CN202207759U - 自动弹顶卸料的钢丝弯折装置 - Google Patents
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Abstract
一种自动弹顶卸料的钢丝弯折装置，涉及钢丝加工技术领域，所解决的是提高钢丝折弯作业效率，降低劳动强度的技术问题。该装置包括工作台、升降油缸和工件模具；所述工件模具由上半子模和下半子模组成；所述升降油缸安装在工作台上，用于带动上半子模升降，所述上半子模的下周缘左右两头平直，中段向下凸出；所述下半子模固定在工作台台面上，且位于上半子模的正下方，其上周缘的左右两头平直，中段向下凹陷，其中段凹陷部设有一凹坑，该凹坑内设有一直线弹簧、一活动的顶块，所述直线弹簧的下端抵住凹坑坑底，上端抵住顶块；所述顶块的上端向上伸出凹坑，其上端面从前至后向上倾斜。本实用新型提供的装置，适用于钢丝折弯。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝加工技术，特别是涉及一种自动弹顶卸料的钢丝弯折装置的技术。
背景技术
钢丝折弯机是通过成型模具将钢丝折弯成型的设备。现有钢丝折弯机都将工件模具分成上下两半，其下半模具固定在工作台台面上，上半模具设置在下半模具正上方，进行钢丝折弯作业时，将待弯折工件放置在下半模具上，然后利用油缸带动上半模具下降至与下半模具对合，即可将工件弯折成型。
现有钢丝折弯机在上半模具与下半模具分离后，成型工件都会留置于下半模具上，需要人工取下成型工件，这种人工取下成型工件的方式不但降低了钢丝折弯的整体作业效率，还增加了操作人员的劳动强度。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高钢丝折弯作业效率，降低劳动强度的自动弹顶卸料的钢丝弯折装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种自动弹顶卸料的钢丝弯折装置，包括工作台、升降油缸和工件模具；所述升降油缸安装在工作台上，其动力臂伸缩方向垂直于工作台台面，所述工件模具由两个子模具组成，分别为上半子模、下半子模；
所述上半子模固定在升降油缸的动力臂上，其下周缘的左右两头平直，中段向下凸出构成上半子模凸出部；
所述下半子模固定在工作台台面上，且位于上半子模的正下方，其上周缘的左右两头平直，中段向下凹陷构成下半子模凹陷部；
所述上半子模凸出部的轮廓线与下半子模凹陷部的轮廓线一致，所述下半子模上周缘的左右两端各设有一向上开放的工件定位卡口；
其特征在于：所述下半子模凹陷部的中部设有一向下凹陷的凹坑，该凹坑内设有一直线弹簧、一活动的顶块，所述直线弹簧的伸缩轴线竖直，其下端抵住凹坑坑底，其上端抵住顶块；
所述顶块的上端向上伸出凹坑，并低于下半子模上周缘左右两端的工件定位卡口，其上端面从前至后向上倾斜；
所述直线弹簧的伸缩行程，大于顶块上端与凹坑上沿之间的竖向间距。
本实用新型提供的自动弹顶卸料的钢丝弯折装置，利用顶块及直线弹簧将已成型工件自动弹离模具，而且顶块的上端面从前至后向上倾斜，能导引已成型工件将掉落至模具前方的工作台台面，从而省去了人工取下成型工件的步骤，能提高钢丝折弯作业效率，降低劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例的自动弹顶卸料的钢丝弯折装置的主视图；
图2是本实用新型实施例的自动弹顶卸料的钢丝弯折装置的左视图；
图3是本实用新型实施例的自动弹顶卸料的钢丝弯折装置中的工件模具的主视剖切图；
图4是图3中的A部分的放大图；
图5是本实用新型实施例的自动弹顶卸料的钢丝弯折装置的折弯作业示意图；
图6是弯折成型后的钢丝工件的示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。
如图1-图4所示，本实用新型实施例所提供的一种自动弹顶卸料的钢丝弯折装置，包括工作台1、升降油缸2和工件模具；所述升降油缸2安装在工作台1上，其动力臂伸缩方向垂直于工作台台面，所述工件模具由两个子模具组成，分别为上半子模3、下半子模4；
所述上半子模3固定在升降油缸2的动力臂上，其下周缘的左右两头平直，中段向下凸出构成上半子模凸出部；
所述下半子模4固定在工作台台面上，且位于上半子模3的正下方，其上周缘的左右两头平直，中段向下凹陷构成下半子模凹陷部；
所述上半子模凸出部的轮廓线与下半子模凹陷部的轮廓线一致，所述下半子模4上周缘的左右两端各设有一向上开放的工件定位卡口5；
其特征在于：所述下半子模凹陷部的中部设有一向下凹陷的凹坑，该凹坑内设有一直线弹簧7、一活动的顶块6，所述直线弹簧7的伸缩轴线竖直，其下端抵住凹坑坑底，其上端抵住顶块6；
所述顶块6的上端向上伸出凹坑，并低于下半子模4上周缘左右两端的工件定位卡口5，其上端面从前至后向上倾斜；
所述直线弹簧7的伸缩行程，大于顶块6上端与凹坑上沿之间的竖向间距。
本实用新型实施例的工作步骤如下：
如图5所示，初始状态下，上半子模3与下半子模4分离，在此状态下将待弯折工件8的放置在下半子模4上，待弯折工件8的两头分别置入下半子模4上周缘左右两端的工件定位卡口5，此时待弯折工件8整体未触及顶块6；然后升降油缸2带动上半子模3下降，直至上半子模3与下半子模4对合，工件8即被弯折至其弯折部形状与上半子模凸出部的轮廓线一致（参见图6），此时顶块6整体也被上半子模3压入凹坑内，直线弹簧7则受力压缩，然后升降油缸2带动上半子模3上升回复至原始位置，随着上半子模3上升，施加在顶块6上的下压力也随之撤去，直线弹簧7随即伸展，在直线弹簧7的伸展弹力作用下，顶块6也向上迅速弹起，从而向上推顶已成型的工件8（参见图6），将已成型的工件8推顶至其两头从下半子模4上周缘左右两端的工件定位卡口5中脱出，已成型的工件8之后在顶块6从前至后向上倾斜的上端面导引下向前跳离下半子模4，落在工作台台面上，一次钢丝弯折作业即告完毕。
Claims (1)
1.一种自动弹顶卸料的钢丝弯折装置，包括工作台、升降油缸和工件模具；所述升降油缸安装在工作台上，其动力臂伸缩方向垂直于工作台台面，所述工件模具由两个子模具组成，分别为上半子模、下半子模；
所述上半子模固定在升降油缸的动力臂上，其下周缘的左右两头平直，中段向下凸出构成上半子模凸出部；
所述下半子模固定在工作台台面上，且位于上半子模的正下方，其上周缘的左右两头平直，中段向下凹陷构成下半子模凹陷部；
所述上半子模凸出部的轮廓线与下半子模凹陷部的轮廓线一致，所述下半子模上周缘的左右两端各设有一向上开放的工件定位卡口；
其特征在于：所述下半子模凹陷部的中部设有一向下凹陷的凹坑，该凹坑内设有一直线弹簧、一活动的顶块，所述直线弹簧的伸缩轴线竖直，其下端抵住凹坑坑底，其上端抵住顶块；
所述顶块的上端向上伸出凹坑，并低于下半子模上周缘左右两端的工件定位卡口，其上端面从前至后向上倾斜；
所述直线弹簧的伸缩行程，大于顶块上端与凹坑上沿之间的竖向间距。
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|---|---|---|---|---|
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| CN107755579A (zh) * | 2016-08-20 | 2018-03-06 | 长沙衡开智能科技有限公司 | 一种用于绕丝机的焊丝折弯装置 |
| CN111545675A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-18 | 杨东 | 一种铜线用的弯折设备 |
| CN113996726A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-02-01 | 安徽元昌建设工程有限公司 | 一种便于旋转的多角度建筑施工用钢筋折弯装置 |
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