CN213195832U - 废料带切割回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种废料带切割回收装置，其包括驱动机构、切料机构、基准块和拨料机构；其中，切料机构与驱动机构相连；基准块与切料机构之间设置有料带通道；拨料机构可翻转地设置在切料机构的上方，且拨料机构的拨料端搭接在切料机构上。本申请提供的废料带切割回收装置，实现了对废料带的自动切断，节省了劳动力，提升了回收效率，同时，通过设置拨料机构，可以对被切断的废料进行导向，设定了废料的回收路径，使废料能够准确地落入回收容器中，避免废料散落在现场。

Description

废料带切割回收装置

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种废料带切割回收装置。

背景技术

在机加工过程中，一般在零部件加工成型后会产生连续的废料带，而由于废料带的长度较长，机台难以收集，一般采用人工周期性地手动处理回收，而在弯折回收过程中，其走向难以控制，易造成废料带散落在加工现场，不便于回收和现场管理。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种废料带切割回收装置，以解决上述现有技术中的问题，实现对较长的废料带自动切断后回收。

本申请提供了一种废料带切割回收装置，其中，包括：

驱动机构；

切料机构，与所述驱动机构相连；

基准块，所述基准块与所述切料机构之间设置有料带通道；

拨料机构，可翻转地设置在所述切料机构的上方，且所述拨料机构的拨料端搭接在所述切料机构上。

在一种可能的实现方式中，所述拨料机构包括拨料板和安装架，所述拨料板的一端与所述安装架转动连接，所述拨料板的另一端搭接在所述切料机构上。

在一种可能的实现方式中，所述切料机构与所述安装架滑动接触，且所述切料机构与所述安装架滑动接触的表面上设置有油槽。

在一种可能的实现方式中，还包括固定架，所述固定架上设置有滑块，所述切料机构与所述滑块滑动连接。

在一种可能的实现方式中，所述滑块上设置有导向销，所述切料机构上设置有腰型槽，所述导向销与所述腰型槽滑动连接。

在一种可能的实现方式中，所述固定架上设置有导向槽，所述滑块上背离所述导向销的一侧设置有凸块，所述凸块与所述导向槽滑动连接。

在一种可能的实现方式中，还包括弹性件，所述弹性件的两端分别与所述凸块的底面和所述导向槽的底部固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述驱动机构为气缸，所述气缸的缸体与所述固定架固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述切料机构上设置有卡接环，所述气缸的顶杆上设置有连接柱，所述连接柱固定卡接至所述卡接环中。

在一种可能的实现方式中，还包括遮挡件，所述遮挡件的一端固定设置在所述基准块上，所述遮挡件的另一端搭接在所述拨料机构上。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请提供的废料带切割回收装置，实现了对废料带的自动切断，节省了劳动力，提升了回收效率，同时，通过设置拨料机构，可以对被切断的废料进行导向，设定了废料的回收路径，使废料能够准确地落入回收容器中，避免废料散落在现场。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例提供的废料带切割回收装置的结构示意图(切料机构在初始位置)；

图2为本申请实施例提供的废料带切割回收装置的结构示意图(切料机构在切割位置)；

图3为切料机构的结构示意图；

图4为拨料机构的结构示意图；

图5为拨料板的结构示意图；

图6为固定架与滑块配合的示意图；

图7为固定架的结构示意图；

图8为滑块的结构示意图；

图9为切料机构与滑块配合的示意图。

附图标记：

1-驱动机构；

11-连接柱；

12-气嘴；

2-切料机构；

21-油槽；

22-刀刃；

23-卡接环；

24-腰型槽；

3-拨料机构；

31-拨料板；

32-第一连接块；

33-第二连接块；

4-基准块；

5-遮挡件；

6-固定架；

61-导向槽；

611-底部；

62-限位槽；

621-限位面；

63-限位台阶；

7-废料带；

8-滑块；

81-导向销；

82-凸块；

821-底面；

83-竖直段；

84-水平段。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种废料带切割回收装置，其包括驱动机构1、切料机构2、基准块4和拨料机构3；其中，切料机构2与驱动机构1相连；基准块4与切料机构2之间设置有料带通道；拨料机构3可翻转地设置在切料机构2的上方，且拨料机构3的拨料端搭接在切料机构2上。

在工作过程中，废料带7通过输送设备传输至料带通道中，使废料带7位置于基准块4和切料机构2之间。在驱动机构1未工作的状态下，拨料机构3的拨料端搭接在切料机构2上，从而可以对料带通道进行避让，使废料带7从拨料机构3的上方经过。

当检测到废料带7达到一定长度时，可以使驱动机构1工作，驱动机构1可以驱动切料机构2向废料带7逐渐顶升，以通过切料机构2和基准块4的配合将废料带7切断。其中，切料机构2上设置有刀刃22，该刀刃22与基准块4之间形成剪切力，从而可以将废料带7切断。

需要说明的是，如图3所示，切料机构2的上端面可以为斜面，刀刃22形成在切料机构2的上端面的最高位置处的边缘上，而切料机构2的上端面具有一定的宽度，从而可以使拨料机构3的拨料端搭接在该上端面上，当切料机构2被顶升时，可以通过切料机构2实现对拨料端的顶升。

其中，如图2所示，在切料机构2被顶升的同时，可以带动搭接在切料机构2上的拨料机构3同步向上翻转，当废料带7被切断时，刀刃22的位置高于废料带，搭接在切料机构2上的拨料机构3可以呈倾斜状态，从而可以通过拨料机构3将被切断的废料带7抬起，废料带7可以受自身重力的作用沿倾斜的拨料机构3滑落至下方的废料回收容器中。

而在被切断的废料带7滑落后，驱动机构1复位，使切料机构2回落至初始位置，同时带动拨料机构3反向翻转，从而以使料带通道再次导通，以便输送设备继续传输待切断的废料带7。

由此，本申请提供的废料带切割回收装置，实现了对废料带的自动切断，节省了劳动力，提升了回收效率，同时，通过设置拨料机构，可以对被切断的废料进行导向，设定了废料的回收路径，使废料能够准确地落入回收容器中，避免废料散落在现场。

本实施例中，切料机构2上的刀刃22可以设置有两组，从而可以通过两组刀刃22分别对两条废料带进行同步切断，由此，相对于现有手动回收废料带的方式而言，该废料带切割回收装置有效提升了对废料带切断和回收的效率。

作为一种具体的实现方式，如图1所示，该废料带切割回收装置还包括遮挡件5，遮挡件5的一端固定设置在基准块4上，遮挡件5的另一端搭接在拨料机构3上。

该遮挡件5可以采用软质材质，如塑料、橡胶等。在自由状态下，遮挡件5受自身重力的作用搭接在拨料机构3上，当废料带传输至料带通道中时，废料带可以从拨料机构3和遮挡件5之间经过，废料带可以将遮挡件5抬起，使遮挡件5搭接在废料带上。

在通过切料机构2对废料带切断的过程中，当废料带的材质较脆的情况下，废料带在切断的瞬间会产生向上飞溅的现象，如果没有遮挡件5的阻挡，飞溅的废料会无规则地溅落至周围设备或结构部件上，造成设备或结构部件故障，甚至会飞溅至员工身体上造成安全隐患。而在本实施例中，遮挡件5可以始终遮挡在废料带切断位置的上方，从而彻底避免了废料带在切断时向上飞溅，同时，被遮挡件5阻挡的废料带可以掉落至下方的回收容器中，由此实现了对废料带的充分有效地回收。

作为一种具体的实现方式，如图1和图4所示，拨料机构3可以包括拨料板31和安装架，拨料板31的一端与安装架包括后文提到的第一连接块32和第二连接块33转动连接，拨料板31的另一端搭接在切料机构2上。

可以理解的是，拨料板31上与切料机构2搭接的一端形成上述拨料端。拨料板31上与安装架转动连接的位置不低于切料机构2在初始位置处的顶端，从而当切料机构2处于初始位置而未工作时，拨料板31可以呈向下倾斜或水平的状态，以避让料带通道中的废料带，使废料带从拨料板31的上方经过。当切料机构2在工作过程中顶升时，可以将拨料板31同步顶升，在将废料带切断时，拨料板31呈向上倾斜的状态从而，可以通过拨料板31将被切断的废料带抬起，同时可以使被切断的废料带沿向上倾斜的拨料板31滑落至下方回收容器中。

作为一种具体的实现方式，该拨料机构3还可以包括转轴，拨料板31通过转轴与安装架转动连接。

作为一种具体的实现方式，如图5所示，拨料板31为一种板状结构，拨料板31上远离拨料端的一侧卷曲形成筒状结构，该筒状结构的侧壁并未封闭，即拨料板31的端部在卷曲后与拨料板31的平面部分之间保持有距离，以便将转轴卡入至筒状结构中，实现拨料板31与安装架的转动连接。可以理解的是，可以采用直径略大于上述距离的转轴卡入至筒状结构中，从而可以防止在工作过程中拨料板31与转轴分离。

作为一种具体的实现方式，如图3所示，切料机构2与安装架滑动接触，且切料机构2与安装架滑动接触的表面上设置有油槽21。

在工作过程中，切料机构2相对于安装架上下运动，切料机构2的表面与安装架的表面接触后会形成滑动摩擦，为了降低两者间的滑动摩擦，保证切料机构2能够顺畅自如地上下移动，可以在切料机构2的油槽21中添加润滑油，当切料机构2相对于安装架运动时，可以在切料机构2和安装架之间形成一层油膜，从而可以通过该油膜有效降低切料机构2和安装架之间的摩擦力。

其中，切料机构2上可以设置有多个油槽21，以提升润滑效果。

作为一种具体的实现方式，如图4所示，上述安装架可以包括第一连接块32和第二连接块33，第一连接块32与第二连接块33固定连接，第一连接块32上设置有转动孔，拨料板31与第一连接块32可以通过转轴和转动孔的配合转动连接。第二连接块33上设置有滑动面，该滑动面与切料机构2的表面接触配合，该滑动面的加工精度较高，以降低其与切料机构2之间的摩擦力，同时增强油膜的形成效果。

作为一种具体的实现方式，如图6和图7所示，该废料带切割回收装置还包括固定架6，固定架6上设置有滑块8，切料机构2与滑块8滑动连接。

其中，固定架6可以固定在周围设备结构上，在工作过程中，固定架6固定不动，滑块8可以为切料机构2的上下运动提供导向，保证其运动稳定性。

具体地，如图8和图9所示，滑块8上可以设置有导向销81，切料机构2上可以设置有腰型槽24，导向销81与腰型槽24滑动连接。

在切料机构2上下运动过程中，腰型槽24可以相对于导向销81上下滑动，腰型槽24的两端分别设置有上止点和下止点，当切料机构2处于初始位置时，切料机构2的上止点与导向销81接触；当切料机构2处于废料带切断位置时，切料机构2的下止点与导向销81接触。

作为一种具体的实现方式，如图6至图8所示，固定架6上可以设置有导向槽61，滑块8上背离导向销81的一侧设置有凸块82，凸块82与导向槽61滑动连接。通过导向槽61和凸块82的配合，可以将滑块8稳定地限制在导向槽61中。

作为一种具体的实现方式，如图6至图7所示，该废料带切割回收装置还包括弹性件图中未示出，弹性件的两端分别与凸块82的底面821和导向槽61的底部611固定连接。

当凸块82滑动嵌入至导向槽61中后，凸块82的底面821可以通过弹性件与导向槽61的底部611相连，弹性件即可以实现对滑块8的支撑，使切料机构2可以相对于滑块8滑动，又可以实现对切料机构2的缓冲，当切料机构2到达切割位置或回程至初始位置时，可以通过弹性件的弹力作用实现轻微缓冲效果，防止切料机构2与周围部件发生刚性碰撞。

具体地，如图6至图8所示，滑块8为L形块，其包括水平段84和竖直段83，水平段84与竖直段83的一端固定连接，竖直段83靠近另一端的侧面上设置有上述凸块82；固定架6中设置有限位槽62，该限位槽62与导向槽61连通，且该限位槽62与导向槽61连通的位置处设置有限位台阶63，该限位槽62的顶部设置有限位面621，限位槽62在竖直方向上的高度尺寸大于水平段84在竖直方式上的高度尺寸。

在凸块82滑动嵌入至导向槽61中后，滑块8上的水平段84设置在限位槽62中，且滑块8受弹性件的支撑作用，水平段84的上下端面不与限位槽62的侧壁面及限位台阶63接触。

在工作过程中，当切料机构2上升至切割位置时，切料机构2上的腰型槽24的下止点与导向销81接触，而由于切料机构2仍然具有一定的上升惯性，此时可以通过弹性件的拉伸作用抵消，实现了对切料机构2上升至切割位置处的缓冲；而当切料机构2回程至初始位置时，切料机构2上的腰型槽24的上止点与导向销81接触，而由于切料机构2此时仍然具有一定的向下的运动惯性，此时可以通过弹性件的压缩作用抵消，从而实现了对切料机构2回落至初始位置时的缓冲。其中，弹性件具体可以为弹簧。

作为一种具体的实现方式，驱动机构1可以为气缸，气缸的缸体与固定架6固定连接。气缸的缸体上可以设置有气嘴12，该气嘴12用于与气源相连。

作为一种具体的实现方式，如图1和图3所示，切料机构2上设置有卡接环23，气缸的顶杆上设置有连接柱11，连接柱11固定卡接至卡接环23中。

其中，卡接环23可以为柱体，卡接环23的侧面设置有卡口，以便于将气缸顶杆上的连接柱11从卡口位置处卡接至卡接环23中。进一步，卡接柱的两端分别设置有卡接片，两个卡接片分别抵接在卡接环23的两端，以限制卡接柱相对于卡接环23的轴向运动。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废料带切割回收装置，其特征在于，包括：

驱动机构(1)；

切料机构(2)，与所述驱动机构(1)相连；

基准块(4)，所述基准块(4)与所述切料机构(2)之间设置有料带通道；

拨料机构(3)，可翻转地设置在所述切料机构(2)的上方，且所述拨料机构(3)的拨料端搭接在所述切料机构(2)上。

2.根据权利要求1所述的废料带切割回收装置，其特征在于，所述拨料机构(3)包括拨料板(31)和安装架，所述拨料板(31)的一端与所述安装架转动连接，所述拨料板(31)的另一端搭接在所述切料机构(2)上。

3.根据权利要求2所述的废料带切割回收装置，其特征在于，所述切料机构(2)与所述安装架滑动接触，且所述切料机构(2)与所述安装架滑动接触的表面上设置有油槽(21)。

4.根据权利要求1所述的废料带切割回收装置，其特征在于，还包括固定架(6)，所述固定架(6)上设置有滑块(8)，所述切料机构(2)与所述滑块(8)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的废料带切割回收装置，其特征在于，所述滑块(8)上设置有导向销(81)，所述切料机构(2)上设置有腰型槽(24)，所述导向销(81)与所述腰型槽(24)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的废料带切割回收装置，其特征在于，所述固定架(6)上设置有导向槽(61)，所述滑块(8)上背离所述导向销(81)的一侧设置有凸块(82)，所述凸块(82)与所述导向槽(61)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的废料带切割回收装置，其特征在于，还包括弹性件，所述弹性件的两端分别与所述凸块(82)的底面(821)和所述导向槽(61)的底部(611)固定连接。

8.根据权利要求4所述的废料带切割回收装置，其特征在于，所述驱动机构(1)为气缸，所述气缸的缸体与所述固定架(6)固定连接。

9.根据权利要求8所述的废料带切割回收装置，其特征在于，所述切料机构(2)上设置有卡接环(23)，所述气缸的顶杆上设置有连接柱(11)，所述连接柱(11)固定卡接至所述卡接环(23)中。

10.根据权利要求1所述的废料带切割回收装置，其特征在于，还包括遮挡件(5)，所述遮挡件(5)的一端固定设置在所述基准块(4)上，所述遮挡件(5)的另一端搭接在所述拨料机构(3)上。

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