CN216679787U - 一种用于铝合金的冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械加工技术领域，公开了一种用于铝合金的冲孔设备。本实用新型的优点在于：包括冲孔机，还包括操作台、调节组件、夹紧组件和推移组件，所述操作台上设有便于调节组件滑动的齿槽，所述调节组件滑动设置在操作台的顶部，所述夹紧组件和推移组件均安装在操作台内，所述夹紧组件位于调节组件的下方，所述推移组件位于夹紧组件的旁侧，所述夹紧组件和推移组件的输出端均与操作台的顶部滑动连接。本实用新型的优点在于：可以全方位的对铝合金进行冲孔，不需要使用者费力的移动模板，降低了使用者的加工难度，提高了使用者的工作效率，避免了在冲孔过程中铝合金加工时容易发生震颤的情况发生，提高了铝合金在加工时的准确性。

Description

一种用于铝合金的冲孔设备

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于铝合金的冲孔设备。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。

现有技术中，目前市场上的铝合金模板冲孔设备没有设置调节冲孔位置的结构，冲孔位置无法依据使用者的实际需求进行调节，需要费力的移动模板，增加使用者的加工难度，降低使用者的工作效率，没有设置便于固定不同规格模板的结构，模板加工时容易发生过度震颤，降低模板加工时的准确性。

实用新型内容

本申请实施例提供一种用于铝合金的冲孔设备，包括冲孔机，还包括操作台、调节组件、夹紧组件和推移组件，所述操作台上设有便于调节组件滑动的齿槽，所述调节组件滑动设置在操作台的顶部，所述夹紧组件和推移组件均安装在操作台内，所述夹紧组件位于调节组件的下方，所述推移组件位于夹紧组件的旁侧，所述夹紧组件和推移组件的输出端均与操作台的顶部滑动连接，所述操作台的顶部设有多个缓冲件，所述冲孔机安装在调节组件上。

进一步的，所述调节组件包括丝杆滑台、调节电机、调节齿轮和两个支撑块，两个所述支撑块间隔滑动设置在操作台的顶部，所述调节电机安装在一个支撑块内，所述调节齿轮套设在调节电机的输出端上，所述调节齿轮与齿槽啮合，所述丝杆滑台设置在两个支撑块之间，所述冲孔机安装在丝杆滑台的输出端上。

进一步的，所述夹紧组件包括夹紧电机、固定板、矩形块、两根连杆、两个夹紧块和两根固定柱，两个所述固定柱间隔设置，且两根固定柱的两端均安装在操作台的两侧内壁上，所述固定板安装在两根固定柱上，所述夹紧电机垂直安装在固定板上，所述矩形块套设在夹紧电机的输出端上，两个所述夹紧块对称滑动设置在两个固定柱上，两个所述夹紧块分别位于矩形块的两侧，两个所述夹紧块的顶部均贯穿操作台并与操作台的顶部滑动连接，两个所述连杆的一端均与矩形块铰接，两个所述连杆的另一端分别与两个夹紧块铰接，两个所述夹紧块的输出端上均设有辅助件。

进一步的，两个所述辅助件均包括抵触板、转动杆、L型板、两根压缩杆和两个压缩弹簧，所述抵触板位于夹紧块的旁侧，所述抵触板滑动在操作台的顶部，两个所述压缩杆间隔设置在抵触板的侧壁上，两个所述压缩杆均与夹紧块插接配合，两个所述压缩弹簧分别套设在两个压缩杆上，所述转动杆位于抵触板的上方，所述转动杆转动设置在夹紧块上，所述L型板安装在转动杆上且L型板的侧壁与抵触板的侧壁贴合。

进一步的，所述推移组件包括推移电机、固定块、推移螺杆、推移板、推移滑块和收纳箱，所述推移电机和固定块间隔安装在操作台的底内壁上，所述推移螺杆的一端贯穿固定块并套设在推移电机的输出端上，所述推移螺杆的另一端转动设置在操作台的内侧壁上，所述推移板滑动设置在操作台的顶部，所述推移滑块套设在推移螺杆上，且推移滑块的顶部贯穿操作台与推移板连接，所述收纳箱滑动并可拆卸设置在操作台的侧壁上，所述收纳箱上设有便于拆卸的把手。

进一步的，每个所述缓冲件分别位于推移滑块的旁侧以及两个夹紧块的两侧，每个所述缓冲件分别与推移滑块和两个夹紧块贴合，每个所述缓冲件均包括缓冲板、缓冲杆和缓冲弹簧，所述缓冲板均滑动设置在操作台的顶部，所述缓冲杆与缓冲板插接配合，所述缓冲弹簧套设在缓冲杆上。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一：通过调节电机的输出端带动调节齿轮旋转，两个支撑块沿调节齿轮的旋转方向推进，带动丝杆滑台和冲孔机沿齿槽的长度方向同步移动，再由丝杆滑台控制冲孔机滑动在两个支撑块之间，从而对冲孔机位置进行调节，可以全方位的对铝合金进行冲孔，不需要使用者费力的移动模板，降低了使用者的加工难度，提高了使用者的工作效率。

其二：通过夹紧电机的输出端带动矩形块旋转拉动两个连杆，从而拉动两个夹紧块呈相反方向滑动在两根固定柱上，当两个夹紧块相对滑动对铝合金进行夹持时，由抵触板触碰铝合金的侧壁，此时夹紧块继续滑动，两个压缩弹簧受力压缩，两根压缩杆插入夹紧块内，通过夹紧块带动转动杆继续移动从而带动L型板同步移动，由于抵触板不再滑动，夹紧块推动L型板沿转动杆旋转，直至L型板将铝合金扣住，完成对铝合金的固定，防止了在加工时铝合金的边角翘起的情况发生，避免了在冲孔过程中铝合金加工时容易发生震颤的情况发生，提高了铝合金在加工时的准确性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型第一视角的立体结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型调节组件局部的立体结构示意图；

图4为本实用新型缓冲件局部的立体结构示意图；

图5为本实用新型夹紧组件的立体结构示意图；

图6为图5中A处的放大图；

图7为本实用新型推移组件的立体结构示意图。

图中:冲孔机1，操作台2，齿槽21，缓冲件22，缓冲板221，缓冲杆222，缓冲弹簧223，调节组件3，丝杆滑台31，调节电机32，调节齿轮33，支撑块34，夹紧组件4，夹紧电机41，固定板42，矩形块43，连杆44，夹紧块45，固定柱46，推移组件5，推移电机51，固定块52，推移螺杆53，推移板54，推移滑块55，收纳箱56，把手561，辅助件6，抵触板61，转动杆62，L型板63，压缩杆64，压缩弹簧65。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

本实施例，如图1至图7所示，一种用于铝合金的冲孔设备，包括冲孔机1，还包括操作台2、调节组件3、夹紧组件4和推移组件5，所述操作台2上设有便于调节组件3滑动的齿槽21，所述调节组件3滑动设置在操作台2的顶部，所述夹紧组件4和推移组件5均安装在操作台2内，所述夹紧组件4位于调节组件3的下方，所述推移组件5位于夹紧组件4的旁侧，所述夹紧组件4和推移组件5的输出端均与操作台2的顶部滑动连接，所述操作台2的顶部设有多个缓冲件22，所述冲孔机1安装在调节组件3上。

优选的，所述调节组件3包括丝杆滑台31、调节电机32、调节齿轮33和两个支撑块34，两个所述支撑块34间隔滑动设置在操作台2的顶部，所述调节电机32安装在一个支撑块34内，所述调节齿轮33套设在调节电机32的输出端上，所述调节齿轮33与齿槽21啮合，所述丝杆滑台31设置在两个支撑块34之间，所述冲孔机1安装在丝杆滑台31的输出端上，通过调节电机32的输出端带动调节齿轮33旋转，两个支撑块34沿调节齿轮33的旋转方向推进，带动丝杆滑台31和冲孔机1沿齿槽21的长度方向同步移动，再由丝杆滑台31控制冲孔机1滑动在两个支撑块34之间，从而对冲孔机1位置进行调节，可以全方位的对铝合金进行冲孔，不需要使用者费力的移动模板，降低了使用者的加工难度，提高了使用者的工作效率。

优选的，所述夹紧组件4包括夹紧电机41、固定板42、矩形块43、两根连杆44、两个夹紧块45和两根固定柱46，两个所述固定柱46间隔设置，且两根固定柱46的两端均安装在操作台2的两侧内壁上，所述固定板42安装在两根固定柱46上，所述夹紧电机41垂直安装在固定板42上，所述矩形块43套设在夹紧电机41的输出端上，两个所述夹紧块45对称滑动设置在两个固定柱46上，两个所述夹紧块45分别位于矩形块43的两侧，两个所述夹紧块45的顶部均贯穿操作台2并与操作台2的顶部滑动连接，两个所述连杆44的一端均与矩形块43铰接，两个所述连杆44的另一端分别与两个夹紧块45铰接，两个所述夹紧块45的输出端上均设有辅助件6，通过夹紧电机41的输出端带动矩形块43旋转拉动两个连杆44，从而拉动两个夹紧块45呈相反方向滑动在两根固定柱46上，对需要冲孔的铝合金进行夹持，避免了在冲孔过程中铝合金加工时容易发生震颤的情况发生，从而有效的提高了铝合金在加工时的准确性。

优选的，两个所述辅助件6均包括抵触板61、转动杆62、L型板63、两根压缩杆64和两个压缩弹簧65，所述抵触板61位于夹紧块45的旁侧，所述抵触板61滑动在操作台2的顶部，两个所述压缩杆64间隔设置在抵触板61的侧壁上，两个所述压缩杆64均与夹紧块45插接配合，两个所述压缩弹簧65分别套设在两个压缩杆64上，所述转动杆62位于抵触板61的上方，所述转动杆62转动设置在夹紧块45上，所述L型板63安装在转动杆62上且L型板63的侧壁与抵触板61的侧壁贴合，当两个夹紧块45相对滑动对铝合金进行夹持时，由抵触板61触碰铝合金的侧壁，此时夹紧块45继续滑动，两个压缩弹簧65受力压缩，两根压缩杆64插入夹紧块45内，通过夹紧块45带动转动杆62继续移动从而带动L型板63同步移动，由于抵触板61不再滑动，夹紧块45推动L型板63沿转动杆62旋转，直至L型板63将铝合金扣住，进一步完成对铝合金的固定，防止了在加工时铝合金的边角翘起的情况发生，进一步的提高了铝合金在加工时的准确性。

优选的，所述推移组件5包括推移电机51、固定块52、推移螺杆53、推移板54、推移滑块55和收纳箱56，所述推移电机51和固定块52间隔安装在操作台2的底内壁上，所述推移螺杆53的一端贯穿固定块52并套设在推移电机51的输出端上，所述推移螺杆53的另一端转动设置在操作台2的内侧壁上，所述推移板54滑动设置在操作台2的顶部，所述推移滑块55套设在推移螺杆53上，且推移滑块55的顶部贯穿操作台2与推移板54连接，所述收纳箱56滑动并可拆卸设置在操作台2的侧壁上，所述收纳箱56上设有便于拆卸的把手561，当加工完成后，由推移电机51的输出端带动推移螺杆53旋转，推移滑块55带动推移板54沿推移螺杆53的旋转方向推进，推移板54滑动在操作台2的顶部，将操作台2上的废屑推至收纳箱56内，最后由使用者拉动把手561将收纳箱56拆卸完成对废屑的处理，及时清理操作台2上的废屑，避免使用者对操作台2进行清理，更加节省了加工铝合金的用时，提高对铝合金冲孔的效率。

优选的，每个所述缓冲件22分别位于推移滑块55的旁侧以及两个夹紧块45的两侧，每个所述缓冲件22分别与推移滑块55和两个夹紧块45贴合，每个所述缓冲件22均包括缓冲板221、缓冲杆222和缓冲弹簧223，所述缓冲板221均滑动设置在操作台2的顶部，所述缓冲杆222与缓冲板221插接配合，所述缓冲弹簧223套设在缓冲杆222上，当夹紧块45和推移滑块55滑动在操作台2的顶部时，对应的缓冲板221滑动在操作台2的顶部，对应的缓冲弹簧223受力压缩的同时缓冲杆222插入缓冲板221内，可以有效的防止在加工过程中废屑落入操作台2内，影响夹紧组件4和推移组件5的正常工作，提高了该装置的使用寿命。

本实用新型的操作方法：首先由使用者将铝合金防止操作台2的顶部，随后通过夹紧电机41的输出端带动矩形块43旋转拉动两个连杆44，从而拉动两个夹紧块45呈相反方向滑动在两根固定柱46上，当两个夹紧块45相对滑动对铝合金进行夹持时，由抵触板61触碰铝合金的侧壁，此时夹紧块45继续滑动，两个压缩弹簧65受力压缩，两根压缩杆64插入夹紧块45内，通过夹紧块45带动转动杆62继续移动从而带动L型板63同步移动，由于抵触板61不再滑动，夹紧块45推动L型板63沿转动杆62旋转，直至L型板63将铝合金扣住，然后通过调节电机32的输出端带动调节齿轮33旋转，两个支撑块34沿调节齿轮33的旋转方向推进，带动丝杆滑台31和冲孔机1沿齿槽21的长度方向同步移动，再由丝杆滑台31控制冲孔机1滑动在两个支撑块34之间，从而对冲孔机1位置进行调节对铝合金进行冲孔，当加工完成后，最后通过推移电机51的输出端带动推移螺杆53旋转，推移滑块55带动推移板54沿推移螺杆53的旋转方向推进，推移板54滑动在操作台2的顶部，将操作台2上的废屑推至收纳箱56内，由使用者拉动把手561将收纳箱56拆卸完成对废屑的处理。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种用于铝合金的冲孔设备，其特征在于：包括冲孔机(1)，还包括操作台(2)、调节组件(3)、夹紧组件(4)和推移组件(5)，所述操作台(2)上设有便于调节组件(3)滑动的齿槽(21)，所述调节组件(3)滑动设置在操作台(2)的顶部，所述夹紧组件(4)和推移组件(5)均安装在操作台(2)内，所述夹紧组件(4)位于调节组件(3)的下方，所述推移组件(5)位于夹紧组件(4)的旁侧，所述夹紧组件(4)和推移组件(5)的输出端均与操作台(2)的顶部滑动连接，所述操作台(2)的顶部设有多个缓冲件(22)，所述冲孔机(1)安装在调节组件(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金的冲孔设备，其特征在于：所述调节组件(3)包括丝杆滑台(31)、调节电机(32)、调节齿轮(33)和两个支撑块(34)，两个所述支撑块(34)间隔滑动设置在操作台(2)的顶部，所述调节电机(32)安装在一个支撑块(34)内，所述调节齿轮(33)套设在调节电机(32)的输出端上，所述调节齿轮(33)与齿槽(21)啮合，所述丝杆滑台(31)设置在两个支撑块(34)之间，所述冲孔机(1)安装在丝杆滑台(31)的输出端上。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金的冲孔设备，其特征在于：所述夹紧组件(4)包括夹紧电机(41)、固定板(42)、矩形块(43)、两根连杆(44)、两个夹紧块(45)和两根固定柱(46)，两个所述固定柱(46)间隔设置，且两根固定柱(46)的两端均安装在操作台(2)的两侧内壁上，所述固定板(42)安装在两根固定柱(46)上，所述夹紧电机(41)垂直安装在固定板(42)上，所述矩形块(43)套设在夹紧电机(41)的输出端上，两个所述夹紧块(45)对称滑动设置在两个固定柱(46)上，两个所述夹紧块(45)分别位于矩形块(43)的两侧，两个所述夹紧块(45)的顶部均贯穿操作台(2)并与操作台(2)的顶部滑动连接，两个所述连杆(44)的一端均与矩形块(43)铰接，两个所述连杆(44)的另一端分别与两个夹紧块(45)铰接，两个所述夹紧块(45)的输出端上均设有辅助件(6)。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金的冲孔设备，其特征在于：两个所述辅助件(6)均包括抵触板(61)、转动杆(62)、L型板(63)、两根压缩杆(64)和两个压缩弹簧(65)，所述抵触板(61)位于夹紧块(45)的旁侧，所述抵触板(61)滑动在操作台(2)的顶部，两个所述压缩杆(64)间隔设置在抵触板(61)的侧壁上，两个所述压缩杆(64)均与夹紧块(45)插接配合，两个所述压缩弹簧(65)分别套设在两个压缩杆(64)上，所述转动杆(62)位于抵触板(61)的上方，所述转动杆(62)转动设置在夹紧块(45)上，所述L型板(63)安装在转动杆(62)上且L型板(63)的侧壁与抵触板(61)的侧壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金的冲孔设备，其特征在于：所述推移组件(5)包括推移电机(51)、固定块(52)、推移螺杆(53)、推移板(54)、推移滑块(55)和收纳箱(56)，所述推移电机(51)和固定块(52)间隔安装在操作台(2)的底内壁上，所述推移螺杆(53)的一端贯穿固定块(52)并套设在推移电机(51)的输出端上，所述推移螺杆(53)的另一端转动设置在操作台(2)的内侧壁上，所述推移板(54)滑动设置在操作台(2)的顶部，所述推移滑块(55)套设在推移螺杆(53)上，且推移滑块(55)的顶部贯穿操作台(2)与推移板(54)连接，所述收纳箱(56)滑动并可拆卸设置在操作台(2)的侧壁上，所述收纳箱(56)上设有便于拆卸的把手(561)。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝合金的冲孔设备，其特征在于：每个所述缓冲件(22)分别位于推移滑块(55)的旁侧以及两个夹紧块(45)的两侧，每个所述缓冲件(22)分别与推移滑块(55)和两个夹紧块(45)贴合，每个所述缓冲件(22)均包括缓冲板(221)、缓冲杆(222)和缓冲弹簧(223)，所述缓冲板(221)均滑动设置在操作台(2)的顶部，所述缓冲杆(222)与缓冲板(221)插接配合，所述缓冲弹簧(223)套设在缓冲杆(222)上。

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