸模43与整形凹槽331的凹槽将工件的内外两侧表面夹持，使得工件的外形轮廓得到矫正整形。

参照图2和图3，为提升上模3与下模4之间相互合模时的精准度，下模4还包括导向部44，导向部44固定连接于承托部41上，导向部44用于对上模3与下模4进行运动导向，以实现上模3与下模4合模时精准度的提升。

具体的，导向部44包括若干根均匀排布于承托部41上的导向杆，导向杆沿竖直方向设置，导向杆的底端固定安装于下模座板411上，并且到导向杆依次贯穿下垫板412以及凸模安装板413，通常，导向杆可通过过盈配合的方式压入下模座板411处以实现固定安装；另外，导向杆的设置数量可以为三根、四根或者五根等，在本实施例中，导向杆的数量为四根，四根导向杆在承托部41上呈矩形均匀排布。此外，上模3设置有供导向杆插接配合的导向孔34，导向孔34自下向上依次贯穿凹模板33、上垫板32以及上模座板31，导向孔34的数量与导向杆相适配，即在本实施例中，导向孔34的设置数量为四个，若干根导向杆一一对应地插接于若干个导向孔34内，并且导向杆与导向孔34的孔壁相滑移抵接，使得导向部44与上模3滑移连接。在此，通过导向杆与导向孔34的孔壁之间的滑移抵接，实现上模3与下模4合模时的滑移导向。

进一步地，整形后的工件通常会包覆至整形凸模43处，较难取出，为提升取出工件时的便捷性，同时为了降低将工件从整形凸模43处取出时的劳动强度，下模4还包括用于将工件从成型凸模处向上顶出的推料部45。

参照图2和图3，推料部45包括推料板451以及复位弹簧452。其中，推料板451在本实施例中呈矩形板状设置，推料板451沿水平方向设置，推料板451位于凸模安装板413的上方，推料板451上贯穿设置有供导向杆贯穿的滑移孔，导向杆的表面与滑移孔的孔壁相滑移抵接，使得推料板451滑移连接于导向部44上，在此，推料板451可沿着到导向杆的长度方向上下滑移。

另外，推料板451上分别贯穿设置有安装孔4511以及过孔4512，安装孔4511的外缘轮廓与整形凸模43的外缘轮廓相一致，整形凸模43穿设于安装孔4511处，并且整形凸模43的表面与安装孔4511的孔壁相贴合抵接且相互滑移，在推料板451移动时，推料板451可以与扣接至整形凸模43处的工件的侧板1的底部相抵接；过孔4512与定位块相对，定位块可穿设至过孔4512内，过孔4512对定位块进行让位，使得定位块可穿过推料板451与凹模板33相抵接。

此外，复位弹簧452位于推料板451以及承托部41之间，复位弹簧452的两端分别与推料板451以及凸模安装板413相固定连接，复位弹簧452可以为多个，比如三个、四个或者五个等，多个复位弹簧452均匀布置于推料板451以及凸模安装板413之间。

同时，上模3还包括抵接块35，抵接块35呈圆柱体状设置，抵接块35沿竖直方向设置，抵接块35的顶端固定安装于凹模板33处，并且抵接块35位于凹模板33的底面处，抵接块35相对于下模4的底面向下外凸；抵接块35的数量可以为多个，在本实施例中，抵接块35为四个，四个抵接块35在凹模板33的底面呈矩形排布，抵接块35与推料板451相对，抵接块35的底端朝向推料板451，抵接块35用于与推料板451相抵接，以实现合模过程中驱使推料板451下移。

其中，当复位弹簧452位于自然状态时，若将工件摆放至整形凸模43上，此时工件的侧板1分别与推料板451以及整形凸模43相抵接，推料板451对工件在竖直方向上进行承托，工件的侧板与整形凸模43的侧壁相贴合；在合模过程中，抵接块35推动推料板451下移，此时工件随着推料板451下以而滑入至整形凹槽331内，直至上模3与下模4合模；当上模3与下模4合模时，工件内壁贴合于整形凸模43上，实现完全扣合定位，并且工件的外表面与整形凹槽331相贴合，工件得到来自内外两侧的夹持整形，另外，复位弹簧452此时处于压缩状态，并将此时推料板451的状态定义为推出状态；在开模过程中，当上模3与下模4相互开模时，复位弹簧452对推料板451施加弹力，使得推料板451朝向上模3处运动，推料板451将贴合至整形凸模43处的工件朝向上模3处顶出，实现工件与整形凸模43之间的相互松脱，进而实现工件的出料。

本申请实施例一种壳体工件的轮廓整形加工模具的实施原理为：将工件摆放至推料板451上，并使得工件盖合于整形凸模43的顶端，启动模具，使得上模3朝向下模4移动，首先抵接块35与推料板451相抵接，推料板451朝下移动并且压缩复位弹簧452，在此过程中，工件滑入至整形凸模43内，工件的内壁与整形凸模43相贴合抵接，并且整形凸模43插接至整形凹槽331内，整形凸模43与整形凹槽331的槽壁将工件的内外侧夹持整形；随后，上模3与下模4相互开模，上模3远离下模4，复位弹簧452复位，使得推料板451向上移动，推料板451将工件从整形凸模43处向上顶出，实现工件与整形凸模43之间的相互松脱，将工件取出，即可完成整形。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种壳体工件的轮廓整形加工模具，其特征在于：包括相互开合的上模(3)以及下模(4)；

所述上模(3)的底面设置有整形凹槽(331)，所述整形凹槽(331)的外缘轮廓形状与工件的外缘轮廓形状相适配；

所述下模(4)包括承托部(41)、定位部(42)以及整形凸模(43)；

所述定位部(42)固定连接于所述承托部(41)上，所述定位部(42)与所述上模(3)抵接限位，当所述定位部(42)与所述上模(3)相互抵接时，所述上模(3)与所述下模(4)相互合模；

所述整形凸模(43)固定连接于所述承托部(41)上，所述整形凸模(43)与所述整形凹槽(331)相对，所述整形凸模(43)靠近所述整形凹槽(331)的一侧用于供工件扣合定位，所述整形凸模(43)与所述整形凹槽(331)插接配合，当所述上模(3)与所述下模(4)合模时，所述整形凸模(43)插接于所述整形凹槽(331)内，所述整形凸模(43)与所述整形凹槽(331)的槽壁之间形成轮廓形状与工件一致的整形空腔，所述整形凸模(43)与整形凹槽(331)的槽壁用于对工件的内外两侧夹持整形。

2.根据权利要求1所述的一种壳体工件的轮廓整形加工模具，其特征在于：所述定位部(42)包括若干个定位块，所述定位块的一端固定连接于所述承托部(41)上，所述定位块的另一端朝向所述上模(3)且与所述上模(3)相抵接限位，若干个所述定位块均匀排布于所述承托部(41)上。

3.根据权利要求1所述的一种壳体工件的轮廓整形加工模具，其特征在于：所述下模(4)还包括导向部(44)，所述导向部(44)固定连接于所述承托部(41)上，所述上模(3)设置有供所述导向部(44)插接配合的导向孔(34)，所述导向部(44)与所述上模(3)滑移连接。

4.根据权利要求3所述的一种壳体工件的轮廓整形加工模具，其特征在于：所述导向部(44)包括若干根均匀排布于所述承托部(41)上的导向杆，所述导向孔(34)的数量与所述导向杆相适配，所述导向杆一一对应地插接于若干个导向孔(34)内，所述导向杆与所述导向孔(34)的孔壁相滑移抵接。

5.根据权利要求3或4所述的一种壳体工件的轮廓整形加工模具，其特征在于：所述下模(4)还包括推料部(45)，所述推料部(45)包括推料板(451)以及复位弹簧(452)；

所述推料板(451)滑移连接于所述导向部(44)上，所述推料板(451)上贯穿设置有安装孔(4511)，所述整形凸模(43)穿设于所述安装孔(4511)处，所述整形凸模(43)与推料板(451)相滑移抵接；

所述复位弹簧(452)的两端分别与所述推料板(451)以及所述承托部(41)连接，当所述上模(3)与所述下模(4)合模时，工件内壁贴合于所述整形凸模(43)上，所述推料板(451)与所述上模(3)抵接，并且所述推料板(451)与工件抵接，所述弹簧处于压缩状态。

6.根据权利要求5所述的一种壳体工件的轮廓整形加工模具，其特征在于：所述上模(3)包括位于底部的抵接块(35)，所述抵接块(35)相对于所下模(4)的底面向下外凸，所述抵接块(35)与所述推料板(451)相对，并且所述抵接块(35)用于与所述推料板(451)相抵接。

7.根据权利要求1所述的一种壳体工件的轮廓整形加工模具，其特征在于：所述上模(3)包括自上向下依次设置的上模座板(31)、上垫板(32)以及凹模板(33)，所述上垫板(32)固定连接于所述上模座板(31)上，所述凹模板(33)固定连接于所述上垫板(32)上，所述整形凹槽(331)设置于所述凹模板(33)的底面。

8.根据权利要求1所述的一种壳体工件的轮廓整形加工模具，其特征在于：所述承托部(41)包括自下向上依次设置的下模座板(411)、下垫板(412)以及凸模安装板(413)，所述下垫板(412)固定连接于所述下模座板(411)上，所述凸模安装板(413)固定连接于所述下垫板(412)上，所述整形凸模(43)固定连接于所述凸模安装板(413)上。

Images