CN210280506U - 一种二极管整形加工系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种二极管整形加工系统，包括振动盘送料工位、转盘工位和压装工位三个组成部分，振动盘送料工位包括振动盘底座，振动盘底座采用长方体支撑架，在长方体支撑架上面设置了工作平台，在工作平台上设置了振动圆盘，在振动圆盘上连接了上料架，所述的转盘工位包括底座，在底座中间设置了横板，在横板上设置了料盒，在底座的上端设置了盒体外壳，在盒体外壳内设置了转盘，转盘上设置了定位气缸，所述的压装工序为压装工位，压装工位包括压装底座，压装底座上端设置了工作台面，在工作台面上设置了压装气缸，压装气缸对二极管进行压装，本实用新型一种二极管整形加工系统，结构紧凑，二极管剪切精度高，并且提高了二极管的切割效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及二极管加工整形设备技术领域，特别是涉及一种二极管整形加工系统。
背景技术
二极管是一种具有两个电极的装置，只允许电流由单一方向流过，在整流器中应用广泛，二极管最普遍的功能就是只允许电流由单一方向通过，反向时阻断，二极管在插装之前按照相应的规格对引脚长度进行剪切，传统的机器多效率低且切割不精确，为此，本实用新型提供了一种二极管整形加工系统，实现二极管上料，剪切，整形，下料的自动化流水线作业。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种二极管整形加工系统，能够实现二极管的流水线剪切整形，提高了二极管的切割效率，降低了生产成本。
所述的一种二极管整形加工系统，包括振动盘送料工位、转盘工位和压装工位三个组成部分。
其中，振动盘送料工位包括振动盘底座，振动盘底座采用长方体支撑架，在长方体支撑架上面设置了工作平台，在工作平台上设置了振动圆盘，在振动圆盘上连接了上料架，并且在工作平台上设置了整平架，整平架下端设置了整平头，整平头位于振动圆盘的平震区，对二极管进行排列，整形后的工件经过上料架传送到转盘工位。
所述的转盘工位，包括：底座，底座采用长方体结构，底座下端设置了四个支撑脚，在底座中间设置了横板，在横板上设置了料盒，料盒采用长方体结构，同时，在底座的上端设置了盒体外壳，盒体外壳采用中空长方体结构，在盒体外壳内设置了转盘，转盘上设置了定位气缸，使得转盘在底座上固定，转盘外设置了转盘支撑台面，在转盘上设置了整型工位，整型工位连接了整型气缸，通过对变形的二极管进行整形，工件二极管绕行移动到转盘上。
在转盘下端连接了旋转主轴，旋转主轴连接了旋转马达，通过旋转马达的带动，实现转盘的旋转，在转盘支撑台面上设置了竖向支撑杆，支撑杆连接设置了颜色检测传感器，颜色传感器对二极管颜色进行检测。
在转盘支撑台面上设置了支撑轴B，在支撑轴B上设置了切断工位，切断工位包括两个夹持杆，分别是夹持杆A和夹持杆B，在两个夹持杆和夹持杆B上设置了切断油缸，通过切断油缸动力，实现切断油缸主轴的移动，在切断油缸主轴上设置了推进头，并在切断工位上设置了固定板，通过推进头和固定板之间位置的移动，实现对二极管进行切断。
在转盘支撑台面上设置了高度检测工位，高度检测工位两端设置了夹持头，高度检测工位对二极管切断后的高度进行检测，检测合格，转盘旋转到出料工位，出料工位包括输送气缸，输送气缸下端设置了料道，料道采用弧形板结构，成功后的工件通过料道进入到下一个压装工序。
在转盘支撑台面上设置了挡料气缸，如果高度、颜色有不合格的，挡料气缸后退，挡料气缸连接了分选工位，分选工位上设置了切换气缸，切换气缸下端设置了料盒，通过分选工位的切换气缸对高度、颜色不合格的二极管进行分类放置到料盒。
所述的压装工序为压装工位，压装工位包括压装底座，压装底座上端设置了工作台面，在工作台面上设置了压装气缸，压装气缸对二极管进行压装，压装完成后将料排出。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种二极管整形加工系统，结构紧凑，二极管剪切精度高，并且提高了二极管的切割效率，降低了生产成本，实现了二极管加工的流水线作业。
附图说明
图1是本实用新型一种二极管整形加工系统的整体结构示意图；
图2是本实用新型一种二极管整形加工系统的内部排列结构示意图；
图3是本实用新型一种二极管整形加工系统的转盘工位结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1为振动盘送料工位，2转盘工位，3为压装工位;
1_1振动盘底座，1_2振动圆盘，1_3上料架，1_4整平架;
2_1为底座，2_2为料盒，2_3为分选工位，2_4为切换气缸，2_5为挡料气缸，2_6为高度检测工位，2_7为料道，2_8为输送气缸，2_9为定位气缸，2_10为切断工位，2_11为颜色检测传感器，2_12为整型工位，2_13为整型气缸，2_14为盒体外壳，2_15为转盘;
3_1为压装底座，3_2为压装工作台面，3_3压装气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1到图3，本实用新型实施例包括：
所述的一种二极管整形加工系统，包括振动盘送料工位、转盘工位和压装工位三个组成部分。
其中，振动盘送料工位包括振动盘底座，振动盘底座采用长方体支撑架，在长方体支撑架上面设置了工作平台，在工作平台上设置了振动圆盘，在振动圆盘上连接了上料架，并且在工作平台上设置了整平架，整平架下端设置了整平头，整平头位于振动圆盘的平震区，对二极管进行排列，整形后的工件经过上料架传送到转盘工位。
所述的转盘工位，包括：底座，底座采用长方体结构，底座下端设置了四个支撑脚，在底座中间设置了横板，在横板上设置了料盒，料盒采用长方体结构，同时，在底座的上端设置了盒体外壳，盒体外壳采用中空长方体结构，在盒体外壳内设置了转盘，转盘上设置了定位气缸，使得转盘在底座上固定，转盘外设置了转盘支撑台面，在转盘上设置了整型工位，整型工位连接了整型气缸，通过对变形的二极管进行整形，工件二极管绕行移动到转盘上。
在转盘下端连接了旋转主轴，旋转主轴连接了旋转马达，通过旋转马达的带动，实现转盘的旋转，在转盘支撑台面上设置了竖向支撑杆，支撑杆连接设置了颜色检测传感器，颜色传感器对二极管颜色进行检测。
在转盘支撑台面上设置了支撑轴B，在支撑轴B上设置了切断工位，切断工位包括两个夹持杆，分别是夹持杆A和夹持杆B，在两个夹持杆和夹持杆B上设置了切断油缸，通过切断油缸动力，实现切断油缸主轴的移动，在切断油缸主轴上设置了推进头，并在切断工位上设置了固定板，通过推进头和固定板之间位置的移动，实现对二极管进行切断。
在转盘支撑台面上设置了高度检测工位，高度检测工位两端设置了夹持头，高度检测工位对二极管切断后的高度进行检测，检测合格，转盘旋转到出料工位，出料工位包括输送气缸，输送气缸下端设置了料道，料道采用弧形板结构，成功后的工件通过料道进入到下一个压装工序。
在转盘支撑台面上设置了挡料气缸，如果高度、颜色有不合格的，挡料气缸后退，挡料气缸连接了分选工位，分选工位上设置了切换气缸，切换气缸下端设置了料盒，通过分选工位的切换气缸对高度、颜色不合格的二极管进行分类放置到料盒。
所述的压装工序为压装工位，压装工位包括压装底座，压装底座上端设置了工作台面，在工作台面上设置了压装气缸，压装气缸对二极管进行压装，压装完成后将料排出。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (2)
1.一种二极管整形加工系统，其特征在于，包括：振动盘送料工位、转盘工位和压装工位三个组成部分，其中，振动盘送料工位包括振动盘底座，振动盘底座采用长方体支撑架，在长方体支撑架上面设置了工作平台，在工作平台上设置了振动圆盘，在振动圆盘上连接了上料架，并且在工作平台上设置了整平架，整平架下端设置了整平头，整平头位于振动圆盘的平震区，对二极管进行排列，整形后的工件经过上料架传送到转盘工位，所述的转盘工位包括底座，底座采用长方体结构，底座下端设置了四个支撑脚，在底座中间设置了横板，在横板上设置了料盒，在底座的上端设置了盒体外壳，盒体外壳采用中空长方体结构，在盒体外壳内设置了转盘，转盘上设置了定位气缸，使得转盘在底座上固定，转盘外设置了转盘支撑台面，在转盘上设置了整型工位，整型工位连接了整型气缸，在转盘下端连接了旋转主轴，旋转主轴连接了旋转马达，通过旋转马达的带动，实现转盘的旋转，在转盘支撑台面上设置了竖向支撑杆，支撑杆连接设置了颜色检测传感器，在转盘支撑台面上设置了支撑轴B，在支撑轴B上设置了切断工位，在转盘支撑台面上设置了高度检测工位，高度检测工位两端设置了夹持头，高度检测工位对二极管切断后的高度进行检测，检测合格，转盘旋转到出料工位，出料工位包括输送气缸，输送气缸下端设置了料道，料道采用弧形板结构，在转盘支撑台面上设置了挡料气缸，挡料气缸连接了分选工位，分选工位上设置了切换气缸，切换气缸下端设置了料盒，通过分选工位的切换气缸对高度、颜色不合格的二极管进行分类放置到料盒，压装工序为压装工位，压装工位包括压装底座，压装底座上端设置了工作台面，在工作台面上设置了压装气缸。
2.根据权利要求1所述的一种二极管整形加工系统，其特征在于，切断工位包括两个夹持杆，分别是夹持杆A和夹持杆B，在两个夹持杆和夹持杆B上设置了切断油缸，在切断油缸主轴上设置了推进头，并在切断工位上设置了固定板。
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| CN201921047693.4U CN210280506U (zh) | 2019-07-08 | 2019-07-08 | 一种二极管整形加工系统 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112091091A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-12-18 | 湖北襄整整流器有限公司 | 一种用于制作整流管的压力机及其使用方法 |
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2019
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| CN112091091B (zh) * | 2020-07-29 | 2022-06-28 | 湖北襄整整流器有限公司 | 一种用于制作整流管的压力机及其使用方法 |
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