CN211803346U - 多工位拉深模具用多孔一次侧冲机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多工位拉深模具用多孔一次侧冲机构，包括设置于模仁周圈的三个侧冲组件、间隔设置于三个侧冲组件之间的外挂式侧冲组件，及设置于上模的侧冲推动组件；所述外挂式侧冲组件包括与下固定板连接的下滑块座，所述下滑块座上设置有下滑块，所述下滑块的一侧连接有下冲子，所述下冲子的冲切端设置有下冲子导向块，所述侧冲推动组件推动所述侧冲组件及外挂式侧冲组件同时向工件方向运动，对产品进行一次多孔的冲切。本实用新型的有益效果体现在：解决了现有技术中多次侧冲导致的孔位尺寸变动异常，极大的提高了产品的精度和模具稳定性。同时，节约了多工位冲床空间和工站数，减少了成本。

Description

多工位拉深模具用多孔一次侧冲机构

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种多工位拉深模具用多孔一次侧冲机构。

背景技术

对于多工位深拉伸冲床上生产的带侧孔的拉深类产品，尤其是沿圆周对称分布有6个圆孔的产品。其侧孔成型，一般采用侧冲结构。其工艺流程为模仁刀口固定于下固定板中间，工件经上模固定块里的上顶杆压入模仁刀口上实现产品的定位；通过滑块座、滑块、冲子以及推滑块斜冲组成的侧冲活动单元，在冲床合模时对工件侧壁进行侧冲孔。由于现有的侧冲活动单元中的滑块座占用一定空间，导致模仁外围最多能对称分布三个侧冲活动单元，即一站只冲三个侧孔。侧冲活动单元需要一定大小空间放置，由于多工位冲床工站单元空间限制（多工位深拉冲床独立模座单元长宽尺寸一定），无法将所有侧冲活动单元排列在一块模板上，所以不得不将侧冲分为两站进行，每次冲3个孔。所以为完成侧冲，需要进行工件的换位，但多工位深拉伸冲床会采用前后往复运动的传送分夹将产品送至下一工站，圆形工件被传送时会产生无法避免的轻微轴向转动，从而导致在前后侧冲后定位基准轻微偏转，使得六个侧孔位置变动不稳定。也就是说，分步侧冲，模具零部件费用多、成本高，后续保养模修不便，生产制造成本增加；同时，深拉伸冲床上工位数有限，一般为14站左右，侧冲工站的增加占用了工位数，限制了其他冲压工艺的应用；分步侧冲后产品精度无法保证，难以满足对于侧孔间相对位置要求较高的要求。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种多工位拉深模具用多孔一次侧冲机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

多工位拉深模具用多孔一次侧冲机构，包括设置于模仁周圈的三个侧冲组件、间隔设置于三个侧冲组件之间的外挂式侧冲组件，及设置于上模的侧冲推动组件；所述外挂式侧冲组件包括与下固定板连接的下滑块座，所述下滑块座上设置有下滑块，所述下滑块的一侧连接有下冲子，所述下冲子的冲切端设置有下冲子导向块，所述侧冲推动组件推动所述侧冲组件及外挂式侧冲组件同时向工件方向运动，对产品进行一次多孔的冲切。

优选地，所述侧冲组件包括设置于下模座上的滑块座、所述滑块座上设置有连接有冲子的滑块及冲子导向块。

优选地，所述下固定板设置于下模座上，所述下固定板上开设有装配槽，所述下滑块座通过销钉和反锁的螺丝与所述下固定板连接置于所述装配槽中。

优选地，所述下滑块及所述下冲子导向块呈T形设置，且所述下滑块及所述下冲子导向块的下端直径大于上端直径。

优选地，所述侧冲推动组件设置于浮动板底部。

优选地，所述侧冲推动组件包括用于推动所述滑块运动的推滑块斜冲及用于推动所述下滑块运动的下推滑块斜冲，所述推滑块斜冲与所述下推滑块斜冲间隔设置。

优选地，所述下滑块的后端设置有斜面，所述斜面与所述下推滑块斜冲的斜面配合。

本实用新型的有益效果体现在：解决了现有技术中多次侧冲导致的孔位尺寸变动异常，极大的提高了产品的精度和模具稳定性。同时，节约了多工位冲床空间和工站数，减少了成本。

附图说明

图1：本实用新型的立体结构示意图。

图2：本实用新型图1隐藏浮动板及下固定板的立体示意图。

图3：本实用新型在模具中的使用结构示意图。

图4：本实用新型的侧冲组件与外挂式侧冲组件的关系结构示意图。

图5：外挂式侧冲组件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例具体阐述本实用新型的技术方案，本实用新型揭示了一种多工位拉深模具用多孔一次侧冲机构，结合图1-图5所示，包括均匀设置于模仁周圈的三个侧冲组件A、间隔设置于三个侧冲组件A之间的外挂式侧冲组件B，及设置于上模的侧冲推动组件。所述侧冲推动组件设置于上模内浮动板11的底部。

所述侧冲组件A结构与现有技术类似，均包括设置于下模座2上的滑块座6、所述滑块座6上设置有连接有冲子9的滑块7及冲子导向块10。所述滑块座6与所述滑块7之间设置有复位弹簧。所述外挂式侧冲组件B包括与下固定板3连接的下滑块座20，所述下固定板3设置于下模座2上，所述下固定板上开设有装配槽31，所述下滑块座20通过销钉和反锁的螺丝从所述固定板3的后端与所述下固定板3连接置于所述装配槽31中。所述下滑块座20上设置有下滑块19，所述下滑块19的一侧连接有下冲子，所述下冲子的冲切端设置有下冲子导向块18。所述下冲子和冲子9结构一致。其大致结构也可与现有的深拉伸类模具中一般侧冲结构类似。

所述侧冲推动组件包括用于推动所述滑块7运动的推滑块斜冲12及用于推动所述下滑块19运动的下推滑块斜冲17，所述推滑块斜冲12与所述下推滑块斜冲17间隔设置。所述侧冲推动组件推动所述侧冲组件A及外挂式侧冲组件B同时向工件方向运动，对产品8进行一次多孔的冲切。其中所述下滑块19的后端设置有斜面，所述斜面与所述下推滑块斜冲17上的斜面配合。

由于空间的限制，下滑块座20的高度和大小一般控制在最小值，以避免由于让位过多而影响下模座2的整体强度。所述下滑块19及所述下冲子导向块18呈T形设置，且所述下滑块19及所述下冲子导向块18的下端直径大于上端直径，以避免尺寸过宽，从而使其上端头部伸入下固定板3会占用较多空间，下端定位用。同时，整体的大小仍然需满足能装入复位弹簧的要求，所述下滑块19及所述下冲子导向块18上端分别用来固定和导向下冲子，既保证侧冲的顺利实现又不影响下固定板3强度。本实用新型中的外挂式侧冲组件装配时，正常顺序为先将下冲子导向块18和下滑块19以及复位弹簧配入后，装下滑块座20，然后以下滑块座20上销孔为基准固定并反锁于下固定板3上。装配完后，下冲子导向块18和下滑块19头部进入下固定板3装配槽31中。如果冲子先装入下滑块19，为避免装配干涉，必须增加下固定板装配槽长度，不利于模板强度，所以下冲子从下固定板3上模面装入，因此上模面须相应铣出让位深度使入冲子和止付螺丝能从外面进入。

以下结合图4阐述下本实用新型在模具中实际使用时的原理：

产品8通过送料分夹13送入到模仁刀口5处，其中，所述模仁刀口5固定于下固定板3中间。合模时，通过固定于上模固定块15上的上顶杆14对产品8的顶部进行压紧。上模固定块15接触浮动板11，浮动板11带动推滑块斜冲12及下推滑块斜冲17下压，所述推滑块斜冲12及下推滑块斜冲17的斜面接触滑块及下滑块的斜面进行推动，对产品进行一次多孔的侧冲，其中，所述冲子导向块及下冲子导向块对冲子及下冲子进行冲子保护。

开模时，浮动板11和上模固定块15归位，至滑块及下滑块复位。完成侧冲后的产品通过模具的顶杆1进行顶出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

当然本实用新型尚有多种具体的实施方式，在此就不一一列举。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.多工位拉深模具用多孔一次侧冲机构，其特征在于：包括设置于模仁周圈的三个侧冲组件、间隔设置于三个侧冲组件之间的外挂式侧冲组件，及设置于上模的侧冲推动组件；所述外挂式侧冲组件包括与下固定板连接的下滑块座，所述下滑块座上设置有下滑块，所述下滑块的一侧连接有下冲子，所述下冲子的冲切端设置有下冲子导向块，所述侧冲推动组件推动所述侧冲组件及外挂式侧冲组件同时向工件方向运动，对产品进行一次多孔的冲切。

2.如权利要求1所述的多工位拉深模具用多孔一次侧冲机构，其特征在于：所述侧冲组件包括设置于下模座上的滑块座、所述滑块座上设置有连接有冲子的滑块及冲子导向块。

3.如权利要求1所述的多工位拉深模具用多孔一次侧冲机构，其特征在于：所述下固定板设置于下模座上，所述下固定板上开设有装配槽，所述下滑块座通过销钉和反锁的螺丝与所述下固定板连接置于所述装配槽中。

4.如权利要求1所述的多工位拉深模具用多孔一次侧冲机构，其特征在于：所述下滑块及所述下冲子导向块呈T形设置，且所述下滑块及所述下冲子导向块的下端直径大于上端直径。

5.如权利要求1所述的多工位拉深模具用多孔一次侧冲机构，其特征在于：所述侧冲推动组件设置于浮动板底部。

6.如权利要求2所述的多工位拉深模具用多孔一次侧冲机构，其特征在于：所述侧冲推动组件包括用于推动所述滑块运动的推滑块斜冲及用于推动所述下滑块运动的下推滑块斜冲，所述推滑块斜冲与所述下推滑块斜冲间隔设置。

7.如权利要求6所述的多工位拉深模具用多孔一次侧冲机构，其特征在于：所述下滑块的后端设置有斜面，所述斜面与所述下推滑块斜冲上的斜面配合。

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