CN212121654U - 一种犁形片粉末冶金模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种犁形片粉末冶金模具，涉及粉末冶金模具制造的技术领域，解决了因犁形片尺寸较小，且具有圆弧面和弧形面，使得犁形片通过上述方法加工时，操作繁琐，生产效率低的问题，其包括阴模，阴模上开设有穿设孔；上冲头，穿设于穿设孔内且与阴模滑移连接，上冲头上开设有插接孔；上冲套，插接于插接孔内且与插接孔过盈配合；下冲头，穿设于穿设孔内且与阴模滑移连接并设于上冲头的下侧；芯杆，依次穿设于下冲头与上冲套上且与下冲头、上冲套滑移连接；阴模与上冲头、下冲头、上冲套、芯杆配合形成有型腔。本实用新型具有无需重复装夹固定且经过多次加工成型，操作简单，提高了犁形片的生产效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金模具制造的技术领域，尤其是涉及一种犁形片粉末冶金模具。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
如图1所示，为现有的一种犁形片，是离心机的耐磨零件，包括片体9，所述片体具有一圆弧面92和一弧形面91；现有技术中通过车削加工生产犁形片，即先切割下料，再车床车削，最后用磨床进行磨削加工。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因犁形片尺寸较小，且具有圆弧面和弧形面，使得犁形片通过上述方法加工时，操作繁琐，生产效率低，尚有改进的空间。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种犁形片粉末冶金模具，无需重复装夹固定且经过多次加工成型，操作简单，提高了犁形片的生产效率。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种犁形片粉末冶金模具，包括：
阴模，所述阴模上开设有穿设孔；
上冲头，穿设于穿设孔内且与阴模滑移连接，所述上冲头上开设有插接孔；
上冲套，插接于插接孔内且与插接孔过盈配合；
下冲头，穿设于穿设孔内且与阴模滑移连接并设于上冲头的下侧；
芯杆，依次穿设于下冲头与上冲套上且与下冲头、上冲套滑移连接；
所述阴模与上冲头、下冲头、上冲套、芯杆配合形成有型腔。
通过采用上述技术方案，将下冲头安装于阴模上，并将芯杆穿设于下冲头上，然后在阴模、下冲头与芯杆之间的空间填充金属粉末，再通过上冲头、上冲套冲压，使金属粉末在上冲头、下冲头、阴模和芯杆的挤压下成型，再经过烧结即可得到成品犁形片，生产方便、操作简单，提高了犁形片的生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述上冲套的上端面与上冲头的上表面重合。
通过采用上述技术方案，上冲套的上端面与上冲头的上表面重合，使上冲头与上冲头在通过冲压机冲压时，能够同步运动而不易发生相对滑动，提高了犁形片挤压成型时的精度。
本实用新型进一步设置为：所述阴模上端设有与阴模呈同心设置的限位环，所述上冲头穿设于限位环上。
通过采用上述技术方案，限位环的设置，对上冲头的冲压行程进行限制，使上冲头不易冲压过度为导致产品的尺寸小于预定的尺寸，降低了用该模具生产犁形片时的废品率，提高了犁形片生产时的尺寸精度。
本实用新型进一步设置为：所述限位环的下端一体设有定位环，所述阴模的上端开设有供定位环插接定位的定位槽。
通过采用上述技术方案，使限位环通过定位环与定位槽的插接安装于阴模上，使限位环在安装时不易发生错位，提高了限位环安装时的精确性；同时在对上冲头冲压时，使限位环不易发生位移，提高了限位环的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述阴模的下端还设有与阴模呈同心设置且供阴模放置的底垫。
通过采用上述技术方案，底垫的设置，为阴模、下冲头、芯杆提供了支撑，方便对模具进行整体移动，提高了模具移动时的稳定性；同时在通过上冲头压实之后，即上冲头的上表面与限位环的上端面重合，可取下底垫，将模具放置于平台上通过普通压机再次压紧，实现补压，解决了压坯压制密度梯度问题，实现双向加压功能。
本实用新型进一步设置为：所述底垫上开设有供下冲头插接的插接槽。
通过采用上述技术方案，插接槽供下冲头进行插接，以方便将下冲头安装于底垫上且不易安装错位，提高了下冲头安装时的准确性。
本实用新型进一步设置为：所述芯杆的两端均设有导向面。
通过采用上述技术方案，导向面的设置，方便芯杆的端部插入上冲套与下冲头上，并引导将芯杆安装于上冲套、下冲头上，提高了芯杆的安装效率。
本实用新型进一步设置为：所述上冲头包括供冲压机冲压的第一冲压部和一体设于第一冲压部下侧的第一成型部；
所述下冲头包括供冲压机冲压的第二冲压部和一体设于第二冲压部上侧的第二成型部。
通过采用上述技术方案，第一冲压部小于第一成型部，节省了上冲头的生产原料，进而节省了生产成本，同时方便生产完成之后进行脱模，将上冲头取出；第二冲压部小于第二成型部，节省了下冲头的生产原料，进而节省了生产成本，同时方便生产完成之后进行脱模，将下冲头取出。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.无需重复装夹固定且经过多次加工成型，操作简单，提高了犁形片的生产效率；
2.限位环对上冲头的冲压行程进行限制，使上冲头不易冲压过度为导致产品的尺寸小于预定的尺寸，提高了犁形片生产时的尺寸精度。
附图说明
图1是现有技术一种犁形片的结构示意图。
图2是一种犁形片粉末冶金模具的半剖视图。
图3是芯杆与上冲头、阴模、下冲头的爆炸示意图一。
图4是芯杆与上冲头、阴模、下冲头的爆炸示意图二。
图5是上冲套与上冲头的爆炸示意图。
图6是下冲头与底垫的爆炸示意图。
图中，1、阴模；11、穿设孔；12、定位槽；2、上冲头；21、插接孔；22、第一冲压部；23、第一成型部；3、上冲套；4、下冲头；41、第二冲压部；42、第二成型部；5、芯杆；51、导向面；6、型腔；7、限位环；71、定位环；8、底垫；81、插接槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图2，为一种犁形片粉末冶金模具，包括阴模1、上冲头2、上冲套3、下冲头4和芯杆5，阴模1与上冲头2、下冲头4、上冲套3、芯杆5互相配合形成有型腔6。
参照图2、3，阴模1可以为圆柱状、长方体状设置，此处阴模1优选圆柱状设置，阴模1上开设有穿设孔11，穿设孔11供上冲头2与下冲头4穿设滑移，上冲头2与下冲头4均穿设于穿设孔11内，上冲头2位于下冲头4的上侧。
参照图3、4，上冲头2包括第一冲压部22和第一成型部23，第一冲压部22一体设于第一成型部23的上侧，第一成型部23与穿设孔11的侧壁互相贴合，第一冲压部22的横截面的尺寸小于第一成型部23的横截面的尺寸。
下冲头4包括第二冲压部41和第二成型部42，第二冲压部41一体设于第二成型部42的下侧，第二成型部42与穿设孔11的侧壁互相贴合，第二冲压部41的横截面的尺寸小于第二成型部42的横截面的尺寸。
参照图2、5，上冲头2上开设有插接孔21，插接孔21供上冲套3插接，插接孔21与上冲套3过盈配合，上冲套3的上端面与上冲头2的上表面互相重合，以使上冲套3与上冲头2在冲压时不易发生相对滑动。
参照图2，芯杆5穿设于下冲头4和上冲套3上，芯杆5的下端面与第二冲压部41的下表面重合，芯杆5的两端均设有导向面51，导向面51可以呈倒角、倒圆设置，此处导向面51优选倒角状设置。
阴模1的上侧设有限位环7，限位环7用于限制压机的冲压行程，即第一冲压部22的上表面与限位环7的上端面重合时，压机冲压完成；限位环7的下端面上一体设有定位环71，定位环71与限位环7呈同心设置，定位环71的纵截面形状可以为半圆形、长方形，此处定位环71的纵截面形状优选半圆形；阴模1的上端面开设有定位槽12，定位槽12供定位环71插接，以方便对限位环7进行安装定位。
如图6所示，阴模1的下侧还设有底垫8，底垫8可以为方板状、圆盘状设置，此处底垫8优选圆盘状设置，底垫8与阴模1呈同心设置，底垫8的上侧开设有插接槽81，插接槽81供第二冲压部41插接，以将下冲头4插接安装于底垫8上。
本实施例的实施原理为：
将下冲头4插接安装于底垫8上，之后将阴模1套设于下冲头4上，再将芯杆5穿设于下冲头4上，然后在阴模1、下冲头4与芯杆5之间的空间填充金属粉末，再通过上冲头2、上冲套3冲压，挤压型腔6内的金属粉末形成半成品犁形片，随后取下底垫8，将模具放置于平台上，再通过普通压机冲压限位环7，进行补压，最后烧结即可得到成品犁形片；顶出时，先取下限位环7、上冲头2和上冲套3，用压机冲压阴模1，即可将成品犁形片取出。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种犁形片粉末冶金模具，其特征在于：包括：
阴模（1），所述阴模（1）上开设有穿设孔（11）；
上冲头（2），穿设于穿设孔（11）内且与阴模（1）滑移连接，所述上冲头（2）上开设有插接孔（21）；
上冲套（3），插接于插接孔（21）内且与插接孔（21）过盈配合；
下冲头（4），穿设于穿设孔（11）内且与阴模（1）滑移连接并设于上冲头（2）的下侧；以及
芯杆（5），依次穿设于下冲头（4）与上冲套（3）上且与下冲头（4）、上冲套（3）滑移连接；
所述阴模（1）与上冲头（2）、下冲头（4）、上冲套（3）、芯杆（5）配合形成有型腔（6）。
2.根据权利要求1所述的一种犁形片粉末冶金模具，其特征在于：所述上冲套（3）的上端面与上冲头（2）的上表面重合。
3.根据权利要求1所述的一种犁形片粉末冶金模具，其特征在于：所述阴模（1）上端设有与阴模（1）呈同心设置的限位环（7），所述上冲头（2）穿设于限位环（7）上。
4.根据权利要求3所述的一种犁形片粉末冶金模具，其特征在于：所述限位环（7）的下端一体设有定位环（71），所述阴模（1）的上端开设有供定位环（71）插接定位的定位槽（12）。
5.根据权利要求1所述的一种犁形片粉末冶金模具，其特征在于：所述阴模（1）的下端还设有与阴模（1）呈同心设置且供阴模（1）放置的底垫（8）。
6.根据权利要求5所述的一种犁形片粉末冶金模具，其特征在于：所述底垫（8）上开设有供下冲头（4）插接的插接槽（81）。
7.根据权利要求1所述的一种犁形片粉末冶金模具，其特征在于：所述芯杆（5）的两端均设有导向面（51）。
8.根据权利要求1所述的一种犁形片粉末冶金模具，其特征在于：所述上冲头（2）包括供冲压机冲压的第一冲压部（22）和一体设于第一冲压部（22）下侧的第一成型部（23）；
所述下冲头（4）包括供冲压机冲压的第二冲压部（41）和一体设于第二冲压部（41）上侧的第二成型部（42）。
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| CN202022616683.7U CN212121654U (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 一种犁形片粉末冶金模具 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113084160A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-09 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 合金刀片成型装置及其成形方法 |
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- 2020-11-13 CN CN202022616683.7U patent/CN212121654U/zh active Active
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