CN202985632U - 橡胶套切口机 - Google Patents

Abstract

橡胶套切口机，包括，机架；第一气缸，其缸体部分固定在机架上，自由端可沿机架的长度方向伸缩；固定座，其上设置有两个用于放置橡胶套的装放孔，该固定座固定在第一气缸的自由端；第二气缸，其缸体部分固定在机架上，自由端可沿机架的高度方向伸缩；切刀，固定在第二气缸的自由端并位于固定座的上方。相比于现有技术，本实用新型结构简单，操作方便，能够提高橡胶套切口的精度，便于铁粉灌装，同时其生产效率高，降低了人工成本。

Description

橡胶套切口机

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶套切口机。

背景技术

在实际生产过程中，铁粉通常需要利用橡胶套进行包裹，橡胶套中灌装铁粉之前，需要在橡胶套上沿其轴向切一开口，以使铁粉能够方便的灌装。现阶段，对橡胶套进行切口的操作，主要是通过人工操作来完成的，其切口的精度低，并且规格很难统一，生产效率低下，且人工成本较高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种橡胶套切口机，其能够提高橡胶套上切口的精度，生产效率高，降低了人工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

橡胶套切口机，包括，

机架；

第一气缸，其缸体部分固定在机架上，自由端可沿机架的长度方向伸缩；

固定座，其上设置有两个用于放置橡胶套的装放孔，该固定座固定在第一气缸的自由端；

第二气缸，其缸体部分固定在机架上，自由端可沿机架的高度方向伸缩；

切刀，固定在第二气缸的自由端并位于固定座的上方。

第二气缸的自由端固定安装有一安装板，切刀固定在安装板的下表面，安装板上表面固定有两个导向柱，该两个导向柱分别活动的穿接在机架上设置的两导向筒内。

机架上设置有两个限位角铁，固定座可在两限位角铁之间活动，限位角铁上设置有触发开关，触发开关与第一气缸、第二气缸的控制端连接。

装放孔的下端部设置有用于托住橡胶套的挡板，机架上安装有第三气缸，挡板固定连接在第三气缸的自由端。

本实用新型的有益效果在于：

    相比于现有技术，本实用新型结构简单，操作方便，能够提高橡胶套切口的精度，便于铁粉灌装，同时其生产效率高，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型橡胶套切口机的主视图；

图2为图1的俯视图；

其中：1、机架；11、限位角铁；12、挡板；13、第三气缸；2、第一气缸；3、固定座；4、第二气缸；41、安装板；42、导向柱；43、导向筒；5、切刀；6、橡胶套；7、橡胶套。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、2所示，为本实用新型一种橡胶套切口机，其包括机架1、第一气缸2、固定座3、第二气缸4、以及切刀5，第一气缸2的缸体部分固定在机架1上，其自由端可沿机架1的长度方向（即图示中的X向）伸缩，固定座3固定在第一气缸2的自由端，其上设置有两个装放孔，该两个装放孔分别用于放置橡胶套6和橡胶套7，第二气缸4的缸体部分固定在机架1上部，其自由端可沿机架1的高度方向（即图示中的Z向）伸缩，在第二气缸4的自由端上固定有一安装板41，切刀5固定在安装板41的下表面。安装板41上固定有两个导向柱42，该两个导向柱42沿机架1的高度方向延伸，机架1上安装有两个导向筒43，两个导向柱42分别活动的穿接在两导向筒43中，导向柱42和导向筒43互相配合，对切刀5的上下活动起到导向作用。

机架1上还设置有两个限位角铁11，该两限位角铁11沿着机架1的长度方向排列，并位于固定座3的两端，在第一气缸2的带动下，固定座3可在两限位角铁11之间活动，两限位角铁11上分别设置有一触发开关，触发开关与第一气缸2和第二气缸4的控制端连接。

装放孔的下端部设置有用于托住橡胶套6和橡胶套7的挡板12，机架1上安装有第三气缸13，挡板12固定连接在第三气缸13的自由端。第三气缸13的自由端可沿机架1的宽度方向伸缩，当第三气缸13开启时，可带动挡板12活动，在放置橡胶套6和橡胶套7时，挡板12挡住装放孔的下部，在完成切口工序后，第三气缸13带动挡板12沿机架1的宽度方向运动，使得切好的橡胶套6和橡胶套7从装放孔中掉落。

上述的橡胶套切口机在使用时，将橡胶套6和橡胶套7分别放置在固定座3上的两个装放孔中，启动第一气缸2，带动固定座3沿着机架1的长度方向向前运动，当固定座3的前端碰触前端的限位角铁11上的触发开关时，橡胶套6正好位于第二气缸4的正下方，此时，前端的限位角铁11上的触发开关控制第二气缸4开启，第二气缸4带动切刀5向下运动，在橡胶套6上切口，完成后，第二气缸4收缩，第一气缸2收缩，带动固定座3沿着机架1长度方向向后运动，当固定座3的后端部碰触后端的限位角铁11上的触发开关时，橡胶套7正好位于第二气缸4的正下方，此时，后端的限位角铁11上的触发开关控制第二气缸4开启，第二气缸4带动切刀5向下运动，在橡胶套7上切口，完成以上动作后，两个第三气缸13开启，带动两挡板12沿着机架1的宽度方向移动一定距离，使切好的橡胶套6和橡胶套7从装放孔掉落。

本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.橡胶套切口机，其特征在于，包括，

机架；

第一气缸，其缸体部分固定在机架上，自由端可沿机架的长度方向伸缩；

固定座，其上设置有两个用于放置橡胶套的装放孔，该固定座固定在第一气缸的自由端；

第二气缸，其缸体部分固定在机架上，自由端可沿机架的高度方向伸缩；

切刀，固定在第二气缸的自由端并位于固定座的上方。

2.如权利要求1所述的橡胶套切口机，其特征在于，第二气缸的自由端固定安装有一安装板，切刀固定在安装板的下表面，安装板上表面固定有两个导向柱，该两个导向柱分别活动的穿接在机架上设置的两导向筒内。

3.如权利要求1所述的橡胶套切口机，其特征在于，机架上设置有两个限位角铁，固定座可在两限位角铁之间活动，限位角铁上设置有触发开关，触发开关与第一气缸、第二气缸的控制端连接。

4.如权利要求1所述的橡胶套切口机，其特征在于，装放孔的下端部设置有用于托住橡胶套的挡板，机架上安装有第三气缸，挡板固定连接在第三气缸的自由端。

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