CN207971265U - 辊扎成型机的定长切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊扎成型机的定长切断装置，其包括移动切断机构。移动切断机构可移动安装于辊扎成型机的机台上，机台上设有推动气缸，推动气缸的活塞杆与移动切断机构连接。移动切断机构包括移动架、切断模具，切断模具固定于移动架上，切断模具上设有出料道，出料道在所述切断模具上贯通，移动架的顶面固定有液压缸，切断模具上设有可上下移动的切刀，切刀与出料道垂直，液压缸的活塞杆与切刀连接。移动架上固定有托料槽，托料槽的一端与出料道相互对应，另一端设有挡料气缸，挡料气缸的活塞杆上设有挡板。本实用新的定长切断装置具有切断速度快、切断精度高的特点。

Description

辊扎成型机的定长切断装置

技术领域

本实用新型属于辊扎成型机的零部件技术领域，涉及一种辊扎成型机的定长切断装置。

背景技术

目前，现有的辊扎成型机的切断装置一般是固定于辊扎成型机的机台上,这种切断装置往往存在一些不足点：1.切断速度慢，降低了生产效率；2.切断的型材的长度受型材的移动速度影响，由于型材的移动速度会产生波动，从而导致切断的型材的长度一致性较差，断精度不高。为此，很有必要设计一种定长切断装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切断速度快、切断精度高的定长切断装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种辊扎成型机的定长切断装置，其包括移动切断机构，所述移动切断机构可移动安装于辊扎成型机的机台上，所述机台上设有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆与所述移动切断机构连接，所述推动气缸驱动所述移动切断机构在导向杆上作往复运动；

所述移动切断机构包括移动架、切断模具，所述切断模具固定于所述移动架上，所述切断模具上设有出料道，所述出料道在所述切断模具上贯通，所述移动架的顶面固定有液压缸，所述切断模具上设有可上下移动的切刀，所述切刀与所述出料道垂直，所述液压缸的活塞杆与所述切刀连接；

所述移动架上固定有托料槽，所述托料槽的一端与所述出料道相互对应，所述托料槽的另一端设有挡料气缸，所述挡料气缸的活塞杆上设有挡板，所述挡料气缸驱动所述挡板伸出时所述挡板位于所述托料槽内。

进一步的，所述机台上设有导向杆，所述移动架的底部设有滑块，所述滑块与所述导向杆配合，所述移动架可沿所述导向杆移动。

进一步的，所述移动架的底部设有两组所述滑块，所述机台的顶面设有两条导向杆，两组所述滑块分别与两条所述导向杆配合。

进一步的，所述机台上设有支撑架，所述推动气缸安装于所述支撑架上。

本实用新型有益效果：本实用新型的定长切断装置，切断的型材的长度不受型材速度的影响，因此能精确地按照设定长度切断型材，切断后的型材的长度一致性好，切断精度高；切断后推动气缸驱动移动切断机构后移，提高了型材与切刀之间的相对速度，从而提高了切断速度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的定长切断装置的立体图。

图2是去除托料槽时定长切断装置的立体图。

图3是移动切断机构的正面视图。

附图标记说明：

机台1、固定座2、导向杆3、滑块4、切断感应开关5、安全感应开关6、移动切断机构7、推动气缸8、托料槽9、挡料气缸10、挡板11、支撑架12；

移动架71、切断模具72、切刀73、液压缸74；

出料道721。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例的定长切断装置，该定长切断装置包括移动切断机构7。参照图3，移动切断机构7包括移动架71、切断模具72，切断模具72固定于移动架71上，切断模具72上加工有出料道721，出料道721在切断模具72上贯通，移动架71的顶面固定有液压缸74，切断模具72上装有可上下移动的切刀73，切刀73与出料道721垂直，液压缸74的活塞杆与切刀73连接。移动架71上固定有托料槽9，托料槽9的一端与出料道721相互对应，托料槽9的另一端固定有挡料气缸10，挡料气缸10的活塞杆上固定有挡板11，挡料气缸10 驱动挡板11伸出时挡板11位于托料槽9内，挡板11阻挡住托料槽9内的物料。

参照图2，两条导向杆3分别通过固定座2固定于辊扎成型机的机台1上，两条导向杆3 相互平行。移动架71的底部固定有两组滑块4，两组滑块4分别与两条导向杆3配合，移动架71可沿导向杆3移动。机台1的一端焊接有一支撑架12，推动气缸8安装于支撑架12上，推动气缸8的活塞杆与移动切断机构7的移动架71连接，工作时推动气缸8驱动移动切断机构7在导向杆3上作往复运动。

本实用新型的定长切断装置的工作原理：参照图1，机台1上固定有切断感应开关5和起保护作用的安全感应开关6，切断感应开关5靠近移动切断机构7，切断感应开关5和安全感应开关6分别与外部控制系统电连接。工作时，经过出料道721的型材进入托料槽9，当型材到达挡板11处时挡板11阻挡住型材，型材推动移动切断机构7向前移动，当移动切断机构7的移动架71触碰到切断感应开关5时，外部控制系统控制控制液压缸74工作，液压缸74驱动切刀73下切从而切断型材，接着液压缸74驱动切刀73升起，同时挡料气缸10驱动挡板11缩回，再接着推动气缸8驱动移动切断机构7往回移动，后方的型材推动前方切断后的型材向前移动，最后切断的型材被推出，从托料槽9上掉落，推动气缸8驱动移动切断机构7复位，挡料气缸10驱动挡板11伸出复位。

本实用新型的定长切断装置，其能精确地按照设定长度切断型材，切断精度高，切断后推动气缸驱动移动切断机构后移，提高了型材与切刀之间的相对速度，从而提高了切断速度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种辊扎成型机的定长切断装置，其特征在于，包括移动切断机构(7)，所述移动切断机构(7)可移动安装于辊扎成型机的机台(1)上，所述机台(1)上设有推动气缸(8)，所述推动气缸(8)的活塞杆与所述移动切断机构(7)连接，所述推动气缸(8)驱动所述移动切断机构(7)在导向杆(3)上作往复运动；

所述移动切断机构(7)包括移动架(71)、切断模具(72)，所述切断模具(72)固定于所述移动架(71)上，所述切断模具(72)上设有出料道(721)，所述出料道(721)在所述切断模具(72)上贯通，所述移动架(71)的顶面固定有液压缸(74)，所述切断模具(72)上设有可上下移动的切刀(73)，所述切刀(73)与所述出料道(721)垂直，所述液压缸(74)的活塞杆与所述切刀(73)连接；

所述移动架(71)上固定有托料槽(9)，所述托料槽(9)的一端与所述出料道(721)相互对应，所述托料槽(9)的另一端设有挡料气缸(10)，所述挡料气缸(10)的活塞杆上设有挡板(11)，所述挡料气缸(10)驱动所述挡板(11)伸出时所述挡板(11)位于所述托料槽(9)内。

2.根据权利要求1所述的一种辊扎成型机的定长切断装置，其特征在于，所述机台(1)上设有导向杆(3)，所述移动架(71)的底部设有滑块(4)，所述滑块(4)与所述导向杆(3)配合，所述移动架(71)可沿所述导向杆(3)移动。

3.根据权利要求2所述的一种辊扎成型机的定长切断装置，其特征在于，所述移动架(71)的底部设有两组所述滑块(4)，所述机台(1)的顶面设有两条导向杆(3)，两组所述滑块(4)分别与两条所述导向杆(3)配合。

4.根据权利要求1所述的一种辊扎成型机的定长切断装置，其特征在于，所述机台(1)上设有支撑架(12)，所述推动气缸(8)安装于所述支撑架(12)上。