CN210969203U

CN210969203U - 一种金属画塑封冲切冲床

Info

Publication number: CN210969203U
Application number: CN201922045720.0U
Authority: CN
Inventors: 王骋翾; 朱飞
Original assignee: Zhejiang Royal Palace Culture Development Co ltd
Current assignee: Zhejiang Royal Palace Culture Development Co ltd
Priority date: 2019-11-22
Filing date: 2019-11-22
Publication date: 2020-07-10
Anticipated expiration: 2029-11-22

Abstract

本实用新型涉及一种金属画塑封冲切冲床，涉及冲床的技术领域，包括机体、下模、上模，机体上设置有驱动上模移动的驱动电机，上模内部开设有容纳腔，容纳腔上开设有与凹槽连通的滑移孔，容纳腔上设置有推动组件，推动组件包括滑移设置在滑移孔上的推杆、设置在推杆上的限位盘、设置在限位盘上且与容纳腔侧壁连接并始终处于压缩状态的弹簧。本实用新型通过驱动电机带动上模移动来对塑封板进行冲切，上模向下移动带动推杆先接触塑封板，因此推杆向上移动来挤压弹簧，冲切完成后，上模向上移动，因此推杆在弹簧的作用下使得冲切后塑封板从凹槽上脱离，从而无需人工去取下冲切后的塑封板，因此节省了时间，以此来提高了冲切过程中的生产效率。

Description

一种金属画塑封冲切冲床

技术领域

本实用新型涉及冲床的技术领域，尤其是涉及一种金属画塑封冲切冲床。

背景技术

金属画在制作完成后为了保护金属画，一般会采用对金属画进行塑封处理，塑封处理一般需要人工将金属画放置到两块塑封板之间，然后通过对两块塑封板进行冲孔以便于下一道冲切工序进行定位，冲孔、冲切都需要使用到冲床，冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的塑封板这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

现有技术中，可参考授权公告号CN206065272U为的中国实用新型专利，其公开了一种具有防护罩的冲床，包括冲床主体、设置冲床主体上且用于安装上模的上模板、设置在上模板下方的冲床主体上的下模。将工件放置在下模上，冲床主体将带动上模对工件进行冲压。

上述中的技术方案存在以下缺陷：冲切时上模和下模上相对设置有凹槽和凸台来对塑封板进行冲切，工作人员将塑封板通过上一道冲孔工序制作出来的定位孔进行定位，上模竖向移动来对塑封板进行冲切，但是冲切后的塑封板容易嵌入到凹槽中，因此需要工作人员人工来取出冲切后的塑封板，导致时间花费较多，浪费了时间，从而冲切的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属画塑封冲切冲床，无需人工去取下冲切后的塑封板，因此节省了时间，以此来提高了冲切过程中的生产效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属画塑封冲切冲床，包括机体、设置在机体上的下模、竖向滑移设置在位于下模上方机体上的上模，所述下模的上表面上设置有凸台，且所述上模下表面上开设有与凸台插接配合的凹槽，所述下模上表面上间隔设置有与塑封板上定位孔插接配合且对塑封板进行定位的定位杆，所述机体上设置有驱动上模竖向移动的驱动电机，所述凹槽正上方的上模内部间隔开设有容纳腔，所述容纳腔靠近凹槽的侧壁上开设有与凹槽连通的滑移孔，所述容纳腔上设置有推动塑封板的推动组件，所述推动组件包括滑移设置在滑移孔上且突出于凹槽外的推杆、设置在推杆远离凹槽的一端上且抵紧在容纳腔靠近凹槽一侧的侧壁上的限位盘、设置在限位盘远离推杆一侧的侧壁上且与容纳腔远离凹槽一侧的侧壁连接并始终处于压缩状态的弹簧。

通过采用上述技术方案，将定位杆插接到塑封板上的定位孔上，以此来对塑封板进行定位，驱动电机启动带动上模向下移动来对塑封板进行冲切，上模向下移动带动推杆向下移动，推杆先接触塑封板，因此上模向下移动推动推杆向上移动来挤压弹簧，冲切完成后，上模向上移动，因此推杆在弹簧的作用下向下推动冲切后的塑封板，使得冲切后塑封板从凹槽上脱离，从而无需人工去取下冲切后的塑封板，因此节省了时间，以此来提高了冲切过程中的生产效率。

优选的，所述容纳腔远离凹槽一侧的侧壁与上模的上表面连通，所述容纳腔远离凹槽一侧的竖直侧壁上设置有支撑台，所述支撑台上表面上通过连接螺钉可拆卸设置有定位板，所述弹簧抵紧在定位板靠近推杆一侧的侧壁上，且所述连接螺钉的头部位于定位板内。

通过采用上述技术方案，弹簧在使用一段时间后弹力会减弱，因此对推杆的推力会减弱，对塑封板的推动效果也会降低，因此有必要对弹簧进行更换来保证对塑封板的推动效果，拆卸掉连接螺钉来拆卸掉定位板，更换好弹簧，将连接螺钉螺纹连接到支撑台上，拧紧连接螺钉来固定安装好定位板，以此来达到更换弹簧来提高弹簧对塑封板的推动效果的目的。

优选的，所述定位板与限位盘相对一侧的侧壁上设置有定位柱，所述弹簧的两端套设在定位柱上且两端分别抵紧在定位板与限位盘上。

通过采用上述技术方案，通过定位柱的设置，降低了弹簧在定位板与限位盘上滑移的概率，从而提高了弹簧在推动限位盘时弹力的稳定性。

优选的，所述推杆远离限位盘的一端设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，通过橡胶层的设置，降低了推杆与塑封板之间的摩擦力，以此来降低了推杆对塑封板的损伤。

优选的，所述上模的下表面上间隔设置有限位柱，所述下模的上表面上开设有限位柱插接配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过限位柱和限位槽插接配合，降低了上模在移动过程中与下模产生位移的概率，以此来提高对塑封板进行冲切时的精度。

优选的，所述限位柱靠近下模的一端开设有倒角。

通过采用上述技术方案，通过倒角的设置，在限位柱插接到限位槽时进行导向，以便于限位柱插接到限位槽上。

优选的，所述下模的竖直侧壁上设置有与驱动电机电连接的报警装置，当工作人员身体部位位于上模和下模之间时，所述报警装置控制驱动电机停止运动。

通过采用上述技术方案，当工作人员的身体部位位于上模和下模之间时，报警装置控制驱动电机停止运动，因此上模停止向下运动，从而降低了误操作时上模向下运动而对工作人员造成身体伤害的概率。

优选的，所述报警装置包括两块间隔设置在下模竖向侧壁上且突出于下模顶端的安装板、设置在两块安装板相对一侧的侧壁上且位于下模顶端上方的红外感应器。

通过采用上述技术方案，当工作人员的身体部位位于上模与下模之间时，红外感应器控制驱动电机停止运动，以此来降低了上模向下运动而对工作人员造成身体伤害的概率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过驱动电机带动上模移动来对塑封板进行冲切，上模向下移动带动推杆先接触塑封板，因此推杆向上移动来挤压弹簧，冲切完成后，上模向上移动，因此推杆在弹簧的作用下使得冲切后塑封板从凹槽上脱离，从而无需人工去取下冲切后的塑封板，因此节省了时间，以此来提高了冲切过程中的生产效率；

2、通过连接螺钉将定位板可拆卸连接到支持台上，从而可以方便对弹簧进行更换，以此来达到更换弹簧来提高弹簧对塑封板的推动效果的目的；

3、通过倒角的设置，在限位柱插接到限位槽时进行导向，以便于限位柱插接到限位槽上；

4、通过当工作人员的身体部位位于上模与下模之间时，红外感应器感应到从而控制驱动电机停止运动，以此来降低了上模向下运动而对工作人员造成身体伤害的概率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是上模和安装座的爆炸图；

图3是下模和塑封板的爆炸图；

图4是上模沿容纳腔轴线的剖视图，对其中一个定位板进行了爆炸。

附图标记：1、机体；11、工作台；12、下模；121、凸台；122、定位杆；123、限位槽；13、安装座；14、上模；141、凹槽；142、容纳腔；143、滑移孔；144、限位柱；145、倒角；146、定位槽；15、塑封板；151、定位孔；16、螺栓；2、推动组件；21、推杆；211、橡胶层；22、限位盘；221、定位柱；23、弹簧；3、支撑台；31、定位板；32、连接螺钉；4、报警装置；41、安装板；42、红外感应器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

一种金属画塑封冲切冲床，参照图1，包括机体1、固定安装在机体1竖向侧壁上的工作台11、固定安装在工作台11上表面上的下模12，位于工作台11上的机体1上竖向滑移安装有安装座13，机体1上安装有驱动安装座13竖向移动的驱动电机（未示处）。

参照图2和图3，安装座13的下侧壁上通过螺栓16可拆卸安装有上模14，下模12的上表面上固定安装有凸台121，上模14下表面上开设有与凸台121插接配合的凹槽141；塑封板15呈长方形，塑封板15上间隔开设有四个贯穿塑封板15的定位孔151，且四个定位孔151圆心的连线成长方形，下模12上表面上固定安装有四个与定位孔151插接配合且对塑封板15进行定位的定位杆122，且上模14的下侧壁上开设有与定位柱221插接配合的定位槽146。

参照图3和图4，位于凹槽141正上方的上模14内部水平间隔开设有四个容纳腔142，容纳腔142靠近凹槽141的侧壁上开设有与凹槽141连通的滑移孔143。容纳腔142上设置有推动塑封板15的推动组件2，推动组件2包括推杆21、限位盘22、弹簧23，推杆21滑移设置在滑移孔143上，且推杆21靠近凹槽141的一端突出与凹槽141外；限位盘22固定安装在推杆21远离凹槽141的一端，弹簧23的一端安装在限位盘22远离推杆21一侧的侧壁上，且弹簧23远离限位盘22的一端和容纳腔142远离凹槽141一侧的侧壁连接。将定位柱221插接到塑封板15上的定位孔151上，以此来对塑封板15进行定位，驱动电机启动带动上模14向下移动来对塑封板15进行冲切，上模14向下移动带动推杆21向下移动，推杆21先接触塑封板15，因此上模14向下移动推动推杆21向上移动来挤压弹簧23，冲切完成后，上模14向上移动，因此推杆21在弹簧23的作用下向下推动冲切后的塑封板15，使得冲切后塑封板15从凹槽141上脱离，从而无需人工去取下冲切后的塑封板15，因此节省了时间。

容纳腔142远离凹槽141一侧的侧壁与上模14的上表面连通，容纳腔142远离凹槽141一侧的竖直侧壁上固定安装有环形的支撑台3，支撑台3上表面上通过连接螺钉32可拆卸连接有定位板31，且定位板31上表面与上模14的上表面齐平，弹簧23的两端抵紧在定位板31和限位盘22相对一侧的侧壁上，同时连接螺钉32的头部位于定位板31内。拆卸掉连接螺钉32来拆卸掉定位板31，更换好弹簧23，将连接螺钉32螺纹连接到支撑台3上，拧紧连接螺钉32来固定安装好定位板31，以此来达到更换弹簧23的目的。定位板31与限位盘22相对一侧的侧壁上固定安装有定位柱221，且弹簧23的两端套设在定位柱221上，定位柱221降低了弹簧23在定位板31与限位盘22上滑移的概率。

推杆21远离限位盘22的一端固定安装有橡胶层211，橡胶层211降低了推杆21与塑封板15之间的摩擦力，以此来降低了推杆21对塑封板15的损伤；上模14的下表面上间隔固定安装有限位柱144，下模12的上表面上开设有限位柱144插接配合的限位槽123，限位柱144和限位槽123插接配合，降低了上模14在移动过程中与下模12产生位移的概率；限位柱144靠近下模12的一端开设有倒角145，倒角145在限位柱144插接到限位槽123时进行导向，以便于限位柱144插接到限位槽123上。

下模12的竖直侧壁上设置有与驱动电机电连接的报警装置4，当工作人员身体部位位于上模14和下模12之间时，报警装置4控制驱动电机停止运动；报警装置4包括安装板41、红外感应器42，安装板41横向间隔设置有两块，且两块安装板41固定安装在下模12远离机体1一侧的竖直侧壁上，同时安装板41顶端突出于下模12上表面，红外感应器42固定安装在两块安装板41相对一侧的侧壁上，且红外感应器42位于下定位板31顶端的上方，同时红外感应器42与驱动电机电连接，且红外感应器42的型号CDD-40N。当工作人员的身体部位位于上模14和下模12之间时，红外感应器42控制驱动电机停止运动，以此来降低了上定位板31向下运动而对工作人员造成身体伤害的概率。

本实施例的工作原理：

将定位柱221插接到塑封板15上的定位孔151上，以此来对塑封板15进行定位，驱动电机启动带动上模14向下移动来对塑封板15进行冲切，上模14向下移动带动推杆21先接触塑封板15，因此上模14向下移动推动推杆21向上移动来挤压弹簧23，冲切完成后，上模14向上移动，因此推杆21在弹簧23的作用下向下推动冲切后的塑封板15，使得冲切后塑封板15从凹槽141上脱离，从而无需人工去取下冲切后的塑封板15，因此节省了时间，以此来提高了冲切过程中的生产效率。

拆卸掉连接螺钉32来拆卸掉定位板31，更换好弹簧23，将连接螺钉32螺纹连接到支撑台3上，拧紧连接螺钉32来固定安装好定位板31，以此来达到更换弹簧23来提高弹簧23对塑封板15的推动效果的目的。当工作人员的身体部位位于上定位板31与下定位板31之间时，红外感应器42控制驱动电机停止运动，以此来降低了上定位板31向下运动而对工作人员造成身体伤害的概率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种金属画塑封冲切冲床，包括机体（1）、设置在机体（1）上的下模（12）、竖向滑移设置在位于下模（12）上方机体（1）上的上模（14），所述下模（12）的上表面上设置有凸台（121），且所述上模（14）下表面上开设有与凸台（121）插接配合的凹槽（141），所述下模（12）上表面上间隔设置有与塑封板（15）上定位孔（151）插接配合且对塑封板（15）进行定位的定位杆（122），所述机体（1）上设置有驱动上模（14）竖向移动的驱动电机，其特征在于：所述凹槽（141）正上方的上模（14）内部间隔开设有容纳腔（142），所述容纳腔（142）靠近凹槽（141）的侧壁上开设有与凹槽（141）连通的滑移孔（143），所述容纳腔（142）上设置有推动塑封板（15）的推动组件（2），所述推动组件（2）包括滑移设置在滑移孔（143）上且突出于凹槽（141）外的推杆（21）、设置在推杆（21）远离凹槽（141）的一端上且抵紧在容纳腔（142）靠近凹槽（141）一侧的侧壁上的限位盘（22）、设置在限位盘（22）远离推杆（21）一侧的侧壁上且与容纳腔（142）远离凹槽（141）一侧的侧壁连接并始终处于压缩状态的弹簧（23）。

2.根据权利要求1所述的一种金属画塑封冲切冲床，其特征在于：所述容纳腔（142）远离凹槽（141）一侧的侧壁与上模（14）的上表面连通，所述容纳腔（142）远离凹槽（141）一侧的竖直侧壁上设置有支撑台（3），所述支撑台（3）上表面上通过连接螺钉（32）可拆卸设置有定位板（31），所述弹簧（23）抵紧在定位板（31）靠近推杆（21）一侧的侧壁上，且所述连接螺钉（32）的头部位于定位板（31）内。

3.根据权利要求2所述的一种金属画塑封冲切冲床，其特征在于：所述定位板（31）与限位盘（22）相对一侧的侧壁上设置有定位柱（221），所述弹簧（23）的两端套设在定位柱（221）上且两端分别抵紧在定位板（31）与限位盘（22）上。

4.根据权利要求1所述的一种金属画塑封冲切冲床，其特征在于：所述推杆（21）远离限位盘（22）的一端设置有橡胶层（211）。

5.根据权利要求1所述的一种金属画塑封冲切冲床，其特征在于：所述上模（14）的下表面上间隔设置有限位柱（144），所述下模（12）的上表面上开设有限位柱（144）插接配合的限位槽（123）。

6.根据权利要求5所述的一种金属画塑封冲切冲床，其特征在于：所述限位柱（144）靠近下模（12）的一端开设有倒角（145）。

7.根据权利要求1所述的一种金属画塑封冲切冲床，其特征在于：所述下模（12）的竖直侧壁上设置有与驱动电机电连接的报警装置（4），当工作人员身体部位位于上模（14）和下模（12）之间时，所述报警装置（4）控制驱动电机停止运动。

8.根据权利要求7所述的一种金属画塑封冲切冲床，其特征在于：所述报警装置（4）包括两块间隔设置在下模（12）竖向侧壁上且突出于下模（12）顶端的安装板（41）、设置在两块安装板（41）相对一侧的侧壁上且位于下模（12）顶端上方的红外感应器（42）。