CN212442834U - 一种小零件冲孔翻边复合模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小零件冲孔翻边复合模具装置，用于安装在机床上，包括：上模组件、下模组件、导向组件和限位组件，上模组件包括上模板、氮气弹簧、固定板、冲头、挡块、压件器和上模镶块，上模板、固定板和挡块依次连接，氮气弹簧和冲头分别固定于上模板和固定板底部，压件器适配安装在挡块内部，上模镶块固定于挡块底部；下模组件包括下模板、下模镶块、托件器、复位弹簧和限位螺钉，下模镶块固定于下模板上，托件器设于下模板上方并由限位螺钉与下模板连接，复位弹簧设于下模板和托件器之间；导向组件和限位组件均设于上模板和下模板之间。该装置结构简单，设计合理，操作方便，功能丰富，兼具冲孔和翻边功能，加工效率高。

Description

一种小零件冲孔翻边复合模具装置

技术领域

本实用新型涉及汽车冲压模具技术领域，更具体的说是涉及一种小零件冲孔翻边复合模具装置。

背景技术

目前，在现有的汽车冲压模具中，对料片进行冲孔和翻边通常分为两道工序分别进行，零件产品先后由两套模具冲压和翻边制成。对于一些小零件而言，将零件制作过程分为两道工序会导致模具的开发成本和零件的生产成本较高。

因此，提供一种能够将料片冲孔和翻边两道工序合为一道工序，缩短零件生产周期，降低零件生产成本的小零件冲孔翻边复合模具装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，为了解决现有技术中小零件生产周期长、工序繁琐、制造成本高昂等技术问题，本实用新型提供了一种能够将料片冲孔和翻边两道工序合为一道工序，有效缩短零件生产周期，降低零件生产成本的小零件冲孔翻边复合模具装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种小零件冲孔翻边复合模具装置，用于安装在机床上，包括：

上模组件，所述上模组件包括上模板、氮气弹簧、固定板、冲头、挡块、压件器和上模镶块；所述上模板、所述固定板和所述挡块自上而下依次布置且固定连接，所述上模板侧壁上开设有锁模槽，所述机床上的滑块夹紧在所述锁模槽上用于将所述上模板固定在所述滑块上；所述氮气弹簧设于所述上模板底部且呈竖直布置，且所述氮气弹簧的一端固定在所述上模板底面上，另一端穿过所述固定板向下伸出；所述冲头设于所述固定板底部且呈竖直布置，且所述冲头的一端固定在所述固定板底面上；所述挡块上开设有条形的第一限位孔，所述压件器适配安装在所述第一限位孔内部，且所述压件器与所述氮气弹簧对应设置；所述压件器上还开设有贯通孔，且所述贯通孔与所述冲头对应设置；所述上模镶块固定于所述挡块底面上，且所述上模镶块的底面与所述压件器的底面平齐设置；

下模组件，所述下模组件包括下模板、下模镶块、托件器、复位弹簧和限位螺钉；所述下模板、所述下模镶块和所述托件器自下而上依次布置，且所述下模板固定于所述机床的平台上，并与所述上模板相对布置；所述下模镶块的底部固定于所述下模板的顶面上，所述托件器设于所述下模板上方，所述限位螺钉自下而上依次穿过所述下模板和所述托件器并固定在所述托件器上，且所述限位螺钉与所述下模板滑动连接，所述托件器上开设有条形的第二限位孔，且所述第二限位孔与所述下模镶块对应设置且间隙配合，且所述第二限位孔及所述下模镶块均与所述第一限位孔和所述压件器相对布置；所述下模镶块底部和所述下模板上均开设有贯通的落料孔；所述下模板顶面上开设有限位槽，所述复位弹簧竖直布置且所述复位弹簧的一端固定在所述限位槽底壁上，另一端抵接在所述托件器底面上；

导向组件，所述导向组件包括一大一小两组导向机构，两组导向机构分别设于所述上模板和所述下模板的对角处，且每组导向机构均包括导柱和导套，所述导柱固定于所述下模板顶面的对角处，所述导套固定于所述上模板底面的对角处，所述导柱与所述导套尺寸适配且所述导柱可拆卸地插接于所述导套内；

限位组件，所述限位组件包括两组限位机构，两组限位机构分别设于所述所述上模板和所述下模板的另一对角处，且每组限位机构均包括限位器和存放限位块，所述限位器固定于所述下模板顶面上，所述存放限位块可拆卸地插接于所述限位器上。

经由上述技术方案可知，与现有技术方案相比，本实用新型公开提供了一种小零件冲孔翻边复合模具装置，通过将料片置于下模组件的托件器和下模镶块上，利用机床上的滑块带动上模组件向下移动使上模组件中的压件器抵接在料片上，再利用上模组件中的氮气弹簧使其向下压紧压件器，将料片压紧在压件器和下模镶块之间实现对料片的翻边加工，同时利用固定板上的冲头对料片进行冲孔，即可同时实现对料片的翻边和冲孔，利用导向组件能够及时纠正上模组件的位置，使上模组件与下模组件之间能够实现精准对接，利用限位组件，能够保证该装置在正常工作运转的同时，提高该装置生产过程中的安全性(当该装置正常工作时，将存放限位块取出，即可使得该装置进行安全生产；当该装置长时间存放时，将存放限位块插接于限位器上，即可将上模板顶起，使氮气弹簧和复位弹簧均能处于自由状态，有利于延长复位弹簧和氮气弹簧的使用寿命)，该装置将冲孔和翻边两道工序合为一道工序，极大地提高了零件的生产效率，降低了零件的生产周期和生产成本，且利用该装置即可独立实现对零件的加工制作，加工过程中不需要借助其他辅助设备。本实用新型的一种小零件冲孔翻边复合模具装置，不仅结构简单，设计合理，而且操作方便，功能丰富，兼具冲孔和翻边功能，有效降低了零件的加工成本，缩短了零件的生产周期，提高了零件生产效率，具有较高的推广应用价值。

进一步的，所述锁模槽为两个，且两个所述锁模槽分别设于所述上模板的相对侧壁上。

采用上述技术方案产生的有益效果是，能够有效提高机床上的滑块对上模组件夹紧的稳定性，从而保证该装置的正常加工作业。

进一步的，所述氮气弹簧和所述冲头均为两组，与两组所述氮气弹簧对应设置的所述第一限位孔和所述压件器均为两个，与两组所述冲头对应设置的所述贯通孔为两组，且两组所述贯通孔分别设于两个所述压件器上；所述上模镶块为三个，且三个所述上模镶块均匀并列布置在所述挡块底部，两个所述压件器的两侧壁分别与相邻的三个所述上模镶块的侧壁贴合布置，且两个所述压件器的底面与三个所述上模镶块的底面平齐。

采用上述技术方案产生的有益效果是，能够利用该装置一次对两个料片进行冲压翻边，提高了该装置的工作效率及零件的加工效率。

进一步的，每组所述氮气弹簧均包括多个所述氮气弹簧，且多个所述氮气弹簧均匀布置在所述上模板上；每组所述冲头均包括多个所述冲头，且多个所述冲头均匀布置在所述固定板上。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该装置的结构稳定性更强，且提高了该装置的工作效率。

进一步的，所述上模组件还包括模柄，所述模柄固定于所述上模板顶部中央。

采用上述技术方案产生的有益效果是，能够提高该装置与机床连接的稳定性，保证该装置的正常工作运转，提高机床对该装置控制的准确性。

进一步的，所述上模组件还包括第一定位键和第二定位键，所述上模板底端面和所述挡块底端面均开设有与所述第一定位键和所述第二定位键尺寸适配的键槽，所述第一定位键嵌设固定于所述上模板底端面的所述键槽内，且所述第一定位键底部沿所述上模板底端面向下凸出；所述第二定位键嵌设固定于所述挡块底端面的所述键槽内，且所述第二定位键的底部沿所述挡块底端面向下凸出，所述上模镶块的顶端面开设有与所述第二定位键尺寸适配的键槽，且所述第二定位键的底部嵌设固定于所述上模镶块的所述键槽内。

进一步的，所述第一定位键为三个，且三个所述第一定位键均匀布置在所述上模板底面上，且位于所述固定板周侧。

采用上述技术方案产生的有益效果是，第一定位键的设置能够将固定板准确定位在上模板上，使该装置在加工作业过程中固定板不易移动，减少重复加工产生的部件误差，提高所加工的零件尺寸的稳定性；第二定位键的设置能够将上模镶块准确定位在挡块底部，避免加工过程中发生上模镶块位置的移动，从而减小加工误差，保证零件尺寸的稳定性。

进一步的，所述第二限位孔和所述下模镶块均为两个，且两个所述第二限位孔和两个所述下模镶块分别对应布置，且两个所述第二限位孔和两个所述下模镶块分别与两个所述压件器对应设置，两个所述下模镶块的底部和所述下模板上均开设有所述落料孔，两个所述下模镶块顶部还固定有定位销，且两个所述压件器底部还开设有与所述定位销适配的槽口，所述托件器顶面上还固定有定位板，所述定位板靠近所述第二限位孔设置，用于防止料片发生移位。

采用上述技术方案产生的有益效果是，能够利用该装置实现一次生产加工两个零件，提高了该装置的工作效率。

进一步的，所述下模组件还包括护板，所述护板固定于所述下模板顶端面上；所述复位弹簧和所述限位槽均为四组，且四组所述限位槽均匀布置在两个所述下模镶块的四周，四组所述复位弹簧分别固定于所述四组限位槽上，所述护板为四块，四块所述护板分别与四组所述复位弹簧对应布置，且分别位于四组所述复位弹簧的外侧，且四块所述护板位于所述托件器的四周外侧，用于防止所述复位弹簧断裂时飞出。

采用上述技术方案产生的有益效果是，能够有效保证该装置的正常工作运转及安全生产。

进一步的，每组所述限位槽均包括多个所述限位槽，且多个所述限位槽均匀并列布置在所述下模板顶端面上，每组所述复位弹簧均包括多个所述复位弹簧，且多个所述复位弹簧分别均匀布置在多个所述限位槽上。

采用上述技术方案产生的有益效果是，有效提高了该装置整体结构的紧凑性，使得该装置结构设计更为合理且使用寿命较长。

进一步的，所述限位螺钉为四个，且四个所述限位螺钉穿过所述下模板均匀布置在所述托件器四角处。

采用上述技术方案产生的有益效果是，能够保证托件器在上下移动过程中的平衡稳定性，从而提高了该装置整体结构的稳定性。

进一步的，所述复位弹簧的压缩量大于所述托件器沿所述下模镶块上下移动的行程。

可选地，所述复位弹簧的压缩量比所述托件器沿所述下模镶块上下移动的行程大2.5mm。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该装置加工结束后托件器能够准确复位至初始位置，从而延长了该装置的使用寿命。

进一步的，还包括模腿，所述模腿为多个，且多个所述模腿均匀布置在所述下模板底端面上，并与所述下模板固定连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，能够有效提高该装置整体结构的稳定性，同时还能灵活调整该装置的高度使其与机床高度适配，从而保证该装置的正常作业。

进一步的，还包括废料盒，所述废料盒设于所述下模板底部，且位于相邻两个所述模腿之间，且所述废料盒与所述落料孔对应布置。

采用上述技术方案产生的有益效果是，能够有效收集废料，节省了人工操作成本。

进一步的，所述废料盒前侧壁上还固定有推拉手柄。

采用上述技术方案产生的有益效果是，便于操作人员及时拉出废料盒，并回收利用废料盒内的废料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种小零件冲孔翻边复合模具装置的爆炸结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的一种小零件冲孔翻边复合模具装置在一种截面下的剖视图；

图3附图为本实用新型提供的一种小零件冲孔翻边复合模具装置在另一种截面下的剖视图；

图4附图为本实用新型提供的一种小零件冲孔翻边复合模具装置中上模组件的仰视图；

图5附图为本实用新型提供的一种小零件冲孔翻边复合模具装置中下模组件的俯视图。

其中：1-上模组件，11-上模板，111-锁模槽，12-氮气弹簧，13-固定板，14-冲头，15-挡块，151-第一限位孔，16-压件器，17-上模镶块，18-模柄，19-第一定位键，191-第二定位键，2-下模组件，21-下模板，211-限位槽，22-下模镶块，221-定位销，23-托件器，231-第二限位孔，232-定位板，24-复位弹簧，25-限位螺钉，26-落料孔，27-护板，3-导向组件，31-导柱，32-导套，4-限位组件，41-限位器，42-存放限位块，5-模腿，6-废料盒，61-推拉手柄。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型公开了一种小零件冲孔翻边复合模具装置，包括：

上模组件1，上模组件1包括上模板11、氮气弹簧12、固定板13、冲头14、挡块15、压件器16和上模镶块17；上模板11、固定板13和挡块15自上而下依次布置且固定连接，上模板11侧壁上开设有锁模槽111，机床上的滑块夹紧在锁模槽111上用于将上模板11固定在滑块上；氮气弹簧12设于上模板11底部且呈竖直布置，且氮气弹簧12的一端固定在上模板11底面上，另一端穿过固定板13向下伸出；冲头14设于固定板13底部且呈竖直布置，且冲头14的一端固定在固定板13底面上；挡块15上开设有条形的第一限位孔151，压件器16适配安装在第一限位孔151内部，且压件器16与氮气弹簧12对应设置；压件器16上还开设有贯通孔，且贯通孔与冲头14对应设置；上模镶块17固定于挡块15底面上，且上模镶块17的底面与压件器16的底面平齐设置；

下模组件2，下模组件2包括下模板21、下模镶块22、托件器23、复位弹簧24和限位螺钉25；下模板21、下模镶块22和托件器23自下而上依次布置，且下模板21固定于机床的平台上，并与上模板11相对布置；下模镶块22的底部固定于下模板21的顶面上，托件器23设于下模板21上方，限位螺钉25自下而上依次穿过下模板21和托件器23并固定在托件器23上，且限位螺钉25与下模板21滑动连接，托件器23上开设有条形的第二限位孔231，且第二限位孔231与下模镶块22对应设置且间隙配合，且第二限位孔231及下模镶块22均与第一限位孔151和压件器16相对布置；下模镶块22底部和下模板21上均开设有贯通的落料孔26；下模板21顶面上开设有限位槽211，复位弹簧24竖直布置且复位弹簧24的一端固定在限位槽211底壁上，另一端抵接在托件器23底面上；

导向组件3，导向组件3包括一大一小两组导向机构，两组导向机构分别设于上模板11和下模板21的对角处，且每组导向机构均包括导柱31和导套32，导柱31固定于下模板21顶面的对角处，导套32固定于上模板11底面的对角处，导柱31与导套32尺寸适配且导柱31可拆卸地插接于导套32内；

限位组件4，限位组件4包括两组限位机构，两组限位机构分别设于上模板11和下模板21的另一对角处，且每组限位机构均包括限位器41和存放限位块42，限位器41固定于下模板21顶面上，存放限位块42可拆卸地插接于限位器41上。

如图1所示，根据本实用新型的一个可选实施例，锁模槽111为两个，且两个锁模槽111分别设于上模板11的相对侧壁上，从而能够有效提高机床上的滑块对上模组件夹紧的稳定性，进而保证该装置的正常加工作业。

如图1和图4所示，根据本实用新型的一个可选实施例，氮气弹簧12和冲头14均为两组，与两组氮气弹簧12对应设置的第一限位孔151和压件器16均为两个，与两组冲头14对应设置的贯通孔为两组，且两组贯通孔分别设于两个压件器16上；上模镶块17为三个，且三个上模镶块17均匀并列布置在挡块15底部，两个压件器16的两侧壁分别与相邻的三个上模镶块17的侧壁贴合布置，且两个压件器16的底面与三个上模镶块17的底面平齐，从而能够利用该装置一次对两个料片进行冲压翻边，提高了该装置的工作效率及零件的加工效率。

如图1和图4所示，根据本实用新型的一个可选实施例，每组氮气弹簧12均包括两个氮气弹簧12，且两个氮气弹簧12均匀布置在上模板11上；每组冲头14均包括两个冲头14，且两个冲头14均匀布置在固定板13上，从而使得该装置的结构稳定性更强，且提高了该装置的工作效率。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个可选实施例，上模组件1还包括模柄18，模柄18固定于上模板11顶部中央，从而能够提高该装置与机床连接的稳定性，保证该装置的正常工作运转，提高机床对该装置控制的准确性。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个可选实施例，上模组件1还包括第一定位键19和第二定位键191，上模板11底端面和挡块15底端面均开设有与第一定位键19和第二定位键191尺寸适配的键槽，第一定位键19嵌设固定于上模板11底端面的键槽内，且第一定位键19底部沿上模板11底端面向下凸出；第二定位键191嵌设固定于挡块15底端面的键槽内，且第二定位键191的底部沿挡块15底端面向下凸出，上模镶块17的顶端面开设有与第二定位键191尺寸适配的键槽，且第二定位键191的底部嵌设固定于上模镶块17的键槽内；具体地，第一定位键19为三个，且三个第一定位键19均匀布置在上模板11底面上，且位于固定板13周侧，第一定位键的设置能够将固定板准确定位在上模板上，使该装置在加工作业过程中固定板不易移动，减少重复加工产生的部件误差，提高所加工的零件尺寸的稳定性；第二定位键的设置能够将上模镶块准确定位在挡块底部，避免加工过程中发生上模镶块位置的移动，从而减小加工误差，保证零件尺寸的稳定性。

如图1和图5所示，根据本实用新型的一个可选实施例，第二限位孔231和下模镶块22均为两个，且两个第二限位孔231和两个下模镶块22分别对应布置，且两个第二限位孔231和两个下模镶块22分别与两个压件器16对应设置，两个下模镶块22的底部和下模板21上均开设有落料孔26，两个下模镶块22顶部还固定有定位销，且两个压件器16底部还开设有与定位销适配的槽口，托件器23顶面上还固定有定位板232，定位板232靠近第二限位孔231设置，用于防止料片发生移位，从而能够利用该装置实现一次生产加工两个零件，且加工过程中误差较小，提高了该装置的工作效率。

如图1和图3所示，根据本实用新型的一个可选实施例，下模组件2还包括护板27，护板27固定于下模板21顶端面上；复位弹簧24和限位槽211均为四组，且四组限位槽211均匀布置在两个下模镶块22的四周，四组复位弹簧24分别固定于四组限位槽211上，护板27为四块，四块护板27分别与四组复位弹簧24对应布置，且分别位于四组复位弹簧24的外侧，且四块护板27位于托件器23的四周外侧，用于防止复位弹簧24断裂时飞出，从而能够有效保证该装置的正常工作运转及安全生产。

如图1和图5所示，根据本实用新型的一个可选实施例，每组限位槽211均包括多个限位槽211，且多个限位槽211均匀并列布置在下模板21顶端面上，每组复位弹簧24均包括多个复位弹簧24，且多个复位弹簧24分别均匀布置在多个限位槽211上，从而有效提高了该装置整体结构的紧凑性，使得该装置结构设计更为合理且使用寿命较长。

如图1所示，根据本实用新型的一个可选实施例，限位螺钉25为四个，且四个限位螺钉25穿过下模板21均匀布置在托件器23四角处，从而能够保证托件器在上下移动过程中的平衡稳定性，进而提高了该装置整体结构的稳定性。

根据本实用新型的一个可选实施例，复位弹簧24的压缩量比托件器23沿下模镶块22上下移动的行程大2.5mm，从而使得该装置加工结束后托件器能够准确复位至初始位置，有效延长了该装置的使用寿命。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个可选实施例，还包括模腿5，模腿5为多个，且多个模腿5均匀布置在下模板21底端面上，并与下模板21固定连接，从而能够有效提高该装置整体结构的稳定性，同时还能灵活调整该装置的高度使其与机床高度适配，从而保证该装置的正常作业。

如图1-图3所示，根据本实用新型的一个可选实施例，还包括废料盒6，废料盒6设于下模板21底部，且位于相邻两个模腿5之间，且废料盒6与落料孔26对应布置，从而能够有效收集废料，节省了人工操作成本。

如图1和图5所示，根据本实用新型的一个可选实施例，废料盒6前侧壁上还固定有推拉手柄61，从而便于操作人员及时拉出废料盒，并回收利用废料盒内的废料。

本实用新型的一种小零件冲孔翻边复合模具装置的具体工作过程如下：

首先，该装置开始工作时，机床滑块带动上模板11上行至最高处，托件器23在复位弹簧24的作用力下上行，直到托件器23上表面与两个下模镶块22的上表面平齐时，限位螺钉25被下模板21阻挡，限制托件器23继续上行。

其次，由操作工手持工具将料片分别放置在两个下模镶块22上，通过定位板232和定位销221定位；机床滑块带动上模板11下行，导套32先接触导柱31，导滑一定行程后，挡块15与限位器41接触，带动托件器23下行，并且压缩复位弹簧24；上模板11继续下行，直到两个压件器16与料片接触并停止下行，氮气弹簧12开始被压缩，此时两个压件器16在氮气弹簧12的作用下，与两个下模镶块22将料片压紧，防止料片在翻边和冲孔时发生窜动与变形，压力随着氮气弹簧12被压缩量的增大而增大。

再次，上模板11继续下行，在三个上模镶块17的翻边刃口与两个下模镶块22的翻边刃口的相互作用下将料片挤压，使料片形成向下翻边；上模板11继续下行，由4个冲头14刃口与两个下模镶块22的凹模刃口相互作用将料片剪切，实现冲孔，冲孔翻边结束后，冲孔废料在重力作用下经两个下模镶块22和下模板21上的落料孔26掉下，由废料盒6收集。

最后，上模板11下行到下止点时，由限位器41顶住上模板11将其墩死，在此过程中压件器16始终压住产品料片，且氮气弹簧12被压缩量增大，压力逐渐递增，在下止点时到最大值，上模板11上行至最高处，两个压件器16随着上行脱离产品，托件器23在复位弹簧24的作用力下上行，将产品顶出脱离两个下模镶块22，此时由操作工手持工具将产品取出，至此完成一个工作循环。

本实用新型的一种小零件冲孔翻边复合模具装置，通过将料片置于下模组件的托件器和下模镶块上，利用机床上的滑块带动上模组件向下移动使上模组件中的压件器抵接在料片上，再利用上模组件中的氮气弹簧使其向下压紧压件器，将料片压紧在压件器和下模镶块之间实现对料片的翻边加工，同时利用固定板上的冲头对料片进行冲孔，即可同时实现对料片的翻边和冲孔，利用导向组件能够及时纠正上模组件的位置，使上模组件与下模组件之间能够实现精准对接，利用限位组件，能够保证该装置在正常工作运转的同时，提高该装置生产过程中的安全性(当该装置正常工作时，将存放限位块取出，即可使得该装置进行安全生产；当该装置长时间存放时，将存放限位块插接于限位器上，即可将上模板顶起，使氮气弹簧和复位弹簧均能处于自由状态，有利于延长复位弹簧和氮气弹簧的使用寿命)，该装置将冲孔和翻边两道工序合为一道工序，极大地提高了零件的生产效率，降低了零件的生产周期和生产成本，且利用该装置即可独立实现对零件的加工制作，加工过程中不需要借助其他辅助设备。本实用新型的一种小零件冲孔翻边复合模具装置，不仅结构简单，设计合理，而且操作方便，功能丰富，兼具冲孔和翻边功能，有效降低了零件的加工成本，缩短了零件的生产周期，提高了零件生产效率，具有较高的推广应用价值。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种小零件冲孔翻边复合模具装置，用于安装在机床上，其特征在于，包括：

上模组件(1)，所述上模组件(1)包括上模板(11)、氮气弹簧(12)、固定板(13)、冲头(14)、挡块(15)、压件器(16)和上模镶块(17)；所述上模板(11)、所述固定板(13)和所述挡块(15)自上而下依次布置且固定连接，所述上模板(11)侧壁上开设有锁模槽(111)，所述机床上的滑块夹紧在所述锁模槽(111)上用于将所述上模板(11)固定在所述滑块上；所述氮气弹簧(12)设于所述上模板(11)底部且呈竖直布置，且所述氮气弹簧(12)的一端固定在所述上模板(11)底面上，另一端穿过所述固定板(13)向下伸出；所述冲头(14)设于所述固定板(13)底部且呈竖直布置，且所述冲头(14)的一端固定在所述固定板(13)底面上；所述挡块(15)上开设有条形的第一限位孔(151)，所述压件器(16)适配安装在所述第一限位孔(151)内部，且所述压件器(16)与所述氮气弹簧(12)对应设置；所述压件器(16)上还开设有贯通孔，且所述贯通孔与所述冲头(14)对应设置；所述上模镶块(17)固定于所述挡块(15)底面上，且所述上模镶块(17)的底面与所述压件器(16)的底面平齐设置；

下模组件(2)，所述下模组件(2)包括下模板(21)、下模镶块(22)、托件器(23)、复位弹簧(24)和限位螺钉(25)；所述下模板(21)、所述下模镶块(22)和所述托件器(23)自下而上依次布置，且所述下模板(21)固定于所述机床的平台上，并与所述上模板(11)相对布置；所述下模镶块(22)的底部固定于所述下模板(21)的顶面上，所述托件器(23)设于所述下模板(21)上方，所述限位螺钉(25)自下而上依次穿过所述下模板(21)和所述托件器(23)并固定在所述托件器(23)上，且所述限位螺钉(25)与所述下模板(21)滑动连接，所述托件器(23)上开设有条形的第二限位孔(231)，且所述第二限位孔(231)与所述下模镶块(22)对应设置且间隙配合，且所述第二限位孔(231)及所述下模镶块(22)均与所述第一限位孔(151)和所述压件器(16)相对布置；所述下模镶块(22)底部和所述下模板(21)上均开设有贯通的落料孔(26)；所述下模板(21)顶面上开设有限位槽(211)，所述复位弹簧(24)竖直布置且所述复位弹簧(24)的一端固定在所述限位槽(211)底壁上，另一端抵接在所述托件器(23)底面上；

导向组件(3)，所述导向组件(3)包括一大一小两组导向机构，两组导向机构分别设于所述上模板(11)和所述下模板(21)的对角处，且每组导向机构均包括导柱(31)和导套(32)，所述导柱(31)固定于所述下模板(21)顶面的对角处，所述导套(32)固定于所述上模板(11)底面的对角处，所述导柱(31)与所述导套(32)尺寸适配且所述导柱(31)可拆卸地插接于所述导套(32)内；

限位组件(4)，所述限位组件(4)包括两组限位机构，两组限位机构分别设于所述上模板(11)和所述下模板(21)的另一对角处，且每组限位机构均包括限位器(41)和存放限位块(42)，所述限位器(41)固定于所述下模板(21)顶面上，所述存放限位块(42)可拆卸地插接于所述限位器(41)上。

2.根据权利要求1所述的一种小零件冲孔翻边复合模具装置，其特征在于，所述锁模槽(111)为两个，且两个所述锁模槽(111)分别设于所述上模板(11)的相对侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种小零件冲孔翻边复合模具装置，其特征在于，所述氮气弹簧(12)和所述冲头(14)均为两组，与两组所述氮气弹簧(12)对应设置的所述第一限位孔(151)和所述压件器(16)均为两个，与两组所述冲头(14)对应设置的所述贯通孔为两组，且两组所述贯通孔分别设于两个所述压件器(16)上；所述上模镶块(17)为三个，且三个所述上模镶块(17)均匀并列布置在所述挡块(15)底部，两个所述压件器(16)的两侧壁分别与相邻的三个所述上模镶块(17)的侧壁贴合布置，且两个所述压件器(16)的底面与三个所述上模镶块(17)的底面平齐。

4.根据权利要求3所述的一种小零件冲孔翻边复合模具装置，其特征在于，每组所述氮气弹簧(12)均包括多个所述氮气弹簧(12)，且多个所述氮气弹簧(12)均匀布置在所述上模板(11)上；每组所述冲头(14)均包括多个所述冲头(14)，且多个所述冲头(14)均匀布置在所述固定板(13)上。

5.根据权利要求1所述的一种小零件冲孔翻边复合模具装置，其特征在于，所述上模组件(1)还包括模柄(18)，所述模柄(18)固定于所述上模板(11)顶部中央。

6.根据权利要求1所述的一种小零件冲孔翻边复合模具装置，其特征在于，所述上模组件(1)还包括第一定位键(19)和第二定位键(191)，所述上模板(11)底端面和所述挡块(15)底端面均开设有与所述第一定位键(19)和所述第二定位键(191)尺寸适配的键槽，所述第一定位键(19)嵌设固定于所述上模板(11)底端面的所述键槽内，且所述第一定位键(19)底部沿所述上模板(11)底端面向下凸出；所述第二定位键(191)嵌设固定于所述挡块(15)底端面的所述键槽内，且所述第二定位键(191)的底部沿所述挡块(15)底端面向下凸出，所述上模镶块(17)的顶端面开设有与所述第二定位键(191)尺寸适配的键槽，且所述第二定位键(191)的底部嵌设固定于所述上模镶块(17)的所述键槽内。

7.根据权利要求1所述的一种小零件冲孔翻边复合模具装置，其特征在于，所述第二限位孔(231)和所述下模镶块(22)均为两个，且两个所述第二限位孔(231)和两个所述下模镶块(22)分别对应布置，且两个所述第二限位孔(231)和两个所述下模镶块(22)分别与两个所述压件器(16)对应设置，两个所述下模镶块(22)的底部和所述下模板(21)上均开设有所述落料孔(26)，两个所述下模镶块(22)顶部还固定有定位销(221)，且两个所述压件器(16)底部还开设有与所述定位销(221)适配的槽口，所述托件器(23)顶面上还固定有定位板(232)，所述定位板(232)靠近所述第二限位孔(231)设置，用于防止料片发生移位。

8.根据权利要求7所述的一种小零件冲孔翻边复合模具装置，其特征在于，所述下模组件(2)还包括护板(27)，所述护板(27)固定于所述下模板(21)顶端面上；所述复位弹簧(24)和所述限位槽(211)均为四组，且四组所述限位槽(211)均匀布置在两个所述下模镶块(22)的四周，四组所述复位弹簧(24)分别固定于所述四组限位槽(211)上，所述护板(27)为四块，四块所述护板(27)分别与四组所述复位弹簧(24)对应布置，且分别位于四组所述复位弹簧(24)的外侧，且四块所述护板(27)位于所述托件器(23)的四周外侧，用于防止所述复位弹簧(24)断裂时飞出。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种小零件冲孔翻边复合模具装置，其特征在于，还包括模腿(5)，所述模腿(5)为多个，且多个所述模腿(5)均匀布置在所述下模板(21)底端面上，并与所述下模板(21)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种小零件冲孔翻边复合模具装置，其特征在于，还包括废料盒(6)，所述废料盒(6)设于所述下模板(21)底部，且位于相邻两个所述模腿(5)之间，且所述废料盒(6)与所述落料孔(26)对应布置。

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