CN212329441U - 一种减震器弹簧盘的翻孔倒角机构及加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种减震器弹簧盘的翻孔倒角机构及加工模具，翻孔倒角机构包括上模座和下模座，上模座的下端沿弹簧盘的输送方向依次设置有上倒角凸模和上翻孔凸模，下模座的上端设置有与上倒角凸模配合的下倒角凹模，以及与上翻孔凸模配合的下翻孔凹模，上倒角凸模对应于弹簧盘中心孔的位置处设置有倒角凸块，倒角凸块与上倒角凸模可拆卸连接，倒角凸块侧壁的下端沿周向设置有倒角环槽，下倒角凹模对应于倒角凸块的位置处设置有倒角支撑块，倒角支撑块与下倒角凹模可拆卸相连。本实用新型在翻边后，弹簧座中心孔的内壁有倒角，避免刮伤油缸，而且利于后续的焊接，增加焊接强度。

Description

一种减震器弹簧盘的翻孔倒角机构及加工模具

技术领域

本实用新型涉及减震器加工技术领域，特别是指一种减震器弹簧盘的翻孔倒角机构及加工模具。

背景技术

在弹簧盘生产过程中，由于模具在生产过程中不断磨损，使得产品出现毛刺，通常通过震动研磨，去除毛刺，但带来了新的问题，在弹簧盘生产过程中，常常出现以下相关问题：

1、弹簧盘翻孔，如果尺寸要求高，翻边间隙就小，会挤出毛刺，翻边冲头退回时，将毛刺带到弹簧盘内，压油缸时刮伤油缸，影响产品质量和装配，如图1和2所示；

2、通过震动研磨去除毛刺，但带来了新的问题，在研磨过程中产品经常出现磕碰现象，特别是口部，研磨中出现微量变现，使得产品口部出现尺寸不良，从而导致产品安装时划伤油缸；

3、产品在生产搬运过程中，产品口部出现磕碰现象，从而导致产品安装时划伤油缸。

实用新型内容

本实用新型提出一种减震器弹簧盘的翻孔倒角机构及加工模具，在翻边后，弹簧座中心孔的内壁有倒角，避免刮伤油缸，而且利于后续的焊接，增加焊接强度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种减震器弹簧盘的翻孔倒角机构，包括上模座和下模座，上模座的下端沿弹簧盘的输送方向依次设置有上倒角凸模和上翻孔凸模，下模座的上端设置有与上倒角凸模配合的下倒角凹模，以及与上翻孔凸模配合的下翻孔凹模，上倒角凸模对应于弹簧盘中心孔的位置处设置有倒角凸块，倒角凸块与上倒角凸模可拆卸连接，倒角凸块侧壁的下端沿周向设置有倒角环槽，下倒角凹模对应于倒角凸块的位置处设置有倒角支撑块，倒角支撑块与下倒角凹模可拆卸相连。

进一步地，上模座下端的两侧均设置有竖直向下的导向柱，导向柱的下端滑动设置有套筒，套筒上端的导向柱上套装有第一复位弹簧，下模座的上端设置有与套筒配合的导向筒。

进一步地，下倒角凹模和下翻孔凹模上端的四角均设置有竖直向上的定位柱，定位柱的上端滑动设置有移动筒，移动筒下端的定位柱上套装有第二复位弹簧，上倒角凸模和上翻孔凸模的下端均设置有与移动筒配合的定位槽。

进一步地，下倒角凹模和下翻孔凹模与下模座之间均设置有竖向的第三复位弹簧。

一种减震器弹簧盘的加工模具，包括所述的翻孔倒角机构。

进一步地，上模座的下端沿弹簧盘的输送方向依次设置有圆切刀具、上打包凹模、上第一成型凸模、上第二成型凸模、上冲边孔成型凸模和上冲中心孔凸模，所述下模座上依次安装有料台支撑机构、下打包凸模、下第一成型凹模、下第二成型凹模、下冲边孔成型凹模和下冲中心孔凹模，所述的上倒角凸模位于上冲中心孔凸模的出料端。

进一步地，料台支撑机构包括料台支座，料台支座的上端对应于圆切刀具的位置处设置有落料孔，落料孔下方的下模座上设置有上料平台，上料平台远离下打包凸模的一侧设置有往复运动的进料板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在弹簧座生产时，在弹簧座中心孔完成预冲孔后，对弹簧座中心孔进行倒角，从而在翻边后，弹簧座中心孔的内壁有倒角：

1)如果弹簧座中心孔有倒角，在翻边、研磨、生产搬运过程中产生的毛边,在装配和焊接过程中碰不到油缸，刮不到油缸，从而避免不良现象出现，去除了人工去毛刺环节，从而降低了成本；

2)弹簧座焊接时，由于弹簧座中心孔的内侧壁上有倒角，焊液流入R角内，更利于焊接，增加焊接强度，从而提升了产品可靠性；

3)本实用新型的结构设计简单，通用性强，成本低、操作方便。

本实用新型的加工模具，采用圆切刀具和料台支撑机构配合，实现了弹簧盘加工所需圆盘的自动加工和上料，先截取所需的圆盘，有利于保证弹簧板尺寸的一致性以及稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术弹簧盘中心孔翻孔时的结构示意图；

图2为现有技术弹簧盘中心孔翻孔后退回的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图1中A的局部放大图；

图5为下模座的结构示意图；

图6为导向柱的结构示意图；

图7为定位柱的结构示意图；

图8为第三复位弹簧的结构示意图；

图9为实施例1中弹簧盘中心孔冲孔后的结构示意图；

图10为图9中A-A的剖视图；

图11为图10翻边后的结构示意图；

图12为图11中B的局部放大图；

图13为一种减震器弹簧盘的加工模具的结构示意图；

图14为图13中C-C的剖视图。

上模座1，下模座2，上倒角凸模3，上翻孔凸模4，下倒角凹模5，下翻孔凹模6，弹簧盘中心孔7，倒角凸块8，倒角环槽9，倒角支撑块10，导向柱11，套筒12，第一复位弹簧13，导向筒14，定位柱15，移动筒16，第二复位弹簧17，定位槽18，第三复位弹簧19，圆切刀具20，上打包凹模21，上第一成型凸模22，上第二成型凸模23，上冲边孔成型凸模24，上冲中心孔凹模25，下打包凸模26，下第一成型凹模27，下第二成型凹模28，下冲边孔成型凹模29，下冲中心孔凹模30，料台支座31，落料孔32，上料平台33，进料板34。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图3-4所示，一种减震器弹簧盘的翻孔倒角机构，包括上模座1和下模座2，上模座1的下端沿弹簧盘的输送方向依次固定有上倒角凸模3和上翻孔凸模4，下模座2的上端设置有与上倒角凸模3配合的下倒角凹模5，以及与上翻孔凸模4配合的下翻孔凹模6，上倒角凸模3对应于弹簧盘中心孔7的位置处通过螺钉固定有倒角凸块8，倒角凸块8侧壁的下端沿周向设置有倒角环槽9，下倒角凹模5对应于倒角凸块8的位置处通过螺栓固定倒角支撑块10，便于根据需要，只更换倒角凸块8和倒角支撑块10，降低生产成本。

本实施例的使用方法：上模座1与升降机构相连，弹簧盘中心孔7完成预冲孔后，将弹簧盘移动至下倒角凹模5上，然后启动升降机构，上模座1带动上倒角凸模3下降，倒角凸块8的下端置于弹簧盘中心孔7内，同时倒角环槽9在中心孔的内壁完成倒角，升降机构带动上模座1上移，然后将倒角后的弹簧盘移动至下翻孔凹模6上，然后升降机构带动上模座1下降，上翻孔凸模4和下翻孔凹模6配合，完成弹簧座的翻边，从而使弹簧座中心孔的内壁有倒角，如图9-12所示。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：如图5-8所示，上模座1下端的两侧均固定有竖直向下的导向柱11，导向柱11的下端滑动套装有套筒12，套筒12上端的导向柱11上套装有第一复位弹簧13，下模座2的上端固定有与套筒12一一对应的导向筒14。导向筒14的内径大于套筒12的外径。

下倒角凹模5和下翻孔凹模6上端的四角均固定有竖直向上的定位柱15，定位柱15的上端滑动套装有移动筒16，移动筒16下端的定位柱15上套装有第二复位弹簧17，上倒角凸模3和上翻孔凸模4的下端均固定有与移动筒16一一对应的定位槽18。定位槽18的内径大于移动筒16的外径。

下倒角凹模5和下翻孔凹模6与下模座2之间均固定有竖向的第三复位弹簧19。

本实施例的使用方法：上模座1下移时，套筒12置于对应的导向筒14内，且沿导向筒14下移，保证上模座1带动上倒角凸模3和上翻孔凸模4的竖向移动，移动筒16置于对应的定位槽18内，且沿定位槽18移动，进一步保证竖向移动以及凸模和凹模的精准定位，提高产品的精确度，第一弹簧和第二弹簧、第三复位弹簧19保证上凸模与对应的下凹模弹性接触，保证稳定性，在完成压制作业时，避免上凸模与对应的下凹模碰伤，延长模具使用寿命。

实施例三

如图13-14所示，一种减震器弹簧盘的加工模具，包括实施例一或二所述的翻孔倒角机构，上模座1的下端沿弹簧盘的输送方向依次固定有圆切刀具20、上打包凹模21、上第一成型凸模22、上第二成型凸模23、上冲边孔成型凸模24和上冲中心孔凹模25，所述下模座2上依次安装有料台支撑机构、下打包凸模26、下第一成型凹模27、下第二成型凹模28、下冲边孔成型凹模29和下冲中心孔凹模30，所述的上倒角凸模3位于上冲中心孔凸模25的出料端。

料台支撑机构包括固定于下模座上端的料台支座31，料台支座31的上端对应于圆切刀具20的位置处设置有落料孔32，落料孔32下方的下模座上固定有上料平台33，上料平台33远离下打包凸模26的一侧设置有往复运动的进料板34，进料板34与伸缩气缸或者电动推杆等相连。

下模座的两侧均设置有移动摆臂，移动摆臂与XYZ三轴直线运动模组相连，移动摆臂上间隔固定有多个气动夹手，气动夹手与料台支撑机构、下打包凸模26、下第一成型凹模27、下第二成型凹模28、下冲边孔成型凹模29、下冲中心孔凹模30、下倒角凹模5和下翻孔凹模6一一对应。

本实施例的使用方法：将加工弹簧盘的料带送至料台支座31，圆切刀具20随上模座下移，在料带上切下加工弹簧盘所需的圆盘，圆盘通过落料孔32落到上料平台33的上端，进料板34伸展推动圆盘沿上料平台33移动至设定的位置，进料板34收缩，气动夹手夹取圆盘，通过移动摆臂的运动上移、前移和下移送至下一工位进行加工，摆臂带动气动夹手复位，从而依次经过下打包凸模26、下第一成型凹模27、下第二成型凹模28、下冲边孔成型凹模29、下冲中心孔凹模30、下倒角凹模和下翻孔凹模，完成弹簧盘的加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种减震器弹簧盘的翻孔倒角机构，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：上模座(1)的下端沿弹簧盘的输送方向依次设置有上倒角凸模(3)和上翻孔凸模(4)，下模座(2)的上端设置有与上倒角凸模(3)配合的下倒角凹模(5)，以及与上翻孔凸模(4)配合的下翻孔凹模(6)，上倒角凸模(3)对应于弹簧盘中心孔(7)的位置处设置有倒角凸块(8)，倒角凸块(8)与上倒角凸模(3)可拆卸连接，倒角凸块(8)侧壁的下端沿周向设置有倒角环槽(9)，下倒角凹模(5)对应于倒角凸块(8)的位置处设置有倒角支撑块(10)，倒角支撑块(10)与下倒角凹模(5)可拆卸相连。

2.根据权利要求1所述的一种减震器弹簧盘的翻孔倒角机构，其特征在于：上模座(1)下端的两侧均设置有竖直向下的导向柱(11)，导向柱(11)的下端滑动设置有套筒(12)，套筒(12)上端的导向柱(11)上套装有第一复位弹簧(13)，下模座(2)的上端设置有与套筒(12)配合的导向筒(14)。

3.根据权利要求1或2所述的一种减震器弹簧盘的翻孔倒角机构，其特征在于：下倒角凹模(5)和下翻孔凹模(6)上端的四角均设置有竖直向上的定位柱(15)，定位柱(15)的上端滑动设置有移动筒(16)，移动筒(16)下端的定位柱(15)上套装有第二复位弹簧(17)，上倒角凸模(3)和上翻孔凸模(4)的下端均设置有与移动筒(16)配合的定位槽(18)。

4.根据权利要求1所述的一种减震器弹簧盘的翻孔倒角机构，其特征在于：下倒角凹模(5)和下翻孔凹模(6)与下模座(2)之间均设置有竖向的第三复位弹簧(19)。

5.一种减震器弹簧盘的加工模具，其特征在于：包括权利要求1-4之一所述的翻孔倒角机构。

6.根据权利要求5所述的一种减震器弹簧盘的加工模具，其特征在于：上模座(1)的下端沿弹簧盘的输送方向依次设置有圆切刀具(20)、上打包凹模(21)、上第一成型凸模(22)、上第二成型凸模(23)、上冲边孔成型凸模(24)和上冲中心孔凸模(25)，所述下模座(2)上依次安装有料台支撑机构、下打包凸模(26)、下第一成型凹模(27)、下第二成型凹模(28)、下冲边孔成型凹模(29)和下冲中心孔凹模(30)，所述的上倒角凸模(3)位于上冲中心孔凸模(25)的出料端。

7.根据权利要求6所述的一种减震器弹簧盘的加工模具，其特征在于：料台支撑机构包括料台支座(31)，料台支座(31)的上端对应于圆切刀具(20)的位置处设置有落料孔(32)，落料孔(32)下方的下模座(2)上设置有上料平台(33)，上料平台(33)远离下打包凸模(26)的一侧设置有往复运动的进料板(34)。

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