CN210817228U - 一种具有模具更换结构的双盘摩擦压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有模具更换结构的双盘摩擦压力机，涉及金属锻压的技术领域，包括机架，机架上设置有的滑轨，滑轨上滑移设置有滑块，机架上设置有工作台，滑块下底面和工作台上顶面上均设置有安装台，两块安装台的侧壁上分别设置有上模和下模，安装台上均设置有换模装置，换模装置包括滑移设置在安装台上的滑移板、设置在安装台上的驱动组件，当驱动组件带动上模和下模相互错位后，上模和下模在竖向的投影无交集。本实用新型通过驱动组件带动下模移动使得下模和上模形成相互错位，然后对下模进行更换，同时下模更换好后，驱动组件带动下模回复原位，以此来增大了更换上模和下模的空间，以便于工作人员更换上模和下模，省时省力。

Description

一种具有模具更换结构的双盘摩擦压力机

技术领域

本实用新型涉及金属锻压的技术领域，尤其是涉及一种具有模具更换结构的双盘摩擦压力机。

背景技术

双盘摩擦压力机是常见的一种摩擦压力机，适用于有色及黑色金属的模锻、挤压、切边、弯曲、校正及耐火材料等制品的压制成型等工作。该机具有结构简单、能量大、噪声低、寿命长、安全可靠、使用维修方便等特点。广泛用于航空、汽车、拖拉机、工具制造、纺织机械等行业。在工业发展史上做出了重要贡献。

现有技术中，可参考授权公告号CN205836046U为的中国实用新型专利，其公开了一种双盘摩擦压力机，包括双盘摩擦压力机本体，所述双盘压力机本体包括机架，所述机架上设置有滑轨，所述滑轨上滑移设置有滑块，所述滑块下侧壁上设置有上模，所述滑块正下方的机架上设置有工作台垫板，所述工作台垫板上设置有下模。先在下模上放入加热过的待加工金属锻件，这时，滑块向下运动带动上模来锻压金属锻件，锻压完毕之后滑块向上运动，取出加工好的金属锻件，之后放入待加工的金属锻件，进行下一次锻压，如此往复。

上述中的技术方案存在以下缺陷：上模和下模使用一端时间，上模和下模会形成磨损，因此必须要对上模和下模进行更换，但是上模和下模之间的距离的较短，空间较狭窄，因此更换上模和下模时极不方便，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种，增大了更换上模和下模的空间，以便于工作人员更换上模和下模，省时省力。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有模具更换结构的双盘摩擦压力机，包括机架，所述机架上设置有竖向的滑轨，所述滑轨上滑移设置有滑块，所述滑块正下方的机架上设置有工作台，所述滑块下底面和工作台上顶面上均设置有安装台，两块所述安装台相对一侧的侧壁上分别上下设置有上模和下模，所述安装台上均设置有分别与上模和下模连接的换模装置，所述换模装置包括沿安装台长度方向滑移设置在安装台上顶面上且上表面上与下模连接的滑移板、设置在安装台上且与滑移板连接的驱动组件，当所述驱动组件带动上模和下模相互错位后，所述上模和下模在竖向的投影无交集。

通过采用上述技术方案，当下模需要更换时，驱动组件带动下模移动使得下模和上模形成相互错位，然后对下模进行更换，同时下模更换好后，驱动组件带动下模回复原位，然后驱动组件带动上模移动，从而和下模形成相互错位来更换上模，以此来增大了更换上模和下模的空间，以便于工作人员更换上模和下模，省时省力。

优选的，所述安装台的竖直侧壁上开设有与安装台上顶面连通的T型槽，所述驱动组件包括设置在安装台竖直两侧壁上且盖住T型槽的固定板、滑移设置在T型槽上且与滑移板连接的T形块、转动设置在固定板上且与T形块螺纹连接的第一螺杆、设置在固定板上且与第一螺杆连接的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动第一螺杆转动，第一螺杆转动带动T形块移动，T形块移动带动滑移板移动，以此来实现驱动电机带动滑移板移动的目的。

优选的，所述安装台相对一侧的侧壁上均设置有与滑移板连接且对滑移板进行固定的固定组件。

通过采用上述技术方案，上模和下模必须位置保持一致，这样冲压出来的产品质量才能保证，通过固定组件对滑移板进行固定和定位，使得滑移板在移动前后的位置保持一致，提高了上模和下模在移动前后都能保持位置一致，提高了冲压出来产品的质量。

优选的，所述固定组件包括设置在安装台上且长度方向与T型槽长度方向平行的固定块、滑移穿设在固定块上且靠近滑移板的一端呈楔形并可插接到滑移板上的固定杆、设置在固定杆远离滑移板一端上的圆盘、套设在固定杆上且两端分别与圆盘和固定块侧壁连接的弹簧；所述滑移板上沿滑移板长度方向间隔开设有与固定块呈楔形的一端插接配合的固定槽，当所述上模和下模在竖向的投影无交集和重合时，所述固定杆均与固定槽插接配合。

通过采用上述技术方案，滑移板移动推动固定杆，固定杆在推力的作用下滑出固定槽，移动完成后固定杆在弹簧的作用下插接到固定槽上，以此来固定住滑移板的位置。

优选的，两块所述滑移板相对一侧的侧壁上均设置有固定上模和下模的定位组件，所述定位组件包括设置在滑移板的上表面上且长度方向与下模长度方向平行并贴紧在下模竖直侧壁上的定位板、沿定位板宽度方向滑移并与下模插接配合的插接柱、穿过定位板远离下模一侧侧壁且与定位板螺纹连接并与插接柱连接的第二螺杆、设置在第二螺杆远离下模一端上的星型把手；所述定位板上开设有供插接柱滑移的滑移槽，所述下模上设置有与插接柱插接配合的插接槽，所述定位板设置有两块，所述下模设置在两块定位板之间。

通过采用上述技术方案，将下模放置在两块定位板之间，拧动星型把手带动插接柱插接到插接槽上，以此来固定住下模，需要拆卸下模时，拧动星型把手带动插接柱退出插接槽，因此即能拆卸下模，上模和下模的更换方式一样。

优选的，所述定位板之间的滑移板上表面上间隔设置有两个定位柱，所述下模上开设有与定位柱插接配合的定位槽。

通过采用上述技术方案，通过定位柱和定位槽的配合，以便于工作在安装上模和下模能轻松的定位，使得安装过程方便和快捷。

优选的，所述定位柱远离滑移板的一端开设有倒角。

通过采用上述技术方案，通过倒角的设置，以便于工作人员在将定位柱插接到定位槽上时进行导向，使得安装过程更方便。

优选的，所述T型槽上靠近滑移板一侧的侧壁上沿T型槽长度方向阵列设置有防尘刷。

通过采用上述技术方案，通过防尘刷的设置，减少了杂质进入T型槽，降低了螺杆被杂质卡死的概率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过驱动组件带动下模移动使得下模和上模形成相互错位，然后对下模进行更换，同时下模更换好后，驱动组件带动下模回复原位，然后驱动组件带动上模和下模形成相互错位来更换上模，以此来增大了更换上模和下模的空间，以便于工作人员更换上模和下模，省时省力；

2、通过固定杆和固定槽配合来固定住滑移板的位置，提高了上模和下模在移动前后都能保持位置一致，提高了冲压出来产品的质量；

3、通过定位柱和定位槽的配合，以便于工作人员在安装上模和下模时能轻松的定位，使得安装过程方便和快捷。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图，省略了机架；

图3是本实用新型的爆炸图；

图4是图3中A部的放大示意图。

附图标记：10、机架；11、滑轨；12、滑块；13、工作台；14、安装台；141、T型槽；142、防尘刷；15、上模；16、下模；161、插接槽；20、换模装置；21、滑移板；211、固定槽；22、驱动组件；221、固定板；222、T形块；223、第一螺杆；224、驱动电机；30、固定组件；31、固定块；32、固定杆；33、圆盘；34、弹簧；40、定位组件；41、定位板；411、滑移槽；42、插接柱；43、第二螺杆；44、星型把手；50、定位柱；51、倒角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

一种具有模具更换结构的双盘摩擦压力机，参照图1，包括机架10，机架10上相对固定安装有两块竖向的滑轨11，滑轨11上滑移设置有滑块12，滑块12正下方的机架10上固定安装有工作台13，滑块12下底面和工作台13上顶面上均固定安装有安装台14，两块安装台14相对一侧的侧壁上分别上下设置有上模15和下模16。

参照图2和图3，安装台14上均设置有分别与上模15和下模16连接的换模装置20，换模装置20包括滑移板21、驱动组件22， 滑移板21沿安装台14长度方向滑移设置在安装台14上顶面上，且滑移板21上表面与下模16连接；安装台14的竖直侧壁上开设有与安装台14上顶面上连通的T型槽141，驱动组件22设置在安装台14上且与滑移板21连接，当驱动组件22带动上模15和下模16相互错位后，上模15和下模16在竖向的投影无交集，驱动组件22包括固定板221、T形块222、第一螺杆223、驱动电机224，固定板221固定安装有安装台14竖直两侧壁上且盖住T型槽141； T形块222滑移设置在T型槽141上且与滑移板21固定连接，第一螺杆223转动安装在固定板221上且与T形块222螺纹连接，驱动电机224固定安装在固定板221上且输出轴与第一螺杆223固定连接。

驱动电机224启动带动第一螺杆223转动，第一螺杆223转动带动T形块222移动，T形块222移动带动滑移板21和下模16移动，以此来实现下模16和上模15形成相互错位，然后对下模16进行更换，同时下模16更换好后，驱动电机224带动下模16回复原位，然后驱动电机224带动上模15移动，从而和下模16形成相互错位来更换上模15，以此来增大了更换上模15和下模16的空间。

参照图3和图4，T型槽141上靠近滑移板21一侧的侧壁上沿T型槽141长度方向阵列固定安装有防尘刷142，防尘刷142减少了杂质进入T型槽141，降低了第一螺杆223被杂质卡死的概率。

参照图2和图3，安装台14相对一侧的侧壁上均设置有与滑移板21连接且对滑移板21进行固定的固定组件30，固定组件30包括固定块31、固定杆32、圆盘33、弹簧34，固定块31固定安装在安装台14上顶面上且长度方向与T型槽141长度方向平行；固定杆32滑移穿设在固定块31上，且固定杆32靠近滑移板21的一端呈楔形并插接到滑移板21上，滑移板21上沿滑移板21长度方向间隔开设有与固定块31呈楔形的一端插接配合的固定槽211。

圆盘33固定安装在固定杆32远离滑移板21的一端上，弹簧34套设在固定杆32上且两端分别与圆盘33和固定块31侧壁固定连接；当上模15和下模16在竖向的投影无交集和重合时，固定杆32均与固定槽211插接配合。滑移板21移动推动固定杆32，固定杆32在推力的作用下滑出固定槽211，移动完成后固定杆32在弹簧34的作用下插接到固定槽211上，以此来固定住滑移板21的位置。

两块滑移板21相对一侧的侧壁上均设置有固定上模15和下模16的定位组件40，定位组件40包括定位板41、插接柱42、第二螺杆43、星型把手44，定位板41固定安装在滑移板21的上表面上，且定位板41的长度方向与下模16长度方向平行并贴紧在下模16的竖直侧壁上；定位板41靠近下模16的侧壁开设有圆柱形的滑移槽411，插接柱42滑移设置在滑移槽411上且与下模16的侧壁插接配合，下模16的侧壁上开设有与插接柱42插接配合的插接槽161；第二螺杆43穿过定位板41侧壁且与定位板41螺纹连接并与插接柱42固定连接，星型把手44固定安装在第二螺杆43远离下模16的一端上，定位板41设置有两块，下模16卡接设置在两块定位板41之间。

将下模16放置在两块定位板41之间，拧动星型把手44带动插接柱42插接到插接槽161上，以此来固定住下模16，需要拆卸下模16时，拧动星型把手44带动插接柱42退出插接槽161，因此即能拆卸下模16，上模15和下模16的更换方式一样。定位板41之间的滑移板21上表面上间隔固定安装有两个定位柱50，下模16上开设有与定位柱50插接配合的定位槽（图中未示处），定位柱50和定位槽的配合，以便于工作在安装上模15和下模16能轻松的定位，使得安装过程方便和快捷；定位柱50远离滑移板21的一端开设有倒角51，倒角51以便于工作人员在将定位柱50插接到定位槽上时进行导向。

本实施例的工作原理：

驱动电机224启动带动下模16移动，以此来实现下模16和上模15形成相互错位，然后对下模16进行更换，同时下模16更换好后，驱动电机224带动下模16回复原位，然后驱动电机224带动上模15和下模16形成相互错位来更换上模15，以此来增大了更换上模15和下模16时的空间，以便于工作人员更换上模15和下模16，省时省力。

滑移板21移动推动固定杆32滑出固定槽211，移动完成后固定杆32在弹簧34的作用下插接到固定槽211上，以此来固定住滑移板21的位置。将下模16放置在两块定位板41之间，拧动星型把手44带动插接柱42插接到插接槽161上，以此来固定住下模16，需要拆卸下模16时，拧动星型把手44带动插接柱42退出插接槽161，因此即能拆卸下模16。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有模具更换结构的双盘摩擦压力机，包括机架（10），其特征在于：所述机架（10）上设置有竖向的滑轨（11），所述滑轨（11）上滑移设置有滑块（12），所述滑块（12）正下方的机架（10）上设置有工作台（13），所述滑块（12）下底面和工作台（13）上顶面上均设置有安装台（14），两块所述安装台（14）相对一侧的侧壁上分别上下设置有上模（15）和下模（16），所述安装台（14）上均设置有分别与上模（15）和下模（16）连接的换模装置（20），所述换模装置（20）包括沿安装台（14）长度方向滑移设置在安装台（14）上顶面上且上表面上与下模（16）连接的滑移板（21）、设置在安装台（14）上且与滑移板（21）连接的驱动组件（22），当所述驱动组件（22）带动上模（15）和下模（16）相互错位后，所述上模（15）和下模（16）在竖向的投影无交集。

2.根据权利要求1所述的一种具有模具更换结构的双盘摩擦压力机，其特征在于：所述安装台（14）的竖直侧壁上开设有与安装台（14）上顶面连通的T型槽（141），所述驱动组件（22）包括设置在安装台（14）竖直两侧壁上且盖住T型槽（141）的固定板（221）、滑移设置在T型槽（141）上且与滑移板（21）连接的T形块（222）、转动设置在固定板（221）上且与T形块（222）螺纹连接的第一螺杆（223）、设置在固定板（221）上且与第一螺杆（223）连接的驱动电机（224）。

3.根据权利要求1所述的一种具有模具更换结构的双盘摩擦压力机，其特征在于：所述安装台（14）相对一侧的侧壁上均设置有与滑移板（21）连接且对滑移板（21）进行固定的固定组件（30）。

4.根据权利要求3所述的一种具有模具更换结构的双盘摩擦压力机，其特征在于：所述固定组件（30）包括设置在安装台（14）上且长度方向与T型槽（141）长度方向平行的固定块（31）、滑移穿设在固定块（31）上且靠近滑移板（21）的一端呈楔形并可插接到滑移板（21）上的固定杆（32）、设置在固定杆（32）远离滑移板（21）一端上的圆盘（33）、套设在固定杆（32）上且两端分别与圆盘（33）和固定块（31）侧壁连接的弹簧（34）；所述滑移板（21）上沿滑移板（21）长度方向间隔开设有与固定块（31）呈楔形的一端插接配合的固定槽（211），当所述上模（15）和下模（16）在竖向的投影无交集和重合时，所述固定杆（32）均与固定槽（211）插接配合。

5.根据权利要求1所述的一种具有模具更换结构的双盘摩擦压力机，其特征在于：两块所述滑移板（21）相对一侧的侧壁上均设置有固定上模（15）和下模（16）的定位组件（40），所述定位组件（40）包括设置在滑移板（21）的上表面上且长度方向与下模（16）长度方向平行并贴紧在下模（16）竖直侧壁上的定位板（41）、沿定位板（41）宽度方向滑移并与下模（16）插接配合的插接柱（42）、穿过定位板（41）远离下模（16）一侧侧壁且与定位板（41）螺纹连接并与插接柱（42）连接的第二螺杆（43）、设置在第二螺杆（43）远离下模（16）一端上的星型把手（44）；所述定位板（41）上开设有供插接柱（42）滑移的滑移槽（411），所述下模（16）上设置有与插接柱（42）插接配合的插接槽（161），所述定位板（41）设置有两块，所述下模（16）设置在两块定位板（41）之间。

6.根据权利要求5所述的一种具有模具更换结构的双盘摩擦压力机，其特征在于：所述定位板（41）之间的滑移板（21）上表面上间隔设置有两个定位柱（50），所述下模（16）上开设有与定位柱（50）插接配合的定位槽。

7.根据权利要求6所述的一种具有模具更换结构的双盘摩擦压力机，其特征在于：所述定位柱（50）远离滑移板（21）的一端开设有倒角（51）。

8.根据权利要求2所述的一种具有模具更换结构的双盘摩擦压力机，其特征在于：所述T型槽（141）上靠近滑移板（21）一侧的侧壁上沿T型槽（141）长度方向阵列设置有防尘刷（142）。

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