CN215845689U - 一种硬质合金油压产品模具工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硬质合金油压产品技术领域，尤其涉及一种硬质合金油压产品模具工装，包括上冲、下冲及阴模，所述阴模的两侧下端设置有支撑座，所述支撑座位于工作台上，所述下冲的厚度大于阴模的厚度，所述阴模具有上下贯通的模孔，所述下冲部分嵌入模孔内，且从模孔上端面到下冲上端面的部分为用于填料的容纳槽，所述下冲的下端面设置有一顶板，所述工作台的下端面设置有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿工作台与顶板连接，所述驱动电机用于驱动顶板支撑着下冲在模孔内上下移动。本实用新型的压坯产品密度均匀，通过驱动电机与支撑座配合可以调整产品的厚度，实用性更强，而且脱模时只需要将取下上冲，将下冲往上顶即可，操作简单。

Description

一种硬质合金油压产品模具工装

技术领域

本实用新型涉及硬质合金油压产品技术领域，尤其涉及一种硬质合金油压产品模具工装。

背景技术

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。为满足客户需求，有时需要生产一些客户定制的硬质合金薄板之类的产品，这种定制的硬质合金薄板通常为0.2～3cm厚，尺寸相对较大，对此，我们通常采用油压机配合模具将合金粉末压制成型；现有的模具由上冲、下冲及阴模三部分组成，压制前，通常将较短的下冲嵌入阴模底部，将合金混合原料填入阴模模孔，最后由油压机控制上冲下压成型，此种方式原料在模孔内很难抹平，容易致使压坯产品密度不均，而且不方便调整压坯产品的厚度，脱模需要翻转过来，费时费力。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种硬质合金油压产品模具工装。

本实用新型采用以下技术方案：一种硬质合金油压产品模具工装，包括上冲、下冲及阴模，所述阴模的两侧下端设置有支撑座，所述支撑座位于工作台上，所述下冲的厚度大于阴模的厚度，所述阴模具有上下贯通的模孔，所述下冲部分嵌入模孔内，且从模孔上端面到下冲上端面的部分为用于填料的容纳槽，所述下冲的下端面设置有一顶板，所述工作台的下端面设置有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿工作台与顶板连接，所述驱动电机用于驱动顶板支撑着下冲在模孔内上下移动。

优选的，所述驱动电机驱动顶板上升或下降的距离为固定距离，所述支撑座包括底板、垫板、支撑板，所述垫板设有若干块，夹置于底板与支撑板之间，所述垫板与底板及支撑板为可拆卸连接。

优选的，所述底板上设置有至少两根连接柱，所述垫板及支撑板上设置有与连接柱相适配的通孔。

优选的，所述垫板的厚度为0～2cm。

优选的，所述支撑板上设置有若干定位柱，所述阴模的侧端设置有与定位柱相适配的若干定位孔。

优选的，所述下冲的下端面设置有一卡位槽，所述顶板与卡位槽相适配。

优选的，所述工作台上设置有一凹槽，所述驱动电机的输出轴贯穿凹槽与顶板连接，所述顶板与凹槽相适配。

优选的，所述驱动电机为步进电机。

本实用新型至少具有以下有益效果之一：

在本实用新型中，驱动电机驱动下冲在模孔内上移，再与支撑座的配合下，使得容纳槽的深度刚好与需要压制产品的厚度相同，此时往容纳槽内填满原料，然后用工具将容纳槽内的原料刮平，再启动驱动电机，使下冲下移，填充好的原料随之下移，使原料的上端面与容纳槽的上端面具有一定距离，此时将上冲嵌入容纳槽，最后利用油压机下压上冲，完成产品压制，本实用新型的压坯产品密度均匀，通过驱动电机与支撑座配合可以调整产品的厚度，实用性更强，而且脱模时只需要将取下上冲，将下冲往上顶即可，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例填料时的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例压制时的结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例的俯面结构示意图；

图4为本实用新型优选实施例中阴模的结构示意图；

图5为本实用新型优选实施例中底板的结构示意图；

图6为本实用新型优选实施例中垫板的结构示意图；

图7为本实用新型优选实施例中支撑板的结构示意图；

图8为本实用新型优选实施例中下冲下端面的结构示意图。

附图标记说明：

11上冲、12下冲、121卡位槽、13阴模、131模孔、132容纳槽、133定位孔、14支撑座、141底板、142垫板、143支撑板、144连接柱、145通孔、146定位柱、15工作台、16顶板、17驱动电机、18凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图8，本实用新型的优选实施例，一种硬质合金油压产品模具工装，包括上冲11、下冲12及阴模13，阴模13的两侧下端设置有支撑座14，支撑座14位于工作台15上，下冲12的厚度大于阴模13的厚度，阴模13具有上下贯通的模孔131，下冲12部分嵌入模孔131内，且从模孔131上端面到下冲12上端面的部分为用于填料的容纳槽132，下冲12的下端面设置有一顶板16，工作台15的下端面设置有一驱动电机17，驱动电机17的输出轴贯穿工作台15与顶板16连接，驱动电机17用于驱动顶板16支撑着下冲12在模孔131内上下移动。在本实用新型中，驱动电机17驱动下冲12在模孔131内上移，再与支撑座14的配合下，使得容纳槽132的深度刚好与需要压制产品的厚度相同，此时往容纳槽132内填满原料，然后用工具将容纳槽132内的原料刮平，再启动驱动电机17，使下冲12下移，填充好的原料随之下移，使原料的上端面与容纳槽132的上端面具有一定距离，此时将上冲11嵌入容纳槽132，最后利用油压机下压上冲11，完成产品压制，本实用新型的压坯产品密度均匀，通过驱动电机17与支撑座14配合可以调整产品的厚度，实用性更强，而且脱模时只需要将取下上冲11，将下冲12往上顶即可，操作简单。

本实施例中，上冲11、下冲12均与模孔131相适配，此为本领域技术人员所熟知的特征。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

驱动电机17驱动顶板16上升或下降的距离为固定距离，支撑座14包括底板141、垫板142、支撑板143，垫板142设有若干块，夹置于底板141与支撑板143之间，垫板142与底板141及支撑板143为可拆卸连接，由于驱动电机17的上升或下降距离设定需要专业人员设定，而且每次设定都较为麻烦，如若通过驱动电机17驱动下冲12上下移动而改变容纳槽132的槽深，工作效率低，而且只能由专业操作工操作，对此在填料前调整容纳槽132的深度时，我们通过改变垫板142的数量，调整支撑座14的高度来实现，此种方法普通员工既能操作；本实施例中，驱动电机17驱动下冲12上升及下降的距离设定为3cm，当下冲12在模孔131内完成上移动作之后，此时容纳槽132的槽深大于等于3cm，本实施例为4cm，此时只需要增加垫板142的数量，根据垫板142的厚度一定，将容纳槽132的槽深调整到与所需压制的产品厚度一致，然后再往容纳槽132内填满原料，满足硬质合金薄板产品厚度在0.2～3cm的使用要求。

底板141上设置有至少两根连接柱144，垫板142及支撑板143上设置有与连接柱144相适配的通孔145，连接柱144贯穿垫板142及支撑板143上的通孔145，设有至少两根连接柱144，能保证垫板142及支撑板143与底板141连接稳定，从而支撑座14整体稳定，不易出现晃动的情况；本实施例中，连接柱144设有两根，分别位于底板141一侧的两端，垫板142及支撑板143上的通孔145与其对应。

垫板142的厚度为0～2cm，垫板142的厚度较小或者具有多个厚度的垫板142，能够有效调整填料前容纳槽132的槽深，提高本实用新型的实用性；本实施例中，垫板142的厚度具有0.5cm、1cm、2cm三个层次的。

支撑板143上设置有若干定位柱146，阴模13的侧端设置有与定位柱146相适配的若干定位孔133，定位柱146与定位孔133相配合使阴模13与支撑座14卡在一定，防止阴模13移动，保证压坯产品质量稳定；本实施例中，单侧的支撑板143上设置有两个定位柱146。

下冲12的下端面设置有一卡位槽121，顶板16与卡位槽121相适配，顶板16上端嵌入卡位槽121内，使顶板16与下冲12连接稳定；本实施例中，卡位槽121位于下冲12下端面的中间。

工作台15上设置有一凹槽18，驱动电机17的输出轴贯穿凹槽18与顶板16连接，顶板16与凹槽18相适配，容纳槽132填满原料后，驱动电机17驱动顶板16下移，即下冲12下移，此时顶板16嵌入凹槽18内，下冲12的下端面与工作台15抵接，形成受力点，最后上冲11在油压机的作用下与下冲12配合压制产品；本实施例中，凹槽18的大小与顶板16相适配，顶板16下移的距离，即上冲11能够嵌入容纳槽132或模孔131的距离。

驱动电机16为步进电机，步进电机能够有效设定上移或下降的距离。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硬质合金油压产品模具工装，包括上冲(11)、下冲(12)及阴模(13)，其特征在于，所述阴模(13)的两侧下端设置有支撑座(14)，所述支撑座(14)位于工作台(15)上，所述下冲(12)的厚度大于阴模(13)的厚度，所述阴模(13)具有上下贯通的模孔(131)，所述下冲(12)部分嵌入模孔(131)内，且从模孔(131)上端面到下冲(12)上端面的部分为用于填料的容纳槽(132)，所述下冲(12)的下端面设置有一顶板(16)，所述工作台(15)的下端面设置有一驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴贯穿工作台(15)与顶板(16)连接，所述驱动电机(17)用于驱动顶板(16)支撑着下冲(12)在模孔(131)内上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金油压产品模具工装，其特征在于，所述驱动电机(17)驱动顶板(16)上升或下降的距离为固定距离，所述支撑座(14)包括底板(141)、垫板(142)、支撑板(143)，所述垫板(142)设有若干块，夹置于底板(141)与支撑板(143)之间，所述垫板(142)与底板(141)及支撑板(143)为可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种硬质合金油压产品模具工装，其特征在于，所述底板(141)上设置有至少两根连接柱(144)，所述垫板(142)及支撑板(143)上设置有与连接柱(144)相适配的通孔(145)。

4.根据权利要求2所述的一种硬质合金油压产品模具工装，其特征在于，所述垫板(142)的厚度为0～2cm。

5.根据权利要求2所述的一种硬质合金油压产品模具工装，其特征在于，所述支撑板(143)上设置有若干定位柱(146)，所述阴模(13)的侧端设置有与定位柱(146)相适配的若干定位孔(133)。

6.根据权利要求1所述的一种硬质合金油压产品模具工装，其特征在于，所述下冲(12)的下端面设置有一卡位槽(121)，所述顶板(16)与卡位槽(121)相适配。

7.根据权利要求1所述的一种硬质合金油压产品模具工装，其特征在于，所述工作台上设置有一凹槽(18)，所述驱动电机(17)的输出轴贯穿凹槽(18)与顶板(16)连接，所述顶板(16)与凹槽(18)相适配。

8.根据权利要求1所述的一种硬质合金油压产品模具工装，其特征在于，所述驱动电机(17)为步进电机。

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