CN214321550U - 一种机械基础件生产用冲压下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种机械基础件生产用冲压下料装置，包括底座，所述底座上表面四个角处均设有第一立柱，所述底座上表面靠近中间的位置设有一组伸缩套管，所述底座上表面位于伸缩套管之间的位置设有第一液压缸，所述底座上表面其中一端位于第一立柱与伸缩套管之间的位置设有第二立柱，所述底座上表面远离第二立柱的一端位于第一立柱与伸缩套管之间的位置依次设有第一支柱与第二支柱，所述第一液压缸活塞杆端连接有顶盘，所述顶盘上表面四个角处均设有顶杆。本实用新型能够连续进行机械基础件的冲压下料工作，自动化程度高，省时省力，安全高效。

Description

一种机械基础件生产用冲压下料装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种机械基础件生产用冲压下料装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。在机械基础件的生产中，冲压是最常用的手段之一，但现今大多数冲压装置需要人工将基础件固定，然后开始冲压，等冲压完毕后，还需要人工将其拆除下料，费时费力，生产效率很低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种机械基础件生产用冲压下料装置，能够连续进行机械基础件的冲压下料工作，自动化程度高，省时省力，安全高效。

本实用新型所采用的技术方案是：一种机械基础件生产用冲压下料装置，包括底座，所述底座上表面四个角处均设有第一立柱，所述底座上表面靠近中间的位置设有一组伸缩套管，所述底座上表面位于伸缩套管之间的位置设有第一液压缸，所述底座上表面其中一端位于第一立柱与伸缩套管之间的位置设有第二立柱，所述底座上表面远离第二立柱的一端位于第一立柱与伸缩套管之间的位置依次设有第一支柱与第二支柱，所述第一液压缸活塞杆端连接有顶盘，所述顶盘上表面四个角处均设有顶杆，所述伸缩套管顶部设有冲压底板，所述冲压底板下表面与顶杆相对应的位置开有通孔，所述第二立柱靠近伸缩套管一侧外壁靠近顶部位置设有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆端连接有推板，所述第一支柱顶端设有第一转轴，所述第一支柱顶部与第一转轴相对应的位置设有驱动第一转轴转动的电动机，所述第一转轴上设有主动转轮，所述第二支柱顶部设有第二转轴，所述第二转轴上设有从动转轮，所述主动转轮与从动转轮通过传送带连接，所述第一立柱顶部设有安装板,所述安装板下表面与冲压底板相对应的位置设有第三液压缸，所述第三液压缸活塞杆端连接有冲压板，所述安装板下表面位于第三液压缸两侧且与冲压底板相对应的位置设有一组第四液压缸，所述第四液压缸活塞杆端设有橡胶压块。

其中一个实施例中，所述底座底部设有减震座。

其中一个实施例中，所述底座上表面位于第一立柱与第二支柱之间的位置设有收集篮，所述收集篮内侧壁与内底面均设有缓冲棉。

其中一个实施例中，所述伸缩套管包括一端设有开口的中空管，所述中空管内部腔体内滑动连接有升降管，所述中空管外侧壁设有锁紧中空管与升降管的锁紧螺栓。

其中一个实施例中，所述顶杆顶部均设有橡胶顶块。

本实用新型的有益效果在于：

1、冲压底板通过伸缩套管支撑，可以方便地调节高度，适应不同零部件的生产要求；

2、设有橡胶顶块与橡胶压块，能防止在固定、取件工作中对冲压零件造成损伤；

3、底座下设有减震座，能减少冲压工作中产生的震动，增加冲压工作的精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冲压底板与第二支柱俯视图；

图3为本实用新型伸缩套管结构示意图。

图中：1、底座；2、减震座；3、第一立柱；4、安装板；5、伸缩套管；6、第一液压缸；7、第二立柱；8、第一支柱；9、第二支柱；10、收集篮；11、顶盘；12、顶杆；13、橡胶顶块；14、第一转轴；15、第二转轴；16、电动机；17、主动转轮；18、从动转轮；19、传送带；20、推板；21、第二液压缸；22、冲压底板；23、冲压板；24、第三液压缸；25、第四液压缸；26、橡胶压块；27、缓冲棉；28、通孔；51、中空管；52、升降管；53、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，一种机械基础件生产用冲压下料装置，包括底座1，所述底座1上表面四个角处均设有第一立柱3，所述底座1上表面靠近中间的位置设有一组伸缩套管5，所述底座1上表面位于伸缩套管5之间的位置设有第一液压缸6，所述底座1上表面其中一端位于第一立柱3与伸缩套管5之间的位置设有第二立柱7，所述底座1上表面远离第二立柱7的一端位于第一立柱3与伸缩套管5之间的位置依次设有第一支柱8与第二支柱9，所述第一液压缸6活塞杆端连接有顶盘11，所述顶盘11上表面四个角处均设有顶杆12，所述伸缩套管5顶部设有冲压底板22，所述冲压底板22下表面与顶杆12相对应的位置开有通孔28，所述第二立柱7靠近伸缩套管5一侧外壁靠近顶部位置设有第二液压缸21，所述第二液压缸21活塞杆端连接有推板20，所述第一支柱8顶端设有第一转轴14，所述第一支柱8顶部与第一转轴14相对应的位置设有驱动第一转轴14转动的电动机16，所述第一转轴14上设有主动转轮17，所述第二支柱9顶部设有第二转轴15，所述第二转轴15上设有从动转轮18，所述主动转轮17与从动转轮18通过传送带19连接，所述第一立柱3顶部设有安装板4,所述安装板4下表面与冲压底板22相对应的位置设有第三液压缸24，所述第三液压缸24活塞杆端连接有冲压板23，所述安装板4下表面位于第三液压缸24两侧且与冲压底板22相对应的位置设有一组第四液压缸25，所述第四液压缸25活塞杆端设有橡胶压块26。

本实施例中，所述底座1底部设有减震座2。

本实施例中，所述底座1上表面位于第一立柱3与第二支柱9之间的位置设有收集篮10，所述收集篮10内侧壁与内底面均设有缓冲棉27。

本实施例中，所述伸缩套管5包括一端设有开口的中空管51，所述中空管51内部腔体内滑动连接有升降管52，所述中空管51外侧壁设有锁紧中空管51与升降管52的锁紧螺栓53。

本实施例中，所述顶杆12顶部均设有橡胶顶块13。

第一支柱8的高度高于第二支柱9的高度且第一支柱8靠近伸缩套管5设置。

通孔28的直径大于顶杆12的直径与橡胶顶块13的直径。

电动机16所用电源是外接的，它的驱动方式为现有技术，本申请不再详细描述。

本机械基础件生产用冲压下料装置在使用时，首先将需求的冲压板23换置好，同时将伸缩套管5的高度调整到适当位置，再将待冲压原料放置在冲压底板22上，接着第四液压缸25运动带动橡胶压块26将待冲压原料固定，防止其在冲压工作中晃动，然后第三液压缸24运动带动冲压板23对待冲压原料进行冲压工作，冲压工作完成后第一液压缸6运动带动顶杆12运动将冲压完成件顶起，同时第二液压缸21运动带动推板20运动，将冲压完成件推送至传送带19处，传送带19通过电动机16带动主动转轮17转动从而运动起来，将冲压完成件运送至收集篮10处，如此便得到冲压完成后的成品件，在此过程中，减震座2能减少冲压工作中产生的震动，增加冲压工作的精度，缓冲棉27能够防止成品件发生磕碰而导致损坏。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种机械基础件生产用冲压下料装置，包括底座，其特征在于：所述底座上表面四个角处均设有第一立柱，所述底座上表面靠近中间的位置设有一组伸缩套管，所述底座上表面位于伸缩套管之间的位置设有第一液压缸，所述底座上表面其中一端位于第一立柱与伸缩套管之间的位置设有第二立柱，所述底座上表面远离第二立柱的一端位于第一立柱与伸缩套管之间的位置依次设有第一支柱与第二支柱，所述第一液压缸活塞杆端连接有顶盘，所述顶盘上表面四个角处均设有顶杆，所述伸缩套管顶部设有冲压底板，所述冲压底板下表面与顶杆相对应的位置开有通孔，所述第二立柱靠近伸缩套管一侧外壁靠近顶部位置设有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆端连接有推板，所述第一支柱顶端设有第一转轴，所述第一支柱顶部与第一转轴相对应的位置设有驱动第一转轴转动的电动机，所述第一转轴上设有主动转轮，所述第二支柱顶部设有第二转轴，所述第二转轴上设有从动转轮，所述主动转轮与从动转轮通过传送带连接，所述第一立柱顶部设有安装板,所述安装板下表面与冲压底板相对应的位置设有第三液压缸，所述第三液压缸活塞杆端连接有冲压板，所述安装板下表面位于第三液压缸两侧且与冲压底板相对应的位置设有一组第四液压缸，所述第四液压缸活塞杆端设有橡胶压块。

2.根据权利要求1所述的一种机械基础件生产用冲压下料装置，其特征在于：所述底座底部设有减震座。

3.根据权利要求1所述的一种机械基础件生产用冲压下料装置，其特征在于：所述底座上表面位于第一立柱与第二支柱之间的位置设有收集篮，所述收集篮内侧壁与内底面均设有缓冲棉。

4.根据权利要求1所述的一种机械基础件生产用冲压下料装置，其特征在于：所述伸缩套管包括一端设有开口的中空管，所述中空管内部腔体内滑动连接有升降管，所述中空管外侧壁设有锁紧中空管与升降管的锁紧螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种机械基础件生产用冲压下料装置，其特征在于：所述顶杆顶部均设有橡胶顶块。

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