CN214981501U - 刀具及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种刀具及模具，其中所述刀具包括基座、运输件及刀具机构，所述基座上自后至前依次设有上件工位及切割工位，所述运输件用于自所述上件工位至所述切割工位运输工件，所述刀具机构中的第一刀具会在所述切割工位对所述工件进行切割；而通过将所述切割工位与所述上件工位之间的间隔设为设定距离，而所述设定距离可使得所述第一刀具在进行切割时，所产生的飞溅物无法飞溅入所述上件工位，从而使得所述工件废料的切割不会影响所述工件在所述上件工位的其他工序。

Description

刀具及模具

技术领域

本实用新型涉及机械生产技术领域，具体涉及一种刀具及模具。

背景技术

在机械生产当中，往往会存在需要通过模具成型的工序，而模具成型可能会用到刀具进行切割成型。在模具切割一些大型工件或者特殊工件时，可能会产生一些面积较大的废料，而这些面积较大的废料往往会随着工件一同进行切割，以方便进行后续收集。大型废料在切割时，往往会不可避免的产生很多灰尘或粉尘，这会对工件的成型造成严重影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种刀具及模具，旨在解决传统刀具在切割工件废料时会影响工件成型的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种刀具，所述刀具包括：

基座，自后至前依次设有上件工位及切割工位；

运输件，所述运输件设于所述基座，所述运输件用于自所述上件工位至所述切割工位运输工件；以及，

刀具机构，所述刀具机构包括活动设置的第一刀具、及驱动所述第一刀具活动的驱动件，所述驱动件驱动所述第一刀具朝向及远离所述切割工位运动，以在驱动所述第一刀具朝向所述切割工位运动时，使得所述第一刀具切割位于所述切割工位的所述工件；

其中，所述上件工位与所述切割工位之间间隔设定距离，以使得在所述第一刀具切割所述工件时，产生的飞溅物掉落在所述上件工位外。

可选地，所述切割工位用以与所述工件的尺寸相适配；

所述切割工位沿前后向的尺寸为A，所述设定距离D满足以下关系式：

D＝2*A+C；

其中，28≤C≤32。

可选地，所述基座包括自前至后依次设置第一基座和第二基座，所述上件工位设于所述第一基座；

所述第二基座的上侧凸设有多个支撑凸起，多个所述支撑凸起的上表面共同构成所述切割工位，多个所述支撑凸起呈间隔设置，多个所述支撑凸起之间的间隔面积大于所述切割工位面积；

所述第一刀具设有多个，多个所述第一刀具一一对应设于多个所述支撑凸起的上方。

可选地，所述第二基座设有自后至前呈逐渐向下偏斜的收料面，所述支撑凸起设置于所述收料面上，所述收料面的前端设有收料槽。

可选地，所述刀具机构还包括多个第二刀具，多个所述第二刀具一一对应凸设于多个所述支撑凸起的上表面，以在所述第一刀具朝向所述切割工位活动时，与对应的所述第二刀具共同切割所述工件。

可选地，所述运输件包括沿前后向并排设置的多个导杆，每个所述导杆的一端连接所述上件工位，每个所述导杆另一端连接所述切割工位，所述导杆自后至前呈逐渐向下偏斜设置。

可选地，所述第二基座在所述第二刀具的前侧凸设有挡杆，所述档杆相对所述第二刀具向上突出设置。

可选地，所述运输件包括沿前后向设置的滑台，所述滑台自后至前呈逐渐向下偏斜设置，所述滑台一端连接所述上件工位，所述滑台另一端连接所述切割工位，以将所述工件自所述上件工位运输至所述切割工位。

可选地，所述刀具还包括：

感应器，所述感应器设于所述基座，所述感应器用于在感测所述工件运输至所述切割工位时触发切断信号；以及，

控制器，所述控制器与所述驱动件及所述感应器分别电性连接，所述控制器用于在接收到所述切断信号时，通过控制所述驱动件驱动所述第一刀具朝向所述切割工位运动。

本实用新型还提供一种模具，所述模具包括刀具，所述刀具包括：

基座，自后至前依次设有上件工位及切割工位；

运输件，所述运输件设于所述基座，所述运输件用于自所述上件工位至所述切割工位运输工件；以及，

刀具机构，所述刀具机构包括活动设置的第一刀具、及驱动所述第一刀具活动的驱动件，所述驱动件驱动所述第一刀具朝向及远离所述切割工位运动，以在驱动所述第一刀具朝向所述切割工位运动时，使得所述第一刀具切割位于所述切割工位的所述工件；

其中，所述上件工位与所述切割工位之间间隔设定距离，以使得在所述第一刀具切割所述工件时，产生的飞溅物掉落在所述上件工位外。

本实用新型的技术方案中，通过将所述切割工位与所述上件工位之间的间隔设为所述设定距离，而所述设定距离可使得所述第一刀具在进行切割时，所产生的飞溅物无法飞溅入所述上件工位，从而使得所述工件废料的切割不会影响所述工件在所述上件工位的其他工序。所述运输件用于将所述工件自所述自后至前向运输所述工件，所述工件在运动至所述切割工位后，所述第一刀具在所述驱动件的驱动下朝向所述切割工位运动时，所述工件被运动来的所述第一刀具进行切割，从而使得所述工件尺寸变小，以方便后续的收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的刀具的具体实施例的立体示意图；

图2为图1刀具中第一刀具与第二刀具的结构示意图；

图3为图2的剖视示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	第一刀具	20	支撑凸起
21	第二刀具	22	挡杆
				30	导杆

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在机械生产当中，往往会存在需要通过模具成型的工序，而模具成型可能会用到刀具进行切割成型。在模具切割一些大型工件或者特殊工件时，可能会产生一些面积较大的废料，而这些面积较大的废料往往会随着工件一同进行切割，以方便进行后续收集。大型废料在切割时，往往会不可避免的产生很多灰尘或粉尘，这会对工件的成型造成严重影响。

鉴于此，本实用新型提出一种模具，所述模具包括刀具。只要是包括所述刀具的模具均属于本实用新型所述的模具，图1至图3为本实用新型提供的刀具具体实施例，请参阅图1至图3。

请参阅图1，所述刀具包括基座、运输件及刀具机构，所述基座自后至前依次设有上件工位及切割工位；所述运输件设于所述基座，所述运输件用于自所述上件工位至所述切割工位运输工件；所述刀具机构包括活动设置的第一刀具10、及驱动所述第一刀具10活动的驱动件，所述驱动件驱动所述第一刀具10朝向及远离所述切割工位运动，以在驱动所述第一刀具10朝向所述切割工位运动时，使得所述第一刀具10切割位于所述切割工位的所述工件；其中，所述上件工位与所述切割工位之间间隔设定距离，以使得在所述第一刀具10切割所述工件时，产生的飞溅物掉落在所述上件工位外。

在本实用新型中，所述前后方向为所述上件工位与所述切割工位的相对方向，其中所述切割工位所述方向为前；所述上下方向为绝对的上下方向。

本实用新型的技术方案中，通过将所述切割工位与所述上件工位之间的间隔设为所述设定距离，而所述设定距离可使得所述第一刀具10在进行切割时，所产生的飞溅物无法飞溅入所述上件工位，从而使得所述工件废料的切割不会影响所述工件在所述上件工位的其他工序。所述运输件用于将所述工件自所述自后至前向运输所述工件，所述工件在运动至所述切割工位后，所述第一刀具10在所述驱动件的驱动下朝向所述切割工位运动时，所述工件被运动来的所述第一刀具10进行切割，从而使得所述工件尺寸变小，以方便后续的收集。

在本实用新型中并未限定所述驱动件的具体实施方式，因为所述第一刀具10在不同实施例中需要的驱动力强度不同，所述驱动件再次不具体限制，所述驱动件可以是大型机械臂，也可以是发动机，只要所述驱动件可以驱动所述第一刀具10朝向及远离所述切割工位运动就可以了。

进一步地，所述切割工位用以与所述工件的尺寸相适配；所述切割工位沿前后向的尺寸为A，所述设定距离D满足以下关系式：

D＝2*A+C；

其中，28≤C≤32。

在本实例中，所述切割工位为所述工件进行切割的预设位置，则所述切割工位与所述工件必须要适配，否则所述工件可能会无法完全切割，而所述设定距离为所述切割工位与所述上件工位的间距，则所述设定距离如果过小时，所述第一刀具10在切割所述工件时，所述工件产生的飞溅物可能会掉落在所述上件工位内，从而影响所述工件在所述上件工位内的工序；当所述设定距离过大时，则会增加所述第一刀具10切割所述工件的难度，也会使得所述工件自所述上件工位运输至所述切割工位的时间过长，从而工作效率低下，所以所述设定距离的合理设定十分重要。

所述设定距离为沿前后向距离，所以应选用前后向长度基准进行限定，在经过多次试验后，得到所述设定距离应设定成超出所述切割工位沿前后向的尺寸A的两倍，具体超出距离为28mm至32mm，其中所述设定距离的优选实施例为超出所述尺寸A的两倍30mm。此时，所述第一刀具10切割所述工件时，产生的飞溅物都掉落在所述上件工位外，且所述工件运输及时，所述第一刀具10切割所述工件效率较高。

请参阅图1至图2，所述基座包括自前至后依次设置第一基座和第二基座，所述上件工位设于所述第一基座；所述第二基座的上侧凸设有多个支撑凸起20，多个所述支撑凸起20的上表面共同构成所述切割工位，多个所述支撑凸起20呈间隔设置，多个所述支撑凸起20之间的间隔面积大于所述切割工位面积；所述第一刀具10设有多个，多个所述第一刀具10一一对应设于多个所述支撑凸起20的上方。

在本实施例中，所述上件工位与所述切割工位沿前后向分开设置，则所述基座包括沿前后向设置的第一基座和第二基座，所述第一基座与所述第二基座分别对应其中之一。所述上件工位设于所述第一基座，所述切割工位设于所述第二基座，其中所述第二工位是通过朝上凸设多个支撑凸起20，而多个所述支撑凸起20的上表面共同构成所述切割工位，也就是指所述第一刀具10是在多个所述支撑凸起20上进行切割。多个所述支撑凸起20是呈间隔布置的，且相邻所述支撑凸起20之间的间隔相对较大，多个所述支撑凸起20的间隔面积要大于所述切割工位面积，这会使得一一对应设于多个所述支撑凸起20上方的所述第一刀具10在所述切割工位切割完成所述工件后，所述工件会自然从所述支撑凸起20上掉落，以使得所述工件掉落进回收区域，实现自动回收，无需人力管控。

进一步地，所述第二基座设有自后至前呈逐渐向下偏斜的收料面，所述支撑凸起20设置于所述收料面上，所述收料面的前端设有收料槽。

在本实施例，所述支撑凸起20设置至所述收料面(未图示)上，这使得所述工件在苏所述支撑凸起20上完成切割后，会自然掉落所述收料面上，而所述收料面自后至前逐渐向下偏斜的设置会使得所述工件向下滑行，从而所述工件会滑行至所述收料面前端的收料槽(未图示)内。所述刀具依靠所述收料面与所述支撑凸起20、所述收料槽三者的配合，完成了对所述工件的自动回收，无需人工管控。

进一步地，请参照图1至图3，所述刀具机构还包括多个第二刀具21，多个所述第二刀具21一一对应凸设于多个所述支撑凸起20的上表面，以在所述第一刀具10朝向所述切割工位活动时，与对应的所述第二刀具21共同切割所述工件。

在本实施例中，所述支撑凸起20的上表面上还凸设有第二刀具21，所述第二刀具21是和所述第一刀具10一一对应设置的。这使得所述工件自所述上件工位运输至所述切割位置时，所述工件位于所述第二刀具21的上表面上，从而所述第一刀具10在所述切割工位上进行工件切割时，所述第一刀具10可以进行配合。两组刀具从不同方向对所述工件进行切割，从而确保所述工件切割的顺利完成，而所述工件在切割完成后，也会更加容易自然掉落下所述支撑凸起20，从而自动进行收件。

更进一步地，所述运输件包括沿前后向并排设置的多个导杆30，每个所述导杆30的一端连接所述上件工位，每个所述导杆30另一端连接所述切割工位，所述导杆30自后至前呈逐渐向下偏斜设置。

在本实施例中，所述工件自后至前呈逐渐向下的偏斜设置，所述工件在所述导轨上时会受到自身重力的影响的进行向下滑行，从而实现自所述上件工位运输工件至所述切割工位。多个所述导杆30呈前后向并排设置，这使得所述导轨具有了承载所述工件的能力，而所述导轨在运输较大工件时，多个所述导轨可以进行适当的间隔设置，只要能够保证自身承载并运输所述工件的能力就可以了。

更进一步地，所述第二基座在所述第二刀具21的前侧凸设有挡杆22，所述档杆相对所述第二刀具21向上突出设置。

在本实施例中，所述工件自所述上件工位运输至所述切割工位时，所述工件会自身获得一定的速度，此时就需要设置一个结构来使得所述工件停止在所述切割工位。在本实施例中，所述第二刀具21的前侧上设置有挡杆22，而所述第二刀具21的前侧为所述工件运输行程的终点，在此设置所述挡杆22就可以将所述工件阻止在所述切割工位，以便后续切割。

在另一实施例中，所述运输件包括沿前后向设置的滑台，所述滑台自后至前呈逐渐向下偏斜设置，所述滑台一端连接所述上件工位，所述滑台另一端连接所述切割工位，以将所述工件自所述上件工位运输至所述切割工位。

所述滑台呈自后至前逐渐向下偏斜设置，而所述滑台与所述上件工位及切割工位分别连接，则使得所述工件可沿所述滑台向下滑动，从而达到所述工件自所述上件工位运输至所述切割工位的功能，以便后续的切割工序。

所述刀具还包括：感应器及控制器，所述感应器设于所述基座，所述感应器用于在感测所述工件运输至所述切割工位时触发切断信号；所述控制器与所述驱动件及所述感应器分别电性连接，所述控制器用于在接收到所述切断信号时，通过控制所述驱动件驱动所述第一刀具10朝向所述切割工位运动。

在本实施例中，所述第一刀具10需要确定所述工件到达所述切割工位后在进行切割动作，则需要设置一个感应装置感测所述工件是否到达切割工位。因此所述刀具上还设置有感应器及控制器，其中所述控制器与所述感应器为本领域常见元件，在此不做任何限制，只要能够使得所述第一刀具10在所述工件到达所述切割工位后进行切割动作就可以了，具体结构在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种刀具，其特征在于，所述刀具包括：

基座，自后至前依次设有上件工位及切割工位；

运输件，所述运输件设于所述基座，所述运输件用于自所述上件工位至所述切割工位运输工件；以及，

刀具机构，所述刀具机构包括活动设置的第一刀具、及驱动所述第一刀具活动的驱动件，所述驱动件驱动所述第一刀具朝向及远离所述切割工位运动，以在驱动所述第一刀具朝向所述切割工位运动时，使得所述第一刀具切割位于所述切割工位的所述工件；

其中，所述上件工位与所述切割工位之间间隔设定距离，以使得在所述第一刀具切割所述工件时，产生的飞溅物掉落在所述上件工位外。

2.如权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述切割工位用以与所述工件的尺寸相适配；

所述切割工位沿前后向的尺寸为A，所述设定距离D满足以下关系式：

D＝2*A+C；

其中，28≤C≤32。

3.如权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述基座包括自前至后依次设置第一基座和第二基座，所述上件工位设于所述第一基座；

所述第二基座的上侧凸设有多个支撑凸起，多个所述支撑凸起的上表面共同构成所述切割工位，多个所述支撑凸起呈间隔设置，多个所述支撑凸起之间的间隔面积大于所述切割工位面积；

所述第一刀具设有多个，多个所述第一刀具一一对应设于多个所述支撑凸起的上方。

4.如权利要求3所述的刀具，其特征在于，所述第二基座设有自后至前呈逐渐向下偏斜的收料面，所述支撑凸起设置于所述收料面上，所述收料面的前端设有收料槽。

5.如权利要求3所述的刀具，其特征在于，所述刀具机构还包括多个第二刀具，多个所述第二刀具一一对应凸设于多个所述支撑凸起的上表面，以在所述第一刀具朝向所述切割工位活动时，与对应的所述第二刀具共同切割所述工件。

6.如权利要求5所述的刀具，其特征在于，所述运输件包括沿前后向并排设置的多个导杆，每个所述导杆的一端连接所述上件工位，每个所述导杆另一端连接所述切割工位，所述导杆自后至前呈逐渐向下偏斜设置。

7.如权利要求5所述的刀具，其特征在于，所述第二基座在所述第二刀具的前侧凸设有挡杆，所述档杆相对所述第二刀具向上突出设置。

8.如权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述运输件包括沿前后向设置的滑台，所述滑台自后至前呈逐渐向下偏斜设置，所述滑台一端连接所述上件工位，所述滑台另一端连接所述切割工位，以将所述工件自所述上件工位运输至所述切割工位。

9.如权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀具还包括：

感应器，所述感应器设于所述基座，所述感应器用于在感测所述工件运输至所述切割工位时触发切断信号；以及，

控制器，所述控制器与所述驱动件及所述感应器分别电性连接，所述控制器用于在接收到所述切断信号时，通过控制所述驱动件驱动所述第一刀具朝向所述切割工位运动。

10.一种模具，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项所述的刀具。

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