CN109127800B - 切断卸料装置及其控制方法及滚压成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种切断卸料装置，用于将杆件切断，裁切单元沿杆件输送方向可滑动地设置于底座上，搭接板的一端固接在底座上，另一端沿输送方向伸出，杆体一端与裁切单元固接，另一端可往复滑动地设置于搭接板上，连接块固接于杆体上，升降块可升降地穿设于连接块上，升降块下端为挡板部，导滑板固定地设置在搭接板上方，复位弹簧用于裁切单元在沿杆件输出方向移动后复位，杆件在输送中其前端抵持于挡板部时，挡板部带动连接块、杆体以及裁切单元一起移动，升降块在导滑板的引导作用下同时上升至杆件脱离抵持挡板部时，裁切单元启动将杆件的后端切断。本发明还提供一种切断卸料装置的控制方法及设有该切断卸料装置的滚压成型机，以适应自动化生产。
Description
技术领域
本发明涉及滚压成型自动化生产技术领域，特别涉及一种切断卸料装置及其控制方法及滚压成型机。
背景技术
金属材料制作的公文篮主要由网状容器结构与边框紧固而成，边框的两侧边压紧固定网状容器结构的开口端边缘，边框是由杆件经折弯并首尾焊接形成的封闭环状结构，杆件是将金属带的横截面折弯成预定形状以增强其支撑长度而制成的产品。目前，杆件的制作还过度依赖人力操作，在成型模具上通过人手用力折弯成型，如此操作耗时耗力，生产成本较高，且杆件的质量欠佳。为此亟需研发一种将金属带加工成杆件的加工设备，由于金属带是成卷设置于送料机上，金属带加工成杆件后需按预定长度切断，因此，有必要设计一种切断卸料装置，以适应自动化生产。
发明内容
鉴于以上所述，本发明提供一种切断卸料装置，该切断卸料装置能够将杆件按预定长度切断，以适应自动化生产。
本发明涉及的技术解决方案：
一种切断卸料装置，用于将杆件切断，包括底座、裁切单元、搭接板、杆体、连接块、升降块、导滑板及复位弹簧，裁切单元沿杆件输送方向可滑动地设置于底座上，搭接板的一端固接在底座上，另一端沿输送方向伸出，杆体一端与裁切单元固接，另一端可往复滑动地设置于搭接板上，连接块固接于杆体上，升降块可升降地穿设于连接块上，升降块下端为挡板部，导滑板固定地设置在搭接板上方，其配合升降块用以引导升降块在水平移动同时升降，复位弹簧用于裁切单元在沿杆件输出方向移动后复位，杆件在输送中其前端抵持于挡板部时，挡板部带动连接块、杆体以及裁切单元一起移动，升降块在导滑板的引导作用下同时上升至杆件脱离抵持挡板部时，裁切单元启动将杆件的后端切断。
进一步地，还包括导套，导套安装于搭接板的伸出端，杆体另一端可滑动地穿设于导套内。
进一步地，所述导滑板一端固接在导套上，另一端伸出在搭接板上方，导滑板具有上侧为斜面的斜面段，斜面沿杆件输送方向逐渐升高，升降块上端滑动支撑于导滑板的斜面上。
进一步地，所述升降块的上端开设有夹持槽，夹持槽内顶端安装有滑轮，导滑板具有斜面的一段穿设于夹持槽内，且斜面与滑轮底部接触。
进一步地，所述复位弹簧一端与裁切单元连接，其另一端与底座固接。
进一步地，还包括两导杆，两导杆的两端架设于底座上，裁切单元滑动设置于两导杆上。
进一步地，所述搭接板的倾斜面一侧安装有向下倾斜的两块落料导板，以将杆件引导至预定位置后下落。
进一步地，还包括裁切触发开关，切刀触发开关安装于底座上，裁切单元沿输送方向移动预定距离后与切刀触发开关相触碰而启动裁切动作。
一种所述的切断卸料装置的控制方法，包括如下步骤:当杆件前端移动至抵持于挡板部时，杆件将抵持挡板部沿输送方向移动，挡板部将带动连接块及与连接块固接的杆体一起移动，同时升降块逐渐上升，杆体的移动进而带动裁切单元相应滑动，当裁切单元在滑动预设距离后触碰到切刀触发开关时，裁切单元启动切断杆件，此时，升降块的挡板部上升，杆件刚好与挡板部脱离而滑落；此后，裁切单元在复位弹簧的弹力作用下返回初始位置，裁切单元带动杆体以及连接块一起回复，同时，升降块下落，挡板部回落至搭接板表面，依次循环上述步骤进行下一轮的切断卸料动作。
一种滚压成型机，设置有所述的切断卸料装置。
本发明切断卸料装置工作时，当杆件顶住挡板部继续向前移动时，杆件的移动带动裁切单元以与杆件相同的移动速度向前移动，在此移动过程中，裁切单元触碰切刀触发开关而执行切断操作，由于裁切单元与杆件的移动速度相同，裁切单元相对杆件是静止的，在执行切断操作的同时不会影响杆件的正常输送，有利于自动化生产，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明滚压成型机待加工的金属带的结构示意图；
图2本发明滚压成型机生产的杆件的结构示意图；
图3为本发明滚压成型机第一视角的组装结构图；
图4为本发明滚压成型机第二视角的组装结构图及局部放大图；
图5本发明滚压成型机的切断卸料装置的局部放大图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明保护范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种滚压成型机，用于将金属带10自动折弯成杆状并切断成预定长度的杆件20。滚压成型机包括依加工方向依次设置的送料机1、导向器2、滚压成型装置3及切断卸料装置4，送料机1用于向导向器2自动输送金属带10，导向器2安装于滚压成型装置3的输入端，用于引导金属带10按预定路径平稳输入滚压成型装置3，滚压成型装置3用于将金属带10滚压成杆件20输出，切断卸料装置4安装于滚压成型装置3的输出端，用于经滚压成型装置3滚压成型后的杆件20按预定长度切断。
请参阅图3，送料机1包括料卷架11、转盘12及减速电机，转盘12可转动地安装于料卷架11上，金属带10成卷缠绕于转盘12上，金属带10的一端头与导向器2连接，减速电机安装于料卷架11上，用于驱动转盘12转动。
请参阅图3至图5，切断卸料装置4包括底座41、两导杆42、裁切单元43、搭接板44、支撑座45、导套46、杆体47、连接块48、升降块49、导滑板4a,裁切触发开关40及复位弹簧(图未示)。底座41固定安装于滚压成型装置3的机座31上，底座41两端有上凸的端壁，两导杆42的两端架设于底座41上两端的端壁，裁切单元43滑动设置于两导杆42上，可从导杆42的一端滑到另一端，搭接板44的一端固定地搭接在底座41上，另一端固接于支撑座45顶端(图示支撑座45顶端的支撑杆上)，导套46安装于搭接板44上靠近支撑座45的一端。杆体47的一端与裁切单元43固接，另一端可滑动地穿套并穿过导套46上的套孔。连接块48固定地套设在杆体47上，连接块48上竖向地开设有升降导槽，升降块49穿过升降导槽可升降地穿设于连接块48上，升降块49的上端开设有夹持槽491，夹持槽491内顶端安装有滑轮492，升降块49的下端为挡板部493，挡板部493处于最低位置时，挡板部493的底面与搭接板44接触，导滑板4a一端固接在导套46上，另一端伸出在搭接板44上方，导滑板4a具有上侧为斜面的斜面段，斜面沿杆件20输送方向逐渐升高，具体地，导滑板4a可为直角梯形板，直角边为下侧，斜边为上侧。导滑板4a具有斜面的一段穿设于夹持槽491内，且斜面与滑轮492底部接触，如此，在连接块48沿杆体47同杆件20输送方向滑动时，升降块49将沿导滑板4a的斜面段滑动而上升，如此升降块49的底部的挡板部493上升。切刀触发开关40安装于底座41上，用于在裁切单元43沿杆件20输出方向滑动到预设位置后相触碰而启动裁切动作，将杆件20切断。复位弹簧的一端与裁切单元43连接，其另一端固定地连接在底座41上，以供裁切单元43在复位弹簧的弹力作用下返回初始位置。
搭接板44的横截面呈L形，具有一底壁及垂直凸伸于底壁一侧的侧壁，底壁另一侧具有倾斜面，以供杆件20滑落。
搭接板44的倾斜面一侧安装有向下倾斜的两块落料导板442，以将杆件20引导至预定位置后下落。
切断卸料装置4裁切杆件20时，步骤如下:当杆件20在送料机1的作用下前端移动至抵持于挡板部493时，杆件20将抵持挡板部493沿输送方向移动，挡板部493将带动连接块48及与连接块48固接的杆体47一起移动，同时升降块49沿导滑板4a的斜面上升，杆体47的移动进而带动裁切单元43沿导杆42相应滑动，升降块49通过滑轮492在导滑板4a的斜面上滑动，使得升降块49的挡板部493相对于连接块48逐渐上升，当裁切单元43在滑动预设距离后触碰到切刀触发开关40时，裁切单元43启动切断杆件20，此时，升降块49的挡板部493由于上升，杆件20刚好与挡板部493脱离，从而便于切断后的杆件20从搭接板44上滑落,并通过落料导板442落入至物料框(图未示)；此后，裁切单元43在复位弹簧的弹力作用下返回初始位置，裁切单元43带动杆体47以及连接块48一起回复，同时，升降块49下落，底端回落至搭接板44表面，依次循环上述步骤进行下一轮的切断卸料动作。
本发明切断卸料装置工作时，当杆件20顶住挡板部493继续向前移动时，杆件20的移动带动裁切单元43以与杆件20相同的移动速度向前移动，在此移动过程中，裁切单元43触碰切刀触发开关40而执行切断操作，由于裁切单元43与杆件20的移动速度相同，裁切单元43相对杆件20是静止的，在执行切断操作的同时不会影响杆件20的正常输送，有利于自动化生产，提高生产效率。
本发明滚压成型机的生产方法包括如下步骤：
一、上料，将金属带10绕成卷安装于送料机1上；
二、导向，将金属带10一端穿过导向器2后，再进入滚压成型装置3；
三、滚压成型，金属带10依次穿过滚压成型装置3后被加工成杆件20；
四、定长切断，加工成的杆件20匀速通过切断卸料装置4时被切断后滑落至预定位置。
综上，本发明滚压成型机通过依加工方向依次设置的送料机1、导向器2、滚压成型装置3及切断卸料装置4，将金属带10自动折弯成杆状并切断成预定长度的杆件20，实现了杆件20的自动化生产，提高了生产效率和产品质量，并降低了生产成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种切断卸料装置，用于将杆件(20)切断，其特征在于，包括底座(41) 、裁切单元(43)、搭接板(44)、杆体(47)、连接块(48)、升降块(49)、导滑板(4a)及复位弹簧，裁切单元(43)沿杆件(20)输送方向可滑动地设置于底座(41)上，搭接板(44)的一端固接在底座(41)上，另一端沿输送方向伸出，杆体(47)一端与裁切单元(43)固接，另一端可往复滑动地设置于搭接板(44)上，连接块(48)固接于杆体(47)上，升降块(49)可升降地穿设于连接块(48)上，升降块(49)下端为挡板部(493)，导滑板(4a)固定地设置在搭接板(44)上方，其配合升降块(49)用以引导升降块(49)在水平移动同时升降，复位弹簧用于裁切单元(43)在沿杆件(20)输出方向移动后复位，杆件(20)在输送中其前端抵持于挡板部(493)时，挡板部(493)带动连接块(48)、杆体(47)以及裁切单元(43)一起移动，升降块(49)在导滑板(4a)的引导作用下同时上升至杆件(20)脱离抵持挡板部(493)时，裁切单元(43)启动将杆件(20)的后端切断;
所述的切断卸料装置还包括导套(46)，导套(46)安装于搭接板(44)的伸出端，杆体(47)另一端可滑动地穿设于导套(46)内;
所述导滑板(4a)一端固接在导套(46)上，另一端伸出在搭接板(44)上方，导滑板(4a)具有上侧为斜面的斜面段，斜面沿杆件(20)输送方向逐渐升高，升降块(49)上端滑动支撑于导滑板(4a)的斜面上;
所述升降块(49)的上端开设有夹持槽(491)，夹持槽(491)内顶端安装有滑轮(492)，导滑板(4a)具有斜面的一段穿设于夹持槽(491)内，且斜面与滑轮(492)底部接触;
所述搭接板(44)的倾斜面一侧安装有向下倾斜的两块落料导板(442)，以将杆件(20)引导至预定位置后下落;
所述的切断卸料装置还包括切刀触发开关(40)，切刀触发开关(40)安装于底座(41)上，裁切单元(43) 沿输送方向移动预定距离后与切刀触发开关(40)相触碰而启动裁切动作。
2.根据权利要求1所述的切断卸料装置，其特征在于，所述复位弹簧一端与裁切单元(43)连接，其另一端与底座(41)固接。
3.根据权利要求1所述的切断卸料装置，其特征在于，还包括两导杆(42)，两导杆(42)的两端架设于底座(41)上，裁切单元(43)滑动设置于两导杆(42)上。
4.一种如权利要求1至3任一项所述的切断卸料装置的控制方法，其特征在于，包括如下步骤:当杆件(20)前端移动至抵持于挡板部(493)时，杆件(20)将抵持挡板部(493)沿输送方向移动，挡板部(493)将带动连接块(48)及与连接块(48)固接的杆体(47)一起移动，同时升降块(49)逐渐上升，杆体(47)移动进而带动裁切单元(43)相应滑动，当裁切单元(43)在滑动预设距离后触碰到切刀触发开关(40)时，裁切单元(43)启动切断杆件(20)，此时，升降块(49)的挡板部(493)上升，杆件(20)刚好与挡板部(493)脱离而滑落；此后，裁切单元(43)在复位弹簧的弹力作用下返回初始位置，裁切单元(43)带动杆体(47)以及连接块(48)一起回复，同时，升降块(49)下落，挡板部(493)回落至搭接板(44)表面，依次循环上述步骤进行下一轮的切断卸料动作。
5.一种滚压成型机，其特征在于，设置有如权利要求1至3任一项所述的切断卸料装置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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